一种纯燃垃圾循环流化床锅炉制造技术

本实用新型专利技术是一种纯燃垃圾循环流化床锅炉，包括全绝热水冷壁炉膛、分离器、下降烟道、上升烟道、对流受热面、空气预热器和省煤器；全绝热水冷壁炉膛和分离器通过管道连接，分离器后设有下降烟道和上升烟道；上升烟道中设有对流受热面，上升烟道后的竖井烟道内设有空气预热器和省煤器；所述的空气预热器分两级布置在省煤器的上下。本实用新型专利技术具有以下有优点：1、纯燃垃圾工况下垃圾能稳定着火和燃烧，2、全炉膛敷设耐火耐磨浇注料，延长使用寿命；3、空气预热器分两级布置，提高入炉热风温度，确保垃圾纯烧；4、加大对流受热面横向节距，降低烟气流速，减轻受热面的磨损；5、多通道式结构，减轻尾部受热面的磨损。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种新型的循环流化床垃圾焚烧锅炉，属于循环流化床锅炉领域。
技术介绍
随着我国城市人口的增长、经济的发展和居民生活水平的不断提高，城市生活垃圾产生量逐年迅速增长。据统计，我国城市生活垃圾的年产量高达I. 7亿多吨，且每年以10%左右的速度增加。但目前我国城市生活垃圾的处理率不足1/3，真正达到无害化处理和资源化利用的比例更低，与日俱增的生活垃圾已成为困扰经济发展和环境治理的重大问题。目前，国内最有效且最经济合理的垃圾处理方式即为垃圾焚烧发电。目前我国用来焚烧垃圾发电的锅炉主要有炉排炉和循环流化床锅炉。由于技术原因，现阶段炉排炉的 炉排技术均为国外技术，投资费用和运行成本极高，一般城市难以承受。而循环流化床锅炉技术这些年发展迅速，以其燃料适用性广、低NOx燃烧及高效的炉内脱硫被应用到广泛的领域。由于我国城市生活垃圾有着含水量高、热值低、成分复杂多变等特点。因此，为了保证锅炉的稳定燃烧，一般都需要掺烧一部分高热值的煤。在煤炭资源日益紧张的今天，掺烧煤炭即意味着经济效益的降低。本专利技术正是基于此开发出的一种新型可纯燃垃圾的循环流化床锅炉。中国技术专利2010201473870用于垃圾焚烧的循环流化床锅炉，该专利没有该专利中所述的燃烧室不是全绝热设计，不能提高燃烧室内温度，从而不能保证垃圾能稳定着火和燃烧；所述的空气预热器没有分两级布置，只在省煤器下方设有空气预热器，不能进一步提高入炉热风温度，不能确保垃圾纯烧；所述的过热器的横向节距没有增大，没有降低烟气流速，不能减轻受热面的磨损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种符结构设计合理、受热面结构及锅炉配风布置合理、锅炉连续运行时间延长、运行成本低的纯燃垃圾循环流化床锅炉。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是该纯燃垃圾循环流化床锅炉包括全绝热水冷壁炉膛、分离器、下降烟道、上升烟道、对流受热面、空气预热器和省煤器；全绝热水冷壁炉膛和分离器通过管道连接，分离器后设有下降烟道和上升烟道；上升烟道中设有对流受热面，上升烟道后的竖井烟道内设有空气预热器和省煤器；所述的空气预热器分两级布置在省煤器的上下。全绝热炉膛提高炉膛温度，空气预热器分两级布置，提高入炉热风温度，确保垃圾纯烧。本技术所述的全绝热水冷壁炉膛内敷设有耐火耐磨浇注料。隔绝炉膛水冷壁管同烟气直接接触。本技术所述的对流受热面的横向节距为20厘米。加大对流受热面横向节距，降低烟气流速，减轻受热面的磨损。本技术所述的下降烟道和上升烟道是由膜式水冷壁组成的。本技术同原有技术相比，具有以下有优点1、纯燃垃圾工况下垃圾能稳定着火和燃烧，2、全炉膛敷设耐火耐磨浇注料，避免管壁磨损，延长使用寿命；3、空气预热器分两级布置，提高入炉热风温度，确保垃圾纯烧；4、加大对流受热面横向节距，降低烟气流速，减轻受热面的磨损；5、多通道式结构，进一步沉降烟气中的灰尘，减轻尾部受热面的磨损；6、本技术可日处理垃圾量600吨以上。附图说明图I为本技术整体结构示意图。标号说明全绝热水冷壁炉膛I、分离器2、下降烟道3、上升烟道4、对流受热面5、空气预热器6、省煤器7。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例I :如图I所示，本技术包括全绝热水冷壁炉膛I、分离器2、下降烟道3、上升烟道4、对流受热面5、空气预热器6、省煤器7。