一种激光切割机制造技术

一种激光切割机，涉及切割装置技术领域，其机架包括有左固定板、右固定板、固定横板，导料机构、电子检测装置、引料机构以及切料机构；引料机构包括有压料辊、从传送辊、主传送辊以及，主传送辊、从传送辊以及铁丝网，切料机构包括有支撑横杆和激光头。工作时，导料机构引导带状布料并使其沿进料方向平稳地进入至引料机构，电子检测装置用于确定带状布料进料长度并确定裁切位置，引料机构牵引带状布料并将其传送至切料机构下方，激光头沿支撑横杆移动并将待裁切带状布料切断；本实用新型专利技术能够自动导料、引料以及切料且通过激光切割的方式将带状布料切断，裁切效率高、环保效果好且可以有效地节约人工成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割装置
，尤其涉及一种激光切割机。
技术介绍
在服装、箱包等纺织制品中，为增强产品的装饰效果或者体现生产厂商的品牌名称，在服装或者箱包等纺织制品上往往会缝制带状布料的标识物。在生产加工上述标识物的过程中，带状布料需要根据所需长度裁切成指定的长度，现有技术往往采用手工方式进行裁切，效率低且人工成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种激光切割机，该激光切割机裁切效率高且能够有效地降低生产厂商的人工成本，环保效果好。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。—种激光切割机,包括有机架，机架包括有正对且间隔设置的左固定板和右固定板，左固定板和右固定板之间装设有固定横板，固定横板的上表面装设有用于引导带状布料进料的导料机构，导料机构的末端侧装设有引料机构，导料机构的上方装设有用于确定带状布料裁切位置的电子检测装置，引料机构的正上方装设有切料机构；引料机构包括有压料辊、从传送辊以及由电机驱动的主传送辊，主传送辊、从传送辊以及压料辊的两端部分别可转动地装设于相应侧的左固定板和右固定板，压料辊位于主传送辊的正上方，主传送辊和从传送辊之间绕装有柔性的铁丝网，铁丝网位于压料辊与主传送辊之间；切料机构包括有支撑横杆以及沿着支撑横杆移动的激光头，支撑横杆的两端部分别装设于相应侧的左固定板和右固定板。其中，所述导料机构包括有沿进料方向设置的第一导料杆以及与第一导料杆平行且间隔布置的第二导料杆，第一导料杆和第二导料杆分别装设于所述固定横板的上表面，第一导料杆与第二导料杆之间成型有供带状布料通过的导料槽，所述电子检测装置位于导料槽的正上方。其中，所述第二导料杆开设有沿垂直于进料方向延伸且呈长圆状的调节槽，调节槽配装有调节螺丝，调节螺丝嵌装于调节槽内，第二导料杆通过调节螺丝锁紧于所述固定横板的上表面。其中，所述固定横板的前端侧配装有引导机构，引导机构包括有分别呈圆柱状的前引导杆和后引导杆，前引导杆和后引导杆之间装设有间隔块，前引导杆、间隔块以及后引导杆通过锁紧螺丝固定于固定横板的前端面。本技术的有益效果为本技术所述的一种激光切割机，包括有机架，机架包括有左固定板、右固定板以及固定横板，固定横板的上表面装设有导料机构，导料机构的末端侧装设有引料机构，导料机构的上方装设有电子检测装置，引料机构的正上方装设有切料机构；引料机构包括有压料辊、从传送辊、主传送辊以及，主传送辊、从传送辊以及绕装于主传送辊和从传送辊之间的铁丝网，切料机构包括有支撑横杆以及沿着支撑横杆移动的激光头。在本技术工作过程中，导料机构用于引导待裁切的带状布料并使其按照进料方向平稳地进入至引料机构，电子检测装置用于确定带状布料进料长度并确定裁切位置，引料机构用于牵引待裁切的带状布料并将其传送至切料机构下方，激光头沿支撑横杆移动并将待裁切带状布料切断；本技术通过激光切割的方式将带状布料切断，环保效果好；另外，本技术自动导料、引料以及切料，效果高且可以有效地取代人工操作，进而节约人工成本。故而，本技术具有裁切效率高、环保效果好且节约人工成本的优点。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。 图I为本技术的结构示意图。图2为本技术另一视角的结构示意图。在图I和图2中包括有I——机架11——左固定板 12——右固定板13——固定横板 2——导料机构 21——第一导料杆22——第二导料杆221——调节槽 222——调节螺丝23——导料槽 3——引料机构 31——主传送辊32——从传送辊 33——压料辊 34——铁丝网4——切料机构 41——支撑横杆42——激光头5-引导机构 51-前引导杆52-后引导杆53——间隔块 6——电子检测装置。