一种改进的用于草坪剪草机的减速器制造技术

技术编号:8230196 阅读:220 留言:0更新日期:2013-01-18 09:37
一种改进的用于草坪剪草机的减速器,它包括上壳体和下壳体,内部设有蜗杆和轴,该蜗杆和该轴呈垂直方向设置,该轴上依次设有蜗轮、一对摩擦锥、离合轴承;该摩擦锥之间设有压簧;该离合轴承与该摩擦锥之间通过销来轴向定位;该离合轴承上设有拨叉,该拨叉的下端与该下壳体底部的转动座连接,上端与拨叉座连接,该拨叉座与该上壳体外部的离合拉杆连接。本实用新型专利技术可有效防止减速器漏油,适于长时间满负荷工作的草坪剪草机。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及剪草机
,特别涉及一种改进的用于草坪剪草机的减速器
技术介绍
目前,随着国内外市场的发展,草坪剪草机被广泛用,按人们的喜好,选择有时自走有时不自走的方式来割草。自走草坪剪草机操需求上升明显,操作时,步行者拉动自走操纵手柄,通过钢丝绳及拨杆,使离合块沿轴向移动来离合。现有的自走式草坪剪草机减速器 通常采用带内离合减速器,这样的减速器结构简单,离合非常容易实现,但由于减速器恶劣的工作环境,使现有的自走式草坪剪草机减速器的漏油、渗油现象非常严重,导致草坪机的使用寿命非常短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一款改进的用于草坪剪草机的减速器,其可适应商用剪草机工作时间长的特点,可在工况恶劣的环境下工作。该减速器采用离合与减速一体化,能适用在满负荷下工作而不漏油,并能有效离合。为实现上述目的,本技术采用以下技术方案—种改进的用于草坪剪草机的减速器,它包括上壳体和下壳体,内部设有蜗杆和轴,该蜗杆和该轴呈垂直方向设置,该轴上依次设有蜗轮、一对摩擦锥、离合轴承;该摩擦锥之间设有压簧;该离合轴承与该摩擦锥之间通过销来轴向定位;该离合轴承上设有拨叉,该拨叉的下端与该下壳体底部的转动座连接,上端与拨叉座连接,该拨叉座与该上壳体外部的离合拉杆连接。所述上、下壳体的接合面上均设有双环型密封槽,配合密封圈进行密封。所述密封圈安装于一铜套内。所述双环型密封槽之间设有隔套。所述下壳体的底面设置一个磁铁。所述上壳体外部设有离合拉杆支座、簧座、离合控制线固定孔;所述下壳体外部设有安装孔及加强筋。所述蜗轮外沿带有轮齿,中心内孔为双侧锥面;所述蜗杆为2. 5模数,3头带变位轮齿。所述摩擦锥采用新型粉末冶金材料烧结,设有锥型面和中心孔,该中心孔为十字型结构。所述拨叉采用45#钢板冲压而成,设有弓型面,及两端设置的凸起。所述离合拉杆设于所述上壳体上的离合拉杆支座,一端与离合线卡合,另一端与复位弹簧连接,该复位弹簧固定于所述簧座;该离合拉杆靠近该复位弹簧的一端内部还设有I型孔。本技术的有益效果是本技术的用于草坪剪草机的减速器将蜗轮、蜗杆与起到离合作用的磨擦锥巧妙结合,将减速与离合有机结合为一体,结构紧凑,布局合理,并对上壳体、下壳体间预留双环形密封槽,同时输出及输入端的骨架油封置于铜套内,并使用双骨架密封,同时在油封之间增加一隔套,实现有效密封。这样,即使在减速器壳内油压、油温增高的情况下,也能保证油的密封。所以此款减速器特别适合长时间满负荷工作,工况恶劣的自走式剪草机。附图说明 图IA与图IB为本技术改进的用于草坪剪草机的减速器的上壳体的结构示意图。图2A与图2B为本技术改进的用于草坪剪草机的减速器的下壳体的结构示意图。图3为本技术改进的用于草坪剪草机的减速器的蜗轮的结构示意图。图4为本技术改进的用于草坪剪草机的减速器的磨擦锥的结构示意图。图5为本技术改进的用于草坪剪草机的减速器的拨叉的结构示意图。图6为本技术改进的用于草坪剪草机的减速器的拨叉座的结构示意图。图7为本技术改进的用于草坪剪草机的减速器的离合拉杆的结构示意图。图8A为本技术改进的用于草坪剪草机的减速器的装配示意图。图SB为本技术改进的用于草坪剪草机的减速器的俯视图。具体实施方式本技术改进的用于草坪剪草机的减速器包含上壳体110和下壳体100,内部设有蜗杆104和轴108,蜗杆104和轴108呈垂直方向设置,轴108上依次设有蜗轮101、一对摩擦锥106、离合轴承109。轴的作用是供将离合扭矩转化为轴向力的离合轴承109和磨擦锥106在该轴上移动,承载扭矩。该摩擦锥106之间设有压簧103,采用65Mn材质,两侧磨平,以控制其分离。离合轴承109与摩擦锥106之间通过销102来轴向定位。该离合轴承109上设有拨叉107,该拨叉的下端与该下壳体100底部的转动座连接,上端与拨叉座105连接,该拨叉座105与上壳体110外部的离合拉杆111连接。如图1A、图1B、图2A、图2B、图8A所示,上、下壳体均采用铝合金压铸工艺,将蜗轮101、蜗杆104、拨叉座105有效支承,并在接合面上均设有双环型密封槽10、20,配合密封圈进行密封,可以有效抑制油的渗出,延长使用寿命。为了保证密封圈不被上下壳体的形位误差造成油封的损坏而漏油,该密封圈可安装于一铜套内。进一步的,为了更好的保证密封效果,在双环型密封圈之间可安装隔套113,其可防止灰尘进入第二道油封。