本实施例中，锅炉为中温中压参数锅炉(额定蒸汽压力3.82MPa，额定蒸汽温度450度)，给水温度150度，垃圾是热值为950千卡/千克的纯燃垃圾。所述的对流受热面5的横向节距加大到20厘米，所述的对流受热面5由从下往上依次是一组高温过热器，一组中温过热器，两组低温过热器和一组蒸发器；上下空气预热器6的管箱回程数分别为四回程和三回程，省煤器7设有三个。运行时，燃料垃圾首先在全绝热水冷壁炉膛I中燃烧生成高温烟气，绝热的炉膛水冷壁有助于垃圾的着火和稳定燃烧，内敷设的耐火耐磨浇注料保护水冷壁管子不被磨损。夹带着大量灰尘颗粒的高温烟气离开全绝热水冷壁炉膛I后进入到分离器2，在分离器2中烟气同灰尘颗粒被分离，分离后的烟气进入到下降烟道3中，在下降烟道3中烟气中的灰尘被进一步沉降下来，沉降后的较洁净烟气进入到上升烟道4，并通过布置在上升烟道4中的对流受热面5对其放热。烟气最后进入尾部的空气预热器6和省煤器7进行换热，空气预热器6采用两级布置，从而产生较高温度的热风以提供给垃圾进行燃烧。本技术的主要技术特点是全绝热水冷壁炉膛I、空气预热器6分两级布置、对流受热面5横向节距加大和多通道式结构。本技术可日处理垃圾量600吨以上。本技术全绝热水冷壁炉膛I提高炉膛温度，纯燃垃圾工况下垃圾能稳定着火和燃烧；全炉膛敷设耐火耐磨浇注料，隔绝炉膛水冷壁管同烟气直接接触，避免管壁磨损，延长实用寿命；空气预热器6分两级布置，提高入炉热风温度，确保垃圾纯烧；加大对流受热面横5向节距，降低烟气流速，减轻受热面的磨损。锅炉由全绝热水冷壁炉膛I组成第一通道，分离器2组成第二通道，下降烟道3组成第三通道，上升烟道4及布置在其中的对流受热面5组成第四通道，空气预热器6和省煤器7组成第五通道。多通道式结构，进一步沉降烟气中的灰尘，减轻尾部受热面的磨损。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新 型的保护范围。权利要求1.一种纯燃垃圾循环流化床锅炉，其特征在于包括全绝热水冷壁炉膛、分离器、下降烟道、上升烟道、对流受热面、空气预热器和省煤器；全绝热水冷壁炉膛和分离器通过管道连接，分离器后设有下降烟道和上升烟道；上升烟道中设有对流受热面，上升烟道后的竖井烟道内设有空气预热器和省煤器；所述的空气预热器分两级布置在省煤器的上下。2.根据权利要求I所述的纯燃垃圾循环流化床锅炉，其特征在于所述的全绝热水冷壁炉膛内敷设有耐火耐磨浇注料。3.根据权利要求I或2所述的纯燃垃圾循环流化床锅炉，其特征在于所述的对流受热面的横向节距为20厘米。4.根据权利要求3所述的纯燃垃圾循环流化床锅炉，其特征在于所述的下降烟道和上升烟道是由膜式水冷壁组成的。专利摘要本技术是一种纯燃垃圾循环流化床锅炉，包括全绝热水冷壁炉膛、分离器、下降烟道、上升烟道、对流受热面、空气预热器和省煤器；全绝热水冷壁炉膛和分离器通过管道连接，分离器后设有下降烟道和上升烟道；上升烟道中设有对流受热面，上升烟道后的竖井烟道内设有空气预热器和省煤器；所述的空气预热器分两级布置在省煤器的上下。本技术具有以下有优点1、纯燃垃圾工况下垃圾能稳定着火和燃烧，2、全炉膛敷设耐火耐磨浇注料，延长使用寿命；3、空气预热器分两级布置，提高入炉热风温度，确保垃圾纯烧；4、加大对流受热面横向节距，降低烟气流速，减轻受热面的磨损；5、多通道式结构，减轻尾部受热面的磨损。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯燃垃圾循环流化床锅炉，其特征在于：包括全绝热水冷壁炉膛、分离器、下降烟道、上升烟道、对流受热面、空气预热器和省煤器；全绝热水冷壁炉膛和分离器通过管道连接，分离器后设有下降烟道和上升烟道；上升烟道中设有对流受热面，上升烟道后的竖井烟道内设有空气预热器和省煤器；所述的空气预热器分两级布置在省煤器的上下。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白红俊，王忠，
申请(专利权)人：杭州海陆重工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：