一种双向龙骨嵌扣式可拼装防裂防渗永久性模板制造技术

本实用新型专利技术提供一种双向龙骨嵌扣式可拼装防裂防渗永久性模板，它由矩形面板和第一连接件、第二连接件、第三连接件组装成模板，面板四周有突起的边框，面板和连接件选用以下几种材料制作：超高韧性水泥基复合材料UHTCC、非金属纤维编织网和短纤维联合增强水泥基复合材料、钢丝网和短纤维联合增强水泥基复合材料。本实用新型专利技术在浇筑阶段作为模板使用，浇筑成型后成为永久性模板，降低工程成本，可解决模板施工中的拆卸和利用率等问题，降低施工强度，缩短施工时间。该模板具有高拉伸延性和裂缝控制能力、损伤容限高、能量吸收能力强等特点，可有效减少结构表面产生的有害裂缝并抑制裂缝发展，显著提高混凝土结构的耐久性和使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术专利属于一种建筑模板，具体地说是一种主要用于水工结构、港海结构、桥涵隧洞等的高耐久性永久性模板，在浇筑阶段作为模板使用，浇筑成型后兼做结构的防护板和外保护层。
技术介绍
目前，国内建筑领域中，水工结构、港海结构、桥涵隧洞等建筑结构通常使用木模板、钢模板等模板，存在消耗量大、拆装不便、周转费用高、利用率低等不利因素。传统情况下的结构中普通混凝土表面自然裸露，耐久性较低。与此同时，以抗裂作为控制条件进行设计是水工结构等有别于其他类型建筑结构的重要特征，普通混凝土易开裂问题不仅会影响水工结构等的正常工作也会影响其耐久性和使用寿命，严重的甚至会影响结构的安全运行。以上几点一直以来是水工结构、港海结构、桥涵隧洞等施工和使用过程中较难解决的问 题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种双向龙骨嵌扣式可拼装防裂防渗永久性模板，其结构适于构成防裂防渗永久性模板，以改善传统模板带来的不利因素，同时提高结构耐久性，减少结构后期维护成本并最终延长结构的使用寿命，为此，本技术采用以下技术方案它由水泥基材料制成的矩形面板和水泥基材料制成的第一连接件、水泥基材料制成的第二连接件、水泥基材料制成的第三连接件组装成模板，所述面板四周有突起的边框，第一连接件呈十字形，第二连接件呈T形，第三连接件呈L形，所述连接件包括相交位和相交位之外的连接臂；所述第一连接件的相交位对应相邻四个边框的相邻转角位，所述第一连接件的连接臂的横截面呈凹槽形；所述第二连接件的相交位对应相邻二个边框的相邻转角位，所述第二连接件处于T形下侧的连接臂的横截面为凹槽形，所述第二连接件处于相交位两侧的连接臂的横截面为所述凹槽形的半体；所述第三连接件的相交位对应一个边框的转角位，所述第三连接件的连接臂的横截面为所述凹槽形的半体；所述凹槽型连接臂和相邻的两块面板上的相邻边框相扣合，所述横截面呈凹槽形半体的连接臂靠压在一块面板的边框上。所用的超高韧性水泥基复合材料UHTCC，其拉应变能力达到1%以上，极限拉应变时对应的裂缝宽度小于100 μ m，测试条件为浇筑尺寸为350mmX50mmX15mm的试件，养护至28天龄期后进行单轴拉伸测试，所用UHTCC的砂浆基体的各组分重量比为水泥水精细骨料粉煤灰硅灰粒化高炉矿渣偏高岭土减水剂=I (O. 27^2.2) : ((Γ3):(0 6· 9) : (0 0· 3) (0 0· 55) (0 0· 4) : (O. 01 O. 025)，精细骨料的最大粒径不大于O. 5mmD在UHTCC中还掺加短纤维，短纤维种类为聚乙烯醇纤维、聚乙烯纤维、芳香族聚酰胺纤维中的一种或几种，体积掺量为广3%。所述水泥基材料还可采用非金属纤维编织网短纤维联合增强水泥基复合材料，它由非金属纤维编织网、非金属短纤维和水泥基基体组成，所述非金属纤维编织网包括碳纤维编织网、芳纶纤维编织网、耐碱玻璃纤维编织网、聚乙烯醇纤维编织网、聚乙烯纤维编织网或由以上纤维混编制成的混杂纤维编织网；非金属短纤维包括聚乙烯醇纤维、聚乙烯纤维、碳纤维、芳纶纤维中的一种或几种；水泥基基体的组成成分除拌和水外，还包括硅酸盐水泥、高铝水泥、硫铝酸盐水泥中的一种或几种、活性矿物细掺料，减水剂、精细沙，所述活性矿物细掺料为具有火山灰活性的材料。火山灰活性的材料包括粉煤灰、硅分、粒化高炉矿渣中的一种或几种。精细沙的最大粒径小于O. 6mm。所述水泥基材料还可采用钢丝网和短纤维联合增强水泥基复合材料。所述面板的内侧表面分布有若干凹槽；所述连接件的外侧表面分布有若干凹槽，所述连接件的凹槽型连接臂在同一直线上前后相接，所述面板和面板之间和面板和连接件 之间还通过粘结剂粘合。本技术可以根据使用需要来调整面板的数量来组合形成所需尺寸的模板，同时三种不同形式的连接件可以保证面板和面板之间以及面板边缘的连接，从而形成完整的模板体系。