轴承沟道表面粗糙度在线测量仪制造技术

本实用新型专利技术公开一种轴承沟道表面粗糙度在线测量仪，包括激光表面粗糙度测量仪、下料道、出料道、工作台、分料机构、清洗机构、干燥机构和测量料道，测量料道上设有测量传感器，工作台上设置支撑装置和压紧机构，激光表面粗糙度测量仪设置在压紧机构和支撑机构之间，所述支撑装置包括固定在工作台上的步进电机、支撑盘，支撑盘上装有转盘，转盘下方设有支撑滚轮，支撑盘上还固定有顶出油缸；所述压紧机构包括固定在工作台上的压紧油缸和行程开关，压紧油缸的活塞杆上连有拨块，拨块一侧设有压盘。本实用新型专利技术是一种在轴承加工时实现在线测量机构，使得在工件加工过程中可以及时实现在线测量，减少测量过程中的辅助时间，可提高表面粗糙度检测效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工
，具体涉及一种轴承沟道(又叫滚道)表面粗糙度在线测量系统。
技术介绍
轴承沟道表面粗糙度是检测轴承性能的重要技术指标之一，也是重要的质量检验指标之一。轴承沟道超精研加工工序的主要目地就是为了改善表面粗糙度，由于表面粗糙度测量的复杂性，现有的测量均没能在现场完成，更没有实现在线测量，随着轴承制造自动化水平的不断提高，生产厂家要求轴承沟道表面粗糙度实现加工过程实时监控，以提高加 工质量，提高自动化水平和生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有轴承沟道表面粗糙度测量复杂、无法实现在线测量，提供一种可以实现加工过程实施监控的轴承沟道表面粗糙度在线测量仪。本技术的技术方案是以下述方式实现的一种轴承沟道表面粗糙度在线测量仪，包括激光表面粗糙度测量仪、下料道、出料道和工作台，下料道与分料机构相连，分料机构与清洗机构相连，清洗机构与干燥机构相连，干燥机构与测量料道，测量料道上设有测量传感器，工作台上设置支撑装置和压紧机构，激光表面粗糙度测量仪设置在压紧机构和支撑机构之间，所述支撑装置包括固定在工作台上的步进电机，步进电机的输出轴与支撑盘相连，支撑盘通过支撑盘支架固定在工作台上，支撑盘上装有转盘，转盘下方设有支撑滚轮，支撑滚轮通过支撑轮轴固定在支撑轮架，支撑轮架固定在支撑盘上，支撑盘上还固定有顶出油缸；所述压紧机构包括固定在工作台上的压紧油缸和行程开关，压紧油缸的活塞杆上连有拨块，拨块一侧设有压盘。所述分料机构包括分料道，分料道侧壁上安装有分料传感器分料道出口处设有转轴，转轴与挡板相连，转轴上设有扭转弹簧和转轴套，转轴一端固定有拨盘，拨盘一侧与分料油缸的活塞杆接触，分料油缸固定在连接板上。所述清洗机构包括与分料道相连的清洗水箱道，清洗水箱道与清洗水箱相连，清洗水箱道侧壁上设有清洗传感器，清洗水箱内沿着料道方向设有压力水通道，压力水通道上设有出水孔，压力水通道两端分别开设进水口和回水口，清洗水箱底部设有漏水孔。所述清洗水箱的入口和出口处均设有清洗挡水帘，清洗挡水帘挂在清洗档杆上，所述清洗水箱下方设有储水箱。所述干燥机构包括与清洗水箱相连的干燥箱料道，干燥箱料道与干燥箱相连，干燥箱料道上设有干燥传感器，干燥箱内设有热风通道，热风通道上开设有热风出口，热风通道和干燥箱壁之间设有加热管，干燥箱上固定有干燥箱侧罩，干燥箱侧罩上设有风扇电机，风扇电机与风叶相连，干燥箱的出口处设有干燥箱密封帘，干燥箱密封帘与干燥箱挂杆相连。与现有技术相比，本技术具有下述有益效果I.本技术可提高表面粗糙度检测效率。本技术是一种在轴承加工时实现在线测量机构，使得在工件加工过程中可以及时实现在线测量，减少了测量过程中的辅助时间。2.本技术可以提高加工精度。由于使用了在线测量机构，可以随时了解被加工工件表面粗糙度情况，便于及时发现问题采取措施。3.本技术为提高轴承零件加工自动化水平打下了基础，实现表面粗糙度自动检测，解决了无人化加工、网络加工的粗糙度检测问题。4.本技术结构紧凑，使用方便。由于使用了在线测量机构，利用机床 本身下料机构料道的成倾斜度以及现有激光表面粗糙度测量仪，在机床下料区设置了该机构，而不改变现有机床的结构、布局以及工件驱动机构。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是支撑装置部位的主视示意图。图3是支撑装置部位的剖视示意图。图4是分料机构的主视示意图。图5是分料油缸活塞杆和拨盘部分连接状态示意图。图6是清洗机构的主视示意图。图7是图6的A向示意图。图8是干燥机构的结构示意图。图9是图8的B向示意图。图10是干燥箱部位的纵向剖视示意图。图11是干燥箱部位的横向剖视示意图。