一种可避免外渗漏的输油管道定位自锁阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可避免外渗漏的输油管道定位自锁阀门，包括：阀体、阀座、阀口、阀杆、阀片及手轮，所述阀座中部设有阀孔；所述阀孔带有螺纹，所述阀杆在阀腔内与所述阀孔螺接；所述阀杆上端设有一方杆；所述阀门还包括一从动磁套和隔离筒；所述从动磁套周围均匀的固定着一组从动磁组磁块，所述从动磁套通过中心同步孔与所述阀杆上端的方杆套接；所述隔离筒的底部设有法兰座，所述隔离筒通过所述法兰座与所述阀体上端的阀座法兰连接；采用本实用新型专利技术可以方便的通过手轮实现自锁，消除了生产隐患。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输油管道的阀门，特别涉及一种可避免外渗漏的输油管道定位自锁阀门。
技术介绍
目前，市场销售的石油管道阀门通常采用动密封结构，即靠阀杆与密封填料夹紧实现动密封；但是，这种阀门用过一段时间后，由于阀体与阀杆之间的配合间隙变大，容易导致外泄漏，阀门的部件需要经常维修或更换；既影响了生产又加大了维修费用；当阀门旋转设定在一个需要的状态下之后，他人依然可以随意搬动，给生产安全带来了隐患。
技术实现思路
针对上述提到的现有技术中所存在的问题，本技术的目的是一种可避免外·渗漏的输油管道定位自锁阀门，它不仅实现了阀门的静密封，避免了外泄漏，而且当阀门旋转设定在一个需要的状态下之后，可以方便的通过手轮实现自锁，消除了生产隐患。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种可避免外渗漏的输油管道定位自锁阀门，包括阀体、阀座、阀口、阀杆、阀片及手轮；所述阀座中部设有阀孔；所述阀孔带有螺纹，所述阀杆在阀腔内与所述阀孔螺接；所述阀杆上端设有一方杆；所述阀门还包括一从动磁套和隔离筒；所述从动磁套周围均勻的固定着一组从动磁组磁块，所述从动磁套通过中心同步孔与所述阀杆上端的方杆套接；所述隔离筒的底部设有法兰座，所述隔离筒通过所述法兰座与所述阀体上端的阀座法兰连接；所述隔离筒的顶部中心还设有用于手轮定位的轴孔；所述手轮下方设有定位轴，所述手轮通过所述定位轴与所述隔离筒顶部的定位轴孔插接；所述手轮的下端设有与所述手轮为一体的驱动磁套，一组与所述从动磁组磁块配合的驱动磁组对应地固定在所述驱动磁套内；所述驱动磁套套置在所述隔离筒上。作为优选，所述驱动磁组的磁体，围绕驱动磁套上下N、S极交错排列。作为优选，所述从动磁组磁块的磁体，围绕从动磁套上下N、S极交错排列。作为优选，所述从动磁套上设有带隔板的磁条安装槽。作为优选，所述驱动磁套的侧壁设有与从动磁套对应的安装槽。本技术的有益效果是由于阀杆通过隔离筒密封在阀腔内，使阀体构成了静密封避免了阀体的外泄漏；又由于固定有从动磁组磁块的从动磁套通过中心同步孔套在阀杆上端的方杆上，而且在隔离筒外侧的驱动磁套内的侧壁均匀固定一组与从动磁组磁块配合的驱动磁组，因此可方便的通过手轮控制与手轮为一体的驱动磁套传动，固定在驱动磁套内的驱动磁组带动从动磁组磁块转动，从而使套有从动磁套的阀杆同步旋转，方便地实现了阀门的开启与关闭；由于手轮是通过隔离筒顶部的中心轴孔与手轮底部的定位轴随机配合，当带有驱动磁套的手轮从隔离筒上取下，这时从动磁组磁块失去了驱动磁组对其产生的吸合作用，即可方便的实现阀门的自锁，消除了生产中的安全隐患。附图说明图I是本技术结构示意图。其中，I、手轮；2、定位轴、3、驱动磁套；4、从动磁套；5、驱动磁组；6、从动磁组磁块；7、隔离筒；8、密封垫；9、阀体；10、阀口 ；11、阀片；12、阀座；13、螺纹段；14、阀杆。 具体实施方式以下结合附图，对本技术做进一步说明。如图I所示，阀体9及其各部件均用非导磁的材料制成。阀座12中部的阀孔带有螺纹，阀杆14在阀腔内与阀孔螺纹连接，阀杆14的上端设有用于与从动磁套4同步配合插置的方杆，阀杆14的中段设有与阀孔螺纹配合可控制阀杆14旋转升降的螺纹段13 ;从动磁套4的周边设有带隔板的磁条安装槽，用钕铁硼制成的永磁性瓦形磁块组成从动磁组磁块6，围绕从动磁套4分别上下N、S极交错地粘结固定在从动磁套4带隔板的磁条安装槽中，从动磁套4的中心同步孔为方孔，粘接有从动磁组磁块6的从动磁套4通过中心同步方孔套置在阀腔内的阀杆14上段的方杆上，阀杆14可在从动磁套4中心的同步方孔中上下移动。