储油型球头联杆调心关节轴承制造技术

本实用新型专利技术属于轴承技术领域，涉及关节轴承，尤其是涉及一种储油型球头联杆调心关节轴承。它解决了现有技术摩擦大，润滑效果差等技术问题。本储油型球头联杆调心关节轴承，包括轴承壳座，在轴承壳座头部设有眼孔，在眼孔中嵌设有衬套，在衬套上设有可相对衬套转动且被包裹在轴承壳座中的联杆球头体，其特征在于，所述的衬套上设有当联杆球头体相对衬套转动时能使衬套和联杆球头体的接触面之间形成油膜的自润结构。本实用新型专利技术具有设计更合理，摩擦系数小，储油性能高，润滑效果好，结构强度高，使用寿命长等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轴承
，涉及关节轴承，尤其是涉及一种储油型球头联杆调心关节轴承。技术背景关节轴承是一种特殊结构的滑动轴承。它的结构比滚动轴承简单，其主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成，能承受较大的负荷，根据其不同的类型和结构，可以承受径向负荷、轴向负荷或径向、轴向同时存在的联合负荷。关节轴承一般用于速度较低的摆动运动即角运动，由于滑动表面为球面形，亦可在一定角度范围内作倾斜运动即调心运动，在支承轴与轴壳孔不同心度较大时，仍能正常工作。长期以来在国内纺织机机械、印刷机机械、以及汽车制造行业，经常使用的一种球头联杆调心关节轴承，也称球头销关节、关节联接头及横直球头拉杆，这种轴承通常采用铝、镍、铁合金制造，特别是汽车制造行业，应用这种材料制造的钢碗与中碳钢制造的球头一起潆在含有水份的润滑油里，使碳钢球头极易镀层剥落生锈、球头磨损、油干涩，出现卡死现象；其次，该结构还存在着储油性能差、摩擦大等缺点，从而大大缩短了其使用寿命。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种弯杆球头形关节轴承，包括一个采用添加了有自润滑性能材料的高分子聚合物制成的、设有扳手柄的球座和一个具有球头杆的金属球头，球头可自由转动地被包裹在球座中，球头的外壁与球座的内壁直接紧密活动配合。上述方案通过球座(自润滑性能材料的高分子聚合物制成)在一定程度上改进了现有技术，但该方案在负荷重力作用下，由于球座的储油性能较差，金属球头和球座之间还是会出现卡死现象；其次，该方案结构强度不高，易损坏，不易被推广使用。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，摩擦系数小，储油性能高，润滑效果好，结构强度高，使用寿命长的储油型球头联杆调心关节轴承。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案本储油型球头联杆调心关节轴承，包括轴承壳座，在轴承壳座头部设有眼孔，在眼孔中嵌设有衬套，在衬套上设有可相对衬套转动且被包裹在轴承壳座中的联杆球头体，其特征在于，所述的衬套上设有当联杆球头体相对衬套转动时能使衬套和联杆球头体的接触面之间形成油膜的自润结构。在上述的储油型球头联杆调心关节轴承中，所述的自润结构包括设置在衬套上的若干储油微孔。在本储油型球头联杆调心关节轴承中，用润滑油浸透整个轴承，当处于非工作状态时，润滑油充满在衬套上的储油微孔中；当处于工作状态(包括负荷状态)时，因旋转摩擦而发热时，衬套热膨胀使储油微孔减小，使衬套上储油微孔里面的润滑油溢出，进入衬套和联杆球头体的接触面，使联杆球头体的球面形包裹在油膜里。该结构减小了衬套和联杆球头体之间的摩擦，润滑效果好。当联杆球头体停止转动后，衬套和联杆球头体冷却，储油微孔恢复，润滑油又被吸回储油微孔，润滑效果好，使用寿命长。在上述的储油型球头联杆调心关节轴承中，所述的衬套的内表面设有润滑油道。可存储更多的润滑油。在上述的储油型球头联杆调心关节轴承中，所述的联杆球头体包括设置在衬套上且可相对衬套转动的球头，在球头上连接有供连接用的螺杆，螺杆与球头连为一体式。螺杆可方便连接和拆卸。结构强度好，不易变形。在上述的储油型球头联杆调心关节轴承中，所述的衬套内表面呈与球头外表面相适应的弧面形。润滑面积大。在上述的储油型球头联杆调心关节轴承中所述的衬套由铜基粉末冶金材料压铸 制成。当然，这里的材料只要能满足机械性能要求和具有储油功能的材料都可使用。