一种用于尿素生产系统中的尿液浓缩装置，包括闪蒸分离器、一段蒸发加热器(1)，所述闪蒸分离器包括闪蒸加热器(3)、闪蒸浓缩器(2)，来自二分塔的尿液(35)通过管道与闪蒸加热器(3)的下部的进口(31)相连接，闪蒸加热器(3)的上部出口(32)通过管道与闪蒸浓缩器(2)的进口(20)相连接，所述闪蒸浓缩器(2)的出口(21)通过管道与一段蒸发加热器(1)的进口(11)相连接，闪蒸浓缩器(2)经闪蒸后而分离出来的气体通过出口(25)经管道与冷凝器(24)相连接。本实用新型专利技术的优点在于：增设了闪蒸加热器和闪蒸浓缩器，取代原闪蒸槽，在尿液预热后再进入闪蒸浓缩器，使尿液浓度由原设计71％，提高到约82～84％，尿液的温度从95℃提高到115℃，从而节约了一段蒸发加热器的蒸气用量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于尿素生产系统中的尿液浓缩装置。
技术介绍
随着尿素产能的过剩，市场竞争的日益激烈，各尿素生产厂家都在不断采用新的技术，进行装置的节能降耗技术改造，以进一步降低成本，来适应市场的需求。目前我国尿素生产工艺主要有以下几种I、水溶液全循环法尿素生产工艺，此生产工艺是我国自主研发，自主设计的尿素 生产工艺，经过了三十多年的风风雨雨的磨炼，装置比较成熟稳定，在我国尿素生产中充当着主力军的作用。吨尿素氨耗可以< 575kg,吨尿素蒸汽消耗目前最好水平< 1050kg。2、氨汽提工艺尿素装置，该工艺是意大利斯那姆公司设计，目前国内有多套年产十五万吨和三十万吨的生产装置，装置运行比较稳定，但扩产能力不大，消耗也无潜力可挖，吨尿素氨耗可以< 575kg,吨尿素蒸汽目前基础上在IOOOkg/吨尿素左右。3、二氧化碳汽提工艺装置，开始也是引进国外的生产工艺，经过不断的改进，现在国内也可以自已设计和加工制造设备，是新建尿素生产装置所采用的主要生产工艺，吨尿素氨耗可以< 575kg,吨尿素蒸汽消耗目前基础上在950kg/吨尿素左右。4、水溶液全循环工艺加高压圈改造该工艺是为水溶液全循工艺节能降耗改造寻找出路，即把二氧化碳汽提工艺高压部分移植到水溶液工艺合成部上，通过对已经运行的几套生产装置的实际调查，吨尿素氨耗可以< 575kg,吨尿素蒸汽消耗目前基础上在IlOkg/吨尿素左右。但该改造项目投资较大，投资回收期较长。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种进入一段蒸发器蒸汽加热器中的水蒸汽、CO2、游离氨的量少且尿液浓度高的用于尿素生产系统中的尿液浓缩装置；有效降低了一段蒸发器加热器的蒸汽消耗，降低了生产成本。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为本用于尿素生产系统中的尿液浓缩装置，包括闪蒸分离器、一段蒸发加热器，来自二分塔的尿液通过管道与闪蒸分离器的进口相连接，所述闪蒸分离器的出口通过管道与一段蒸发加热器相连接，其特征在于所述闪蒸分离器包括闪蒸加热器、闪蒸浓缩器，所述来自二分塔的尿液通过管道与闪蒸加热器的下部的进口相连接，所述闪蒸加热器的上部出口通过管道与闪蒸浓缩器的进口相连接，所述闪蒸浓缩器的出口通过管道与一段蒸发加热器的进口相连接，所述闪蒸浓缩器经闪蒸后而分离出来的气体通过出口经管道与冷凝器相连接。作为改进，所述闪蒸浓缩器的热源管的进口可通过管道与二甲液混合器的出口相连接，而所述闪蒸浓缩器的热源管的出口通过管道与一吸冷却器相连接，而所述二甲液混合器的第一进口与二甲液管道相连接，而所述二甲液混合器的第二进口与预精馏塔的出气口相连接。再改进，所述二甲液混合器与闪蒸浓缩器之间的管道上还可设置有阀门控制的通向备液槽的连接管。再改进，所述二甲液混合器设置有第三进口，该第三进口通过管道与来自二氧化碳压缩机三段出气口相连接。再改进，所述闪蒸加热器中的加热管的进口通过管道与热源管相连接，而所述闪蒸加热器中的加热管的出口通过管道与二循一冷的冷却器相连接。再改进，所述热源管由有来自水解塔气体的出气管和来自锅炉的蒸气管相混合而组成的混合管。再改进，所述闪蒸浓缩器可优选为闪蒸真空浓缩器。再改进，所述闪蒸浓缩器的出口通过管道与闪蒸尿液泵的进口相连接，而所述闪 蒸尿液泵的出口通过管道与一段蒸发加热器的进口相连接。