一种铸造车间分区配置方式，其特征在于：铸造车间分割为两个相对独立的区域，一个是熔铸区（１）、一个是铸造区（２）；在熔铸区（１）的进门处设置地上衡（３），靠近一侧设置铝保持炉（４），在铝保持炉（４）旁边设置抬包倾翻装置（８），并配置有天车（５）；在铸造区（２）内有铸造机（７）和叉车（９）；铝保持炉（４）和铸造机（７）通过出铝流槽（６）连接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝电解生产的铸造车间配置方式。
技术介绍
随着现代预焙槽技术的不断进步，铝电解槽的电流强度不断增大，以获取越来越大的单系列产能。近年来，伴随着铝厂生产规模的不断增加，对其相配套的铸造车间熔铸能力的要求也越来越大。过去铸造车间经常使用的24t或40t铝保持炉，配套产能为9t/h或16t/h铸造机这样的配置模式。对于设计处理能力为250kt/a的铸造车间，其传统的配置形式为厂房面积为144m×81m，其中含铝锭暂存区48×81m，天车轨顶标高11.6m，车间为三连跨配置，每跨安装2台通用桥式起重机(以下称天车)。这种传统的配置形式有以下不足之处①铸造车间的传统生产工艺中，在每跨安装有铝保持炉的厂房里，一般都要配备2台天车，二者互为备用。以这种配置形式，三连跨厂房共需要安装6台天车，实际上，铸造机组区(以下称铸造区)基本不使用天车，只有在铝保持炉区(以下称熔铸区)进行抬包灌铝操作时才需要使用天车。这样配置大大增加了设备的投入成本，同时造成天车的利用率低下及人力资源的浪费。②铸造车间里，天车一般只在熔铸区进行工作，但考虑到天车正常生产的运行空间及日常维护检修，就要在长达144m的厂房里安装天车轨道；为了保证天车能在车间内自由驾驶，天车驾驶室底部标高必须高于铝保持炉最高处标高约500mm。实际使用的铝保持炉最高安装高度约为7.3m，考虑到驾驶室高度及安装的安全距离，天车轨顶最终标高为11.6m之多。以上两点使厂房的建筑成本大大增加，加大了基建投资。③在传统的铸造车间配置中，铸造机的生产能力要远远大于实际的生产需要。如果电解系列要增大产能，只要在铸造车间里增加铝保持炉的数量即可。但是，增加一台铝保持炉，则至少要增加42m×30m的建筑面积，同时还要考虑与老厂房的对接问题，施工难度较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种更合理的铸造车间分区配置方式，既保证工程建设的经济性和生产运行成本的合理性，又有利于铝厂的生产及改扩建。本专利技术是这样实现的铸造车间分割为两个相对独立的区域，一个是熔铸区(1)、一个是铸造区(2)；在熔铸区(1)的进门处设置地上衡(3)，靠近一侧设置铝保持炉(4)，在铝保持炉(4)旁边设置抬包倾翻装置(8)，并配置有天车(5)；在铸造区(2)内有铸造机(7)和叉车(9)；铝保持炉(4)和铸造机(7)通过出铝流槽(6)连接。在熔铸区(1)内有5台铝保持炉(4)，3台抬包倾翻装置(8)，2台天车(5)；在铸造区(2)内有3台铸造机(7)和3台叉车(9)。工作时，电解车间抽出的原铝由抬包拖车运至熔铸区(1)内的地上衡(3)，在地上衡(3)上称量后送至铝保持炉(4)附近，装满铝液的抬包被位于熔铸区(1)内的天车(5)吊至抬包倾翻装置(8)中，然后倾倒入铝保持炉(4)中。铝液在保持炉(4)内经过静置、精炼、扒渣后，由出铝流槽(6)分配至位于铸造区(2)的铸造机(7)中。铝液在铸造机(7)上铸造成型打捆包装，由叉车(9)运至成品库内储存。本专利技术与传统配置技术相比，具有以下优点因为只有铝保持炉的生产需要天车，将熔铸区(1)与铸造区(2)独立开来，只在熔铸区(2)内安装2台天车，互为备用即可。这样在同等年产能的条件下，可以节约4台天车，大大提高了设备的利用率。；在分区配置中，铝保持炉安装在熔铸区(1)厂房的一侧，将驾驶室布置在天车的中段，这样只要天车大梁高于铝保持炉就可以正常生产。铝保持炉在生产运行中最高标高达到约8.3m，虽然较原有铝保持炉高出近1m，但实际天车轨顶高度只有9.6m；同时，由于铸造区(2)不使用天车，厂房高度只要满足铸造机组安装高度及生产需要即可，铸造区(2)的厂房牛腿底部标高只有7m，从而解决了传统配置的第二点问题即降低了厂房的高度，节约了基建投资费用。分区配置更有利于厂房的改扩建。由于熔铸区厂房独立于铸造区厂房，这样只要增加熔铸区厂房的长度便可以满足改扩建需要，更易于施工；同时可以看出，只要增加厂房面积约27m×36m便可以增加生产能力约50000t，满足改扩建需要。附图说明图1本专利技术的示意图、铸造车间分区配置平面图；图2本专利技术的示意图、铸造车间分区配置立面图。具体实施例方式具体实施例方式铸造车间设计处理能力为250kt/a。车间分为两个相对独立的生产区域，一个为熔铸区1，一个为铸造区2；其中熔铸区1的厂房为一跨，面积为84m×33m，天车5的轨顶标高为9.6m；铸造区2的厂房为三跨，面积约为78m×72m，厂房牛腿底部标高为7m。熔铸区1内安装有两台22/3.2t双钩天车5，配置5台60t倾翻式铝保持炉4；1台30t的地上衡3，3台抬包倾翻装置8；；铸造区2内配置3台产能为22t/h的铸造机7和3台叉车9，出铝流槽6连接在熔铸区1的铝保持炉4与铸造区2的铸造机7之间。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造车间分区配置方式，其特征在于铸造车间分割为两个相对独立的区域，一个是熔铸区(1)、一个是铸造区(2)；在熔铸区(1)的进门处设置地上衡(3)，靠近一侧设置铝保持炉(4)，在铝保持炉(4)旁边设置抬包倾翻装置(8)，并配置有天车(5)；在铸造区(2)内有铸造机(7)和叉车(9)；铝...
【专利技术属性】
技术研发人员：周冰，颜非亚，韩笑天，李琏，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院，
类型：发明
国别省市：
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