【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种无纺制毡设备，用于生产纤维毡。
技术介绍
现有的纤维毡生产设备包括依次连接的开包机、精开松机、棉箱、气流成网机、烘箱和冷却帘，原料通过开包机开松分散后喂入精开松机进行开松，目的是使结团的纤维松散成均匀的纤维束，精开松后利用送料风机输送到凝棉器再送到棉箱内铺成设定的厚棉层，棉层经喂入帘送到有锡林和尘笼的气流成网机形成所需的纤维棉层，最后进烘箱进行高温定型，经冷却帘冷却，再裁剪，形成具有一定密度和厚度及尺寸的纤维毡。这种纤维毡 生产设备对纤维长度及细度有严格要求，且生产效率低，所生产的产品厚度不平整，且可调范围较小，梳理成网的均匀性差，也不能适应生产一些新的纤维材料的要求。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的缺陷而提供一种纤维毡生产设备，可以使用各种长度不一的纤维进行复合成毡，提高其开松、混和的均匀度。本技术采用的技术方案是包括开包机和精开松机，开包机连接于精开松机的前端，精开松机的后端连接混开棉机，混开棉机的后端依次连接棉箱、气流成网机、烘箱、热轧机以及冷却帘，冷却帘上设有一层细筛网。本技术与传统的纤维毡生产设备相比，在精开松机和棉箱之间加设混开棉机，可对各种长度及细度的纤维进一步地混和、开松、除杂，确保纤维的开松均匀度；在烘箱和冷却帘之间加设热轧机，可进一步保证产品在厚度方向的平整度，提高产品的均匀性和平整性。本技术能适应各种新型纤维复合材料。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。附图说明图I是本技术的结构连接图；图中1.开包机；2.精开松机；3.混开棉机；4.棉箱；5.气流成网机；6.烘箱；7.热轧机；8.冷却帘。...
【技术保护点】
一种纤维毡生产设备，包括开包机（1）和精开松机（2），其特征是：开包机（1）连接于精开松机（2）的前端，精开松机（2）的后端连接混开棉机（3），混开棉机（3）的后端依次连接棉箱（4）、气流成网机（5）、烘箱（6）、热轧机（7）以及冷却帘（8），冷却帘（8）上设有一层细筛网。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉平，王翔，赵文兵，施群，李强，
申请(专利权)人：镇江立达纤维工业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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