实芯金属包芯线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种实芯金属包芯线，属于冶金精炼技术领域。该实芯金属包芯线，它由金属外壳与内芯两部分组成，在金属外壳内镶嵌有内芯；金属外壳采用低碳钢或不锈钢金属材料制成，内芯采用钙丝制成；金属外壳的外部直径为7～20mm；内芯的直径为5～19mm。使用该实芯金属包芯线冶炼金属，可以调节金属熔液中超标的氧或其他成分的含量，节约精炼处理时间，减少钢熔液精炼过程中的温度损失，提高钢熔液的洁净度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种实芯金属包芯线，属于冶金精炼

技术介绍
在金属冶炼生产工艺过程中，金属熔液中会出现氧,氧分为溶解氧和全氧,溶解氧以气泡存在，全氧存在于非金属夹杂物中。降低金属熔液中的溶解氧含量可改善钢还的表面质量和消除气泡，降低全氧量可去除金属熔液中的氧化物杂质，提高钢材的洁净度。金属 包芯线主要使用在金属冶炼生产工艺过程中，为了除去被冶炼的金属熔液中的不需要的夹杂物和氧气气泡，提高钢材的洁净度，调节被冶炼金属熔液的成分，一般在冶炼过程中，在被熔化的金属熔液里，要添加一些少量的添加剂和添加物，使其和金属熔液产生化学反应，以达到除去金属熔液中的夹杂物和氧气气泡，提高洁净度，调节、改善钢的韧性的目的。金属包芯线就是在金属冶炼时为了达到上述目的而使用的一种添加物。现有传统的冶金技术中，所使用的金属包芯线由于其外壁较薄，当将金属包芯线置入上千度的钢铁熔液中时，金属包芯线还没有深入到钢铁熔液的熔炉底部时，金属包芯线的金属外壳在半途中已经被钢水熔化完毕，这样，金属包芯线内部的物质只能与钢铁熔液的上部分产生反应，而钢铁熔液的下半部分由于得不到金属包芯线内部物质的反应，会使钢铁熔液出现不均匀和断层现象，直接影响到钢铁的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题而设计提供了一种实芯金属包芯线，该金属包芯线由外层金属壳与内芯两部分材料组合而成，金属包芯线的外壳采用低碳钢或不锈钢制成，内芯采用高纯度金属钙制成；使用该实芯金属包芯线冶炼金属，可以调节金属熔液中超标的氧或其他成分的含量，节约精炼处理时间，减少钢熔液精炼过程中的温度损失，提高钢熔液的洁净度；由于实芯金属包芯线的外壳采用低碳钢或不锈钢材料制成，外壳管壁光滑、较厚，不易被高温的钢熔液迅速熔化，所以可将实芯金属包芯线深入到钢熔液的底部，延长停留时间，使包芯线中的金属丝熔解后充分与钢熔液进行反应，吸收率高，达到调节钢熔液的成分，提高钢熔液洁净度，提高钢熔液精炼效果的目的；另外由于该实芯金属包芯线质量稳定，易于保管储存，因其较高的吸收率，可降低金属包芯线的消耗量，降低冶炼金属的处理成本，达到增效节能的目的。为了达到上述目的，本技术是通过如下技术手段来实现的—种实芯金属包芯线，它由金属外壳与内芯两部分组成，其特征是在金属外壳内镶嵌有内芯；金属外壳采用低碳钢或不锈钢金属材料制成，内芯采用钙丝制成；金属外壳的外部直径为7 20mm ;内芯的直径为5 19mm。所述的内芯不局限于钙丝，根据冶炼生产需要，还可选用镁丝、铝丝、钛丝其中之O本技术具有以下有益效果I、使用该实芯金属包芯线冶炼金属，可以调节金属熔液中超标的氧或其他成分的含量，节约精炼处理时间，减少钢熔液精炼过程中的温度损失，提高钢熔液的洁净度；2、由于实芯金属包芯线的外壳采用低碳钢或不锈钢材料制成，外壳管壁光滑、较厚，不易被高温的钢熔液迅速熔化，所以可将实芯金属包芯线深入到钢熔液的底部，延长停留时间，使包芯线中的金属丝熔解后充分与钢熔液进行反应，吸收率高，达到调节钢熔液的成分，提高钢熔液洁净度，提高钢熔液精炼效果的目的；3、另外由于该实芯金属包芯线质量稳定，易于保管储存，因其较高的吸收率，可降低金属包芯线的消耗量，降低冶炼金属的处理成本，达到增效节能的目的。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。附图是本技术实芯金属包芯线的立体结构示意图。·如图所示，图中的阿拉伯数字表示如下I.金属外壳、2.内芯。具体实施方式如图所不，一种实芯金属包芯线，它由金属外壳I与内芯2两部分组成。如图所不，在金属外壳I内镶嵌有内芯2 ;金属外壳I米用低碳钢或不锈钢金属材料制成，内芯2采用钙丝制成；金属外壳I的外部直径为7 20mm ;内芯2的直径为5 19mm。如图所示，所述的内芯2不局限于钙丝，根据冶炼生产需要，还可选用镁丝、铝丝、钛丝其中之一。权利要求1.一种实芯金属包芯线，它由金属外壳(I)与内芯(2)两部分组成，其特征是在金属外壳⑴内镶嵌有内芯⑵；金属外壳⑴采用低碳钢或不锈钢金属材料制成，内芯⑵采用隹丐丝制成；金属外壳⑴的外部直径为7 20mm ;内芯⑵的直径为5 19mm。2.根据权利要求I所述的一种实芯金属包芯线，其特征是所述的内芯(2)不局限于钙丝，根据冶炼生产需要，还可选用镁丝、铝丝、钛丝其中之一。专利摘要本技术涉及一种实芯金属包芯线，属于冶金精炼
该实芯金属包芯线，它由金属外壳与内芯两部分组成，在金属外壳内镶嵌有内芯；金属外壳采用低碳钢或不锈钢金属材料制成，内芯采用钙丝制成；金属外壳的外部直径为7～20mm；内芯的直径为5～19mm。使用该实芯金属包芯线冶炼金属，可以调节金属熔液中超标的氧或其他成分的含量，节约精炼处理时间，减少钢熔液精炼过程中的温度损失，提高钢熔液的洁净度。文档编号C21C7/06GK202671579SQ20122033581公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月1日 优先权日2012年7月1日专利技术者马利珍, 石欢欢, 邢桂香, 曹晓娜 申请人:秦皇岛北方管业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实芯金属包芯线，它由金属外壳(1)与内芯(2)两部分组成，其特征是：在金属外壳(1)内镶嵌有内芯(2)；金属外壳(1)采用低碳钢或不锈钢金属材料制成，内芯(2)采用钙丝制成；金属外壳(1)的外部直径为7～20mm；内芯(2)的直径为5～19mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马利珍，石欢欢，邢桂香，曹晓娜，
申请(专利权)人：秦皇岛北方管业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：