上壳体110外部设有离合拉杆支座11、簧座12、离合控制线固定孔13。下壳体100外部设有安装孔21及必要的加强筋22。如图2A所示,可在下壳体100的底面设置一个磁铁23,以吸收铁屑,减小磨损及温升,最大程度降低漏油的可能性。如图3所示,本技术的蜗轮101,外沿带有轮齿30,中心内孔31为双侧锥面,与摩擦锥106实现双面同时离合。本技术的蜗杆104为2. 5模数,3头带变位轮齿,与蜗轮101配合设置。如图4所示,本技术的摩擦锥106,采用新型粉末冶金材料烧结,设有锥型面40和中心孔41,中心孔41为十字型特殊结构,以实现与蜗轮101有效离合。如图5所示,本技术的拨叉107,采用45#钢板冲压而成,设有弓型面50,及两端设置的便于旋转的凸起51。如图6所示,本技术的拨叉座105设有与拨叉107配合的凹槽60,及与离合拉杆111配合的I型轴头61,其作用是将离合线传来的扭矩由壳外到壳内进行有效传递。如图7、图8B所示,本技术的离合拉杆111,设于上壳体110上的离合拉杆支座11,一端70用于与离合线卡合,另一端与复位弹簧112连接,该复位弹簧固定于簧座12。该离合拉杆111靠近复位弹簧112的一端内部还设有I型孔71,与拨叉座105的轴头61配合,并将扭矩放大并通过拨叉传递到离合轴承109。 如图8A、图8B所示,离合拉杆111将外离合扭矩通过拨叉107传至壳内两离合轴承109,迫使离合轴承109沿轴向移动,直接将离合力传至磨擦锥106,借助它们之间的压簧103,均衡地与蜗轮101内锥面抱紧,将扭矩顺利传递。反之,放松离合拉杆111时,磨擦锥106借助压簧103自动分离。在工作状态,能顺利有效离合。而且上壳体、下壳体间预留双环形密封槽,配合输出及输入端的铜套及双骨架密封的密封作用,实现有效密封。同时在两个油封之间增加隔套,使灰尘进入第一道油封后,滞留于油封之间,不会进入内部第二个油封,可保证油封密封的可靠性。本技术的用于草坪剪草机的减速器是通过蜗轮、蜗杆实现变速,同时将蜗轮两侧的一对摩擦锥通过压簧与轴间隙配合在一起,能保证摩擦锥之间具有适当的预紧力,便于分离。反之,离合扭矩传至磨擦锥与蜗轮锥面轴向锁紧而夹紧蜗轮,实现扭矩的传递。本款减速器将蜗轮、蜗杆与起到离合作用的磨擦锥巧妙结合,将减速与离合有机结合为一体,结构紧凑,布局合理,并对上壳体、下壳体间预留双环形密封槽,同时输出及输入端的骨架油封置于铜套内,并使用双骨架密封,同时在油封之间增加一隔套,实现有效密封。这样,即使在减速器壳内油压、油温增高的情况下,也能保证油的密封。所以此款减速器特别适合长时间满负荷工作,工况恶劣的自走式剪草机,是一款结构紧凑、性能可靠,外观大方的新型自走本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的用于草坪剪草机的减速器,其特征在于,它包括上壳体和下壳体,内部设有蜗杆和轴,该蜗杆和该轴呈垂直方向设置,该轴上依次设有蜗轮、一对摩擦锥、离合轴承;该摩擦锥之间设有压簧;该离合轴承与该摩擦锥之间通过销来轴向定位;该离合轴承上设有拨叉,该拨叉的下端与该下壳体底部的转动座连接,上端与拨叉座连接,该拨叉座与该上壳体外部的离合拉杆连接。2.?根据权利要求1所述的改进的用于草坪剪草机的减速器,其特征在于,所述上、下壳体的接合面上均设有双环型密封槽,配合密封圈进行密封。3.?根据权利要求2所述的改进的用于草坪剪草机的减速器,其特征在于,所述密封圈安装于一铜套内。4.?根据权利要求2或3所述的改进的用于草坪剪草机的减速器,其特征在于,所述双环型密封槽之间设有隔套。5.?根据权利要求4所述的改进的用于草坪剪草机的减速器,其特征在于,所述下壳体的底面设置一个磁铁。6.?根据权利要求1或5所述的改进的用于草坪剪草机的减速器,其特征在于,所述上壳体外部设有离合拉杆支座、簧座、离合控制线固定孔;所述下壳体外部设有安装孔及加强筋。7.?根据权利要求6所述的改进的用于草坪剪草机的减速器,其特征在于,所述蜗轮外沿带有轮齿,中心内孔为双侧锥面;所述蜗杆为2.5模数,3头带变位轮齿。8.?根据权利要求1所述的改进的用于草坪剪草机的减速器,其特征在于,所述摩擦锥采用新型粉末冶金材料烧结,设有锥型面和中心孔,该中心孔为十字型结构。9.?根据权利要求1所述的改进的用于草坪剪草机的减速器,其特征在于,所述拨叉采用45#钢板冲压而成,设有弓型面,及两端设置的凸起。10.?根据权利要求6所述的改进的用于草坪剪草机的减速器,其特征在于,所述离合拉杆设于所述上壳体上的离合拉杆支座,一端与离合线卡合,另一端与复位弹簧连接,该复位弹簧固定于所述簧座;该离合拉杆靠近该复位弹簧的一端内部还设有I型孔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赵雪明赵晓英朱志霞
申请(专利权)人:绿友机械集团股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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