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图I和图2所示，一种激光切割机，包括有机架1，机架I包括有正对且间隔设置的左固定板11和右固定板12,左固定板11和右固定板12之间装设有固定横板13,固定横板13的上表面装设有用于引导带状布料进料的导料机构2，导料机构2的末端侧装设有引料机构3，引料机构3的正上方装设有切料机构4 ;引料机构3包括有压料辊33、从传送辊32以及由电机驱动的主传送辊31，主传送辊31、从传送辊32以及压料辊33的两端部分别可转动地装设于相应侧的左固定板11和右固定板12，压料辊33位于主传送辊31的正上方，主传送辊31和从传送辊32之间绕装有柔性的铁丝网34，铁丝网34位于压料辊33与主传送辊31之间；切料机构4包括有支撑横杆41以及沿着支撑横杆41移动的激光头42，支撑横杆41的两端部分别装设于相应侧的左固定板11和右固定板12 ;需进一步解释，激光头42配装有激光发生器，激光头42通过相应的导向装置进行导向并沿着支撑横杆41移动。作为优选的实施方式，导料机构2包括有沿进料方向设置的第一导料杆21以及与第一导料杆21平行且间隔布置的第二导料杆22，第一导料杆21和第二导料杆22分别装设于固定横板13的上表面，第一导料杆21与第二导料杆22之间成型有供带状布料通过的导料槽23。如图I和图2所示，固定横板13的上表面装设有四组导料机构2，上述四组导料机构2能够同时满足四条带状料带进料的需要；当然，上述导料机构2的数量并不构成对本技术的限制，即本技术可以根据实际的使用需要在固定横板13的上表面安装与之适应数量的导料机构2。工作时，待裁切的带状布料伸入至导料槽23内，在引料机构3的牵引作用下，待裁切的带状布料沿着导料槽23移动并进入至引料机构3。导料机构2的上方装设有用于确定带状布料裁切位置的电子检测装置6，电子检测装置6位于导料槽23的正上方。本技术采用PLC控制系统进行智能控制，上述电子检测装置6与PLC控制系统电连接，其中，PLC控制系统还与控制主传送辊31的电机以及激光头42移动的电机电连接。在本技术工作过程中，待裁切的带状布料伸入至导料槽23内，电机驱动主传送辊31转动，主传送辊31带动铁丝网34以及从传送辊32动作，待裁切的带状布料伸入至铁丝网34与压料辊33之间，在压料辊33的压力作用下，待裁切的带状布料沿着进料方向进料；待带状布料伸入至激光头42 —段距离时，激光头42沿着支撑横杆41移动并将带状 布料切断，裁切过程结束。综合上述情况可知，本技术能够实现自动导料动作、引料动作以及切料动作，相对于现有的手动裁切方式而言，效果高且可以有效地取代人工作业；另夕卜，激光切割带状布料，环保效果好。故而，本技术具有裁切效果高、环保效果好且人工成本低的优点。为适应裁切不同宽度的带状布料的需要，本技术将第二导料杆22设计成可调节式，具体为第二导料杆22开设有沿垂直于进料方向延伸且呈长圆状的调节槽221，调节槽221配装有调节螺丝222，调节螺丝222嵌装于调节槽221内，第二导料杆22通过调节螺丝222锁紧于固定横板13的上表面。当所裁切的带状布料较宽时，旋松调节螺丝222并移动第二导料杆22，进而将导料槽23调宽；当所裁切的带状布料较窄时，反之即可。作为优选的实施方式，固定横板13的前端侧配装有引导机构5，引导机构5包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光切割机，包括有机架（1），其特征在于：机架（1）包括有正对且间隔设置的左固定板（11）和右固定板（12），左固定板（11）和右固定板（12）之间装设有固定横板（13），固定横板（13）的上表面装设有用于引导带状布料进料的导料机构（2），导料机构（2）的末端侧装设有引料机构（3），导料机构（2）的上方装设有用于确定带状布料裁切位置的电子检测装置（6），引料机构（3）的正上方装设有切料机构（4）；引料机构（3）包括有压料辊（33）、从传送辊（32）以及由电机驱动的主传送辊（31），主传送辊（31）、从传送辊（32）以及压料辊（33）的两端部分别可转动地装设于相应侧的左固定板（11）和右固定板（12），压料辊（33）位于主传送辊（31）的正上方，主传送辊（31）和从传送辊（32）之间绕装有柔性的铁丝网（34），铁丝网（34）位于压料辊（33）与主传送辊（31）之间；切料机构（4）包括有支撑横杆（41）以及沿着支撑横杆（41）移动的激光头（42），支撑横杆（41）的两端部分别装设于相应侧的左固定板（11）和右固定板（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李红勇，
申请(专利权)人：东莞市冠力激光科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：