对于面板与面板之间的贴合面以及连接件与面板之间的连接使用粘结剂粘结。由于采用本技术的技术方案，本技术模板由面板和连接件拼装组装，具有制作简单，组装使用方便，耐久性高，控制裂缝开展的特点，其结构适于应用超高韧性水泥基材料制造，具有高拉伸延性和裂缝控制能力、损伤容限高、能量吸收能力强等特点，可以有效减少结构表面产生的有害裂缝并抑制裂缝发展，其抗氯离子渗透和抗水渗透性能远优于普通混凝土，能够显著提高混凝土结构的耐久性和使用寿命。本技术在浇筑阶段作为模板使用，浇筑成型后，不需拆除，而兼做结构的防护板和外保护层，成为永久性模板，其本身成本低且还消除了拆除费用和周转费用，降低工程成本，可以改善和解决水工结构、港海结构和桥涵隧洞等模板施工中的拆卸和利用率等问题，降低施工强度，可大大缩短施工时间。附图说明图I是本技术的面板和连接件组合连接成的永久性模板结构示意图。图2(a)是本技术的面板的结构示意图。图2(b)是本技术的面板的俯视图。图2 (C)是图2 (b)的A-A剖视图。图3(a)是本技术的第一连接件的结构示意图。图3(b)是本技术的第一连接件的俯视图。图3(c)是本技术的第一连接件的仰视图。图3(d)是本技术的第一连接件的侧视图。图4是本技术的第二连接件的结构示意图。图5是本技术的第三连接件的结构示意图。图6是本技术的组装示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术双向龙骨嵌扣式可拼装防裂防渗永久性模板具体实施方式作进一步说明，本实施实例是对本技术的说明，而不是对本技术作出任何限定。实施例I本实施例的一种高耐久性永久性模板包括面板I四块，第一连接件2 —块，第二连接件3四块和第三连接件4四块。所述面板I四周有突起的边框11，第一连接件2呈十字形，第二连接件3呈T形，第三连接件4呈L形，所述连接件2、3、4包括相交位和相交位之外的连接臂；所述第一连接件2的相交位21对应相邻四个边框的相邻转角位，所述第一连接件2的连接臂22的横截面呈凹槽形；所述第二连接件3的相交位31对应相邻二个边框的相邻转角位，所述第二连接件3处于T形下侧的连接臂32的横截面为凹槽形，所述第二连接件3处于相交位两侧的连接臂33的横截面为所述凹槽形的半体；所述第三连接件4的·相交位41对应一个边框的转角位，所述第三连接件4的连接臂42的横截面为所述凹槽形的半体；所述凹槽型连接臂21、31和相邻的两块面板上的相邻边框相扣合，所述横截面呈凹槽形半体的连接臂33、42靠压在一块面板的边框上。所述面板I的内侧表面分布有若干凹槽10 ;所述连接件2、3、4的外侧表面分布有若干凹槽6，所述连接件2、3、4的连接臂5在同一直线上前后相接，所述面板I和面板I之间、面板I和连接件2、3、4之间还通过粘结剂粘合。如图6所示，以下介绍四块面板情况下的实施方法。I.使用超高韧性水泥基复合材料制作面板和各个连接件，包括面板I四块，第一连接件2 —块，第二连接件3四块和第三连接件4四块。制作模板所使用的超高韧性水泥基复合材料UHTCC材料，其拉应变能力达到1%以上，极限拉应变下裂缝宽度小于100 μ m,并且有着优良的抗碳化、抗冻融、抗渗性能以及高冲击韧性的特点。所用UHTCC的砂浆基体的各组分重量比为水泥水精细骨料粉煤灰硅灰粒化高炉矿渣偏高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向龙骨嵌扣式可拼装防裂防渗永久性模板，其特征是：它由水泥基材料制成的矩形面板（1）和水泥基材料制成的第一连接件（2）、水泥基材料制成的第二连接件（3）、水泥基材料制成的第三连接件（4）组装成模板，所述面板四周有突起的边框，第一连接件呈十字形，第二连接件呈T形，第三连接件呈L形，所述连接件包括相交位和相交位之外的连接臂；所述第一连接件的相交位对应相邻四个边框的相邻转角位，所述第一连接件的连接臂的横截面呈凹槽形；所述第二连接件的相交位对应相邻二个边框的相邻转角位，所述第二连接件处于T形下侧的连接臂的横截面为凹槽形，所述第二连接件处于相交位两侧的连接臂的横截面为所述凹槽形的半体；所述第三连接件的相交位对应一个边框的转角位，所述第三连接件的连接臂的横截面为所述凹槽形的半体；所述凹槽型连接臂和相邻的两块面板上的相邻边框相扣合，所述横截面呈凹槽形半体的连接臂靠压在一块面板的边框上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄博滔，李庆华，徐世烺，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：实用新型
国别省市：