具体实施方式如图I、图2和图3所示，一种轴承沟道表面粗糙度在线测量仪，包括激光表面粗糙度测量仪36、下料道20、出料道37和工作台，下料道20与分料机构相连，分料机构与清洗机构相连，清洗机构与干燥机构相连，干燥机构与测量料道6,测量料道6上设有测量传感器7，工作台29上设置支撑装置和压紧机构，激光表面粗糙度测量仪36设置在压紧机构和支撑机构之间，所述支撑装置包括固定在工作台29上的步进电机1，步进电机I的输出轴与支撑盘5相连，支撑盘5通过支撑盘支架52固定在工作台29上，支撑盘5上装有转盘46，转盘46下方设有支撑滚轮38，支撑滚轮38通过支撑轮轴39固定在支撑轮架40，支撑轮架40固定在支撑盘5上，支撑盘5上还固定有顶出油缸49 ;所述压紧机构包括固定在工作台29上的压紧油缸30和行程开关93，压紧油缸30的活塞杆上连有拨块95，拨块95 —侧设有压盘34。测量料道6由测量料道支架48支撑，该支架固定于地面上。出料道37由出料道支架43支撑，出料道支架43设置在地面上。本技术使用过程如下，机床上加工过的工件45通过下料道20、分料机构、清洗机构、干燥机构之后通过测量料道6落到支撑滚轮38上，测量料道6侧壁上装有测量传感器7，当工件经过测量传感器7的时候，该传感器给控制器信号，使得干燥箱停止加热、测量机构开始工作。步骤I :压紧油缸30伸出带动压盘34—起向左移动，此时工件45靠惯性滚入支撑滚轮38上并实现工件径向定位，压盘34继续向左移动直到接触工件45端面并将工件压紧在转盘46与压盘34之间，同时拨块95触动行程开关93动作，进而给步进电机I发出信号，步进电机I带动转盘46旋转，从而驱动被测工件45在两个滚轮38上滚动并带动压盘34 —起旋转，根据事先设定的程序，步进电机I每次旋转120°，停顿数秒钟，在步进电机停顿时由控制装置控制激光表面粗糙度仪36工作，利用激光56对被测工件表面进行测量，停顿结束停止测量，步进电机继续旋转120°，重复上述过程，直到步进电机旋转360°并停顿后，激光表面粗糙度测量仪36显示所测量工件表面三点粗糙度的平均值。步骤2 :压紧油缸30活塞杆缩回，压盘34与工件45脱离，此时顶出器油缸49活塞杆伸出，推动工件45绕靠近出料道37 —侧滚轮38的中心线旋转，使得工件靠自重直接滚入出料道37，完成了测量过程。压紧油缸49的中心线在远离出料道37的方向与支撑盘5垂直方向中心线之间有一个偏移距ei，支撑盘5中间开设有一个同心圆通孔，通过该通孔安装有一个转盘46， 该转盘外径略小于通孔、与工件45外径尺寸大小相当，可以自由转动，该转盘46右端面略高于支撑盘5的端面。作为本技术的改进，如图4所示，所述分料机构包括分料道21，分料道21侧壁上安装有分料传感器19，分料道21出口处设有转轴26，转轴26与挡板24相连，转轴26上设有扭转弹簧63和转轴套64，转轴26 —端固定有拨盘66，拨盘66 —侧与分料油缸69的活塞接触，分料油缸69固定在连接板70上。分料机构工作过程如下工件沿下料道20滚入分料道21时，分料传感器19将信号传递至控制器中并开始计次，在控制器中事先设定次数，当达到设定次数时，控制器发出指令，分料油缸69活塞杆伸出推动拨盘66动作，进而带动转轴26克服扭转弹簧63的弹簧力转动，从而带动挡板24转动，使得挡板遮住分料道21的下料口，如图I实线位置，工件直接流向清洗机构，控制器驱动计数器清零并继续计数，同时分料油缸69活塞杆缩回，在扭转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承沟道表面粗糙度在线测量仪，包括激光表面粗糙度测量仪（36）、下料道（20）、出料道（37）和工作台，下料道（20）与分料机构相连，分料机构与清洗机构相连，清洗机构与干燥机构相连，干燥机构与测量料道（6），测量料道（6）上设有测量传感器（7），工作台（29）上设置支撑装置和压紧机构，激光表面粗糙度测量仪（36）设置在压紧机构和支撑机构之间，其特征在于：所述支撑装置包括固定在工作台（29）上的步进电机（1），步进电机（1）的输出轴与支撑盘（5）相连，支撑盘（5）通过支撑盘支架（52）固定在工作台（29）上，支撑盘（5）上装有转盘（46），转盘（46）下方设有支撑滚轮（38），支撑滚轮（38）通过支撑轮轴（39）固定在支撑轮架（40），支撑轮架（40）固定在支撑盘（5）上，支撑盘（5）上还固定有顶出油缸（49）；所述压紧机构包括固定在工作台（29）上的压紧油缸（30）和行程开关（93），压紧油缸（30）的活塞杆上连有拨块（95），拨块（95）一侧设有压盘（34）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宗响，黄谦，罗浩，
申请(专利权)人：中原工学院，
类型：实用新型
国别省市：