在上述的储油型球头联杆调心关节轴承中，在所述的轴承壳座远离眼孔一端设有用于连接的螺孔。方便连接和拆卸。在上述的储油型球头联杆调心关节轴承中，所述的球头远离螺杆的顶端设有平台。平台和轴承壳座之间留有间隙，可以存储润滑油。与现有的技术相比，本储油型球头联杆调心关节轴承的优点在于1、设计更合理。2、当处于非工作状态时，润滑油充满在衬套上的储油微孔中；当处于工作状态(包括负荷状态)时，因旋转摩擦而发热时，衬套热膨胀使储油微孔减小，使衬套上储油微孔里面的润滑油溢出，进入衬套和联杆球头体的接触面，使联杆球头体的球面形包裹在油膜里。该结构减小了衬套和联杆球头体之间的摩擦，润滑效果好。当联杆球头体停止转动后，衬套和联杆球头体冷却，储油微孔恢复，润滑油又被吸回储油微孔，润滑效果好。3、结构强度高，不易变形。4、使用寿命长。附图说明图I是本技术提供的局部剖视结构示意图。图2是本技术提供衬套放大结构示意图。图中，轴承壳座I、眼孔11、衬套2、联杆球头体3、储油微孔21、润滑油道22、球头31、螺杆32、螺孔12、平台31a。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1-2所示，本储油型球头联杆调心关节轴承，包括轴承壳座1，在轴承壳座I头部设有眼孔11，在眼孔11中嵌设有衬套2，在衬套2上设有可相对衬套2转动且被包裹在轴承壳座I中的联杆球头体3，在衬套I上设有当联杆球头体3相对衬套2转动时能使衬套2和联杆球头体3的接触面之间形成油膜的自润结构。进一步的，如图2所示，该自润结构包括设置在衬套2上的若干储油微孔21。作为一种优化方案，这里的衬套2由铜基粉末冶金材料压铸制成。当然，这里的材料只要能满足机械性能要求和具有储油功能的材料都可使用。具体的，为了加大润滑油的存储量，如图2所示，衬套2的内表面设有润滑油道22。为了提高机械强度，联杆球头体3包括设置在衬套2上且可相对衬套2转动的球头31，在球头31上连接有供连接用的螺杆32，螺杆32与球头31连为一体式。为了加大对球头体31的润滑面积，衬套2内表面呈与球头31外表面相适应的弧面形，在球头31远离螺杆32的顶端设有平台31a。在本实施例中，安装使用之前用润滑油浸透整个轴承，当本储油型球头联杆调心关节轴承处于非工作状态时，润滑油充满在衬套2上的储油微孔21中；当处于工作状态(包括负荷状态)时，因旋转摩擦而发热时，衬套2热膨胀使储油微孔21减小，使衬套2上储油微孔21里面的润滑油溢出，进入衬套2和球头31的接触面，使球头31的球面形包裹在油膜里。该结构减小了衬套2和球头31之间的摩擦，润滑效果好。当联杆球头体3停止转动后，衬套2和联杆球头体3冷却，储油微孔21恢复，润滑油又被吸回储油微孔21，润滑效果好，使用寿命长。更具体地说，为了方便连接和拆卸，如图I所示，在所述的轴承壳座I远离眼孔11一端设有用于连接的螺孔12。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了轴承壳座I、眼孔11、衬套2、联杆球头体3、储油微孔21、润滑油道22、球头31、螺杆32、螺孔12、平台31a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。权利要求1.一种储油型球头联杆调心关节轴承，包括轴承壳座(I)，在轴承壳座(I)头部设有眼孔(11)，在眼孔(11)中嵌设有衬套(2)，在衬套⑵上设有可相对衬套(2)转动且被包裹在轴承壳座(I)中的联杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种储油型球头联杆调心关节轴承，包括轴承壳座(1)，在轴承壳座(1)头部设有眼孔(11)，在眼孔(11)中嵌设有衬套(2)，在衬套(2)上设有可相对衬套(2)转动且被包裹在轴承壳座(1)中的联杆球头体(3)，其特征在于，所述的衬套(1)上设有当联杆球头体(3)相对衬套(2)转动时能使衬套(2)和联杆球头体(3)的接触面之间形成油膜的自润结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建伟，蓝国水，
申请(专利权)人：丽水市锐新轴承制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：