隔离筒7的底部设有法兰座，隔离筒7加上密封垫8后通过法兰座用螺栓固定，将带有从动磁组磁块6的从动磁套4及阀杆14密封在隔离筒7内，隔离筒7的上端中心还设有定位轴孔，手轮I的下端有与手轮I为一体的驱动磁套3，在手轮I下方还设有定位轴2，驱动磁套3内的侧壁设有与从动磁套4对应的磁条安装槽，与从动磁组磁块6配合的另一组用钕铁硼制成的永磁性磁条组成驱动磁组5，驱动磁组5围绕驱动磁套3分别上下S、N极交错对应地粘接固定在驱动磁套3内的环形侧壁上的安装槽中，粘接有驱动磁组5的驱动磁套3套在隔离筒7上，手轮I下方的定位轴2置于隔离筒7顶部的定位轴孔中。工作时，转动手轮I驱动磁套3与手轮I同步转动，驱动磁套3内的驱动磁组5，隔着隔离筒7通过从动磁组磁块6和从动磁套4带动阀杆14转动，阀杆14通过阀杆14上的螺纹段13与阀座12中部阀孔上的螺纹口配合上升或下降，阀杆14底部的阀片11脱离或坐置在阀体9内腔中的阀口 10上，完成阀口 10的打开或关闭。以上所述的利用较佳的实施例详细说明本技术，而非限制本技术的范围。本领域技术人员可通过阅读本技术后，做出细微的改变和调整，仍将不失为本技术的要义所在，亦不脱离本技术的精神和范围。权利要求1.一种可避免外渗漏的输油管道定位自锁阀门，包括阀体、阀座、阀口、阀杆、阀片及手轮，其特征在于， 所述阀座中部设有阀孔； 所述阀孔带有螺纹，所述阀杆在阀腔内与所述阀孔螺接； 所述阀杆上端设有一方杆； 所述阀门还包括一从动磁套和隔离筒； 所述从动磁套周围均匀的固定着一组从动磁组磁块，所述从动磁套通过中心同步孔与所述阀杆上端的方杆套接； 所述隔离筒的底部设有法兰座，所述隔离筒通过所述法兰座与所述阀体上端的阀座法兰连接； 所述隔离筒的顶部中心还设有用于手轮定位的轴孔； 所述手轮下方设有定位轴，所述手轮通过所述定位轴与所述隔离筒顶部的定位轴孔插接； 所述手轮的下端设有与所述手轮为一体的驱动磁套，一组与所述从动磁组磁块配合的驱动磁组对应地固定在所述驱动磁套内； 所述驱动磁套套置在所述隔离筒上。2.如权利要求I所述的一种可避免外渗漏的输油管道定位自锁阀门，其特征在于，所述驱动磁组的磁体，围绕驱动磁套上下N、S极交错排列。3.如权利要求I所述的一种可避免外渗漏的输油管道定位自锁阀门，其特征在于，所述从动磁组磁块的磁体，围绕从动磁套上下N、S极交错排列。4.如权利要求I所述的一种可避免外渗漏的输油管道定位自锁阀门，其特征在于，所述从动磁套上设有带隔板的磁条安装槽。5.如权利要求I所述的一种可避免外渗漏的输油管道定位自锁阀门，其特征在于，所述驱动磁套的侧壁设有与从动磁套对应的安装槽。专利摘要本技术公开了一种可避免外渗漏的输油管道定位自锁阀门，包括阀体、阀座、阀口、阀杆、阀片及手轮，所述阀座中部设有阀孔；所述阀孔带有螺纹，所述阀杆在阀腔内与所述阀孔螺接；所述阀杆上端设有一方杆；所述阀门还包括一从动磁套和隔离筒；所述从动磁套周围均匀的固定着一组从动磁组磁块，所述从动磁套通过中心同步孔与所述阀杆上端的方杆套接；所述隔离筒的底部设有法兰座，所述隔离筒通过所述法兰座与所述阀体上端的阀座法兰连接；采用本技术可以方便的通过手轮实现自锁，消除了生产隐患。文档编号F16K35/16GK202674500SQ20122017443公开日2013年1月16日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日专利技术者刘立新 申请人:辽宁腾达石油机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可避免外渗漏的输油管道定位自锁阀门，包括：阀体、阀座、阀口、阀杆、阀片及手轮，其特征在于，所述阀座中部设有阀孔；所述阀孔带有螺纹，所述阀杆在阀腔内与所述阀孔螺接；所述阀杆上端设有一方杆；所述阀门还包括一从动磁套和隔离筒；所述从动磁套周围均匀的固定着一组从动磁组磁块，所述从动磁套通过中心同步孔与所述阀杆上端的方杆套接；所述隔离筒的底部设有法兰座，所述隔离筒通过所述法兰座与所述阀体上端的阀座法兰连接；所述隔离筒的顶部中心还设有用于手轮定位的轴孔；所述手轮下方设有定位轴，所述手轮通过所述定位轴与所述隔离筒顶部的定位轴孔插接；所述手轮的下端设有与所述手轮为一体的驱动磁套，一组与所述从动磁组磁块配合的驱动磁组对应地固定在所述驱动磁套内；所述驱动磁套套置在所述隔离筒上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立新，
申请(专利权)人：辽宁腾达石油机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：