再改进，所述一段蒸发加热器的热源管的进口通过管道与来自低压膨胀槽中的蒸气出口相连接，而一段蒸发加热器的热源管的出口通过管道与蒸气冷凝液槽相连接。与现有技术相比，本技术采用闪蒸分离器包括闪蒸加热器、闪蒸浓缩器，所述来自二分塔的尿液通过管道与闪蒸加热器的下部的进口相连接，所述闪蒸加热器的上部出口通过管道与闪蒸浓缩器的进口相连接，所述闪蒸浓缩器的出口通过管道与一段蒸发加热器的进口相连接，所述闪蒸浓缩器经闪蒸后而分离出来的气体通过出口经管道与冷凝器相连接。其优点在于增设了闪蒸加热器和闪蒸浓缩器，取代原闪蒸槽，在尿液预热后再进入闪蒸浓缩器，使尿液浓度由原设计71 % (闪蒸后)，提高到约82 84%，尿液的温度从95 °C提高到115°C，从而节约了一段蒸发加热器的蒸汽用量；还有，闪蒸浓缩器的热源管的进口通过管道与二甲液混合器的出口相连接，而所述闪蒸浓缩器的热源管的出口通过管道与一吸冷却器相连接，而所述二甲液混合器的第一进口与二甲液管道相连接，而所述二甲液混合器的第二进口与预精馏塔的出气口相连接。这种结构的设计，将预蒸馏塔出气和二甲液混合后产生的反应热量供给闪蒸浓缩器，有效地节约了蒸气，从而降低了生产成本。附图说明图I为本技术实施例的工艺流程图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图I所示，本实施例的用于尿素生产系统中的尿液浓缩装置，包括闪蒸分离器、一段蒸发加热器1，来自二分塔的尿液35通过管道与闪蒸分离器的进口相连接，所述闪蒸分离器的出口通过管道与一段蒸发加热器I相连接。所述闪蒸分离器包括闪蒸加热器3、闪蒸浓缩器2，所述来自二分塔的尿液35通过管道与闪蒸加热器3的下部的进口 31相连接，所述闪蒸加热器3的上部出口 32通过管道与闪蒸浓缩器2的进口 20相连接，所述闪蒸浓缩器2的出口 21通过管道与一段蒸发加热器I的进口 11相连接，所述闪蒸浓缩器2经闪蒸后而分离出来的气体通过出口 25经管道与冷凝器24相连接。上述闪蒸浓缩器2的热源管的进口 22通过管道与二甲液混合器4的出口 41相连接，而所述闪蒸浓缩器2的热源管的出口 23通过管道与一吸冷却器26相连接，而所述二甲液混合器4的第一进口 42与二甲液45管道相连接，而所述二甲液混合器4的第二进口 43与预精馏塔的出气口 46相连接。在二甲液混合器4与闪蒸浓缩器2之间的管道上还设置有阀门控制的通向备液槽47的连接管48，必要时可以向备液槽47进行备存。还有，二甲液混合器4设置有第三进口 44，该第三进口 44通过管道与二氧化碳压缩机三段出气口 49相连接，从而能进一步利用废气而转化为热源，继而降低生产成本。闪蒸加热器3中的加热管的进口 33通过管道与热源管相连接，而所述闪蒸加热器3中的加热管的出口 34通过管道与二循一冷的冷却器36相连接。所述热源管由有来自水解塔37气体的出气管371和来自锅炉38的蒸气管381相混合而组成的混合管。所述闪蒸浓缩器2的出口 21通过管道与闪蒸尿液泵27的进口相连接，而所述闪蒸尿液泵27的出口通过管道与一段蒸发加热器I的进口 11相连接。一段蒸发加热器I的热源管的进口 12通过管道与来自低压膨胀槽13中的蒸气出口相连接，而一段蒸发加热器I的热源管的出口 14通过管道与蒸气冷凝液槽15相连接。上述闪蒸浓缩器2为闪蒸真空浓缩器，闪蒸真空浓缩器是指降膜式真空浓缩器，降膜式真空浓缩器由顶部分离器及下部降膜式加热器组成。降膜式蒸发器可以有多种结构形式，但均体现在液体分布器的不同形式上，一般来说，有齿形溢流、导流棒、螺纹导流管和切线进料旋流器等。液体分布器的设计是否合理是关系到整个设备运行效果能否达到的关键所在。以上几种液体分布形式各有特点，但齿形溢流对液位波动反应比较敏感，当物料液位变化时，往往会导致液体分布不均；导流棒虽然分布比较均匀，但本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于尿素生产系统中的尿液浓缩装置，包括闪蒸分离器、一段蒸发加热器(1)，来自二分塔的尿液(35)通过管道与闪蒸分离器的进口相连接，所述闪蒸分离器的出口通过管道与一段蒸发加热器(1)相连接，其特征在于：所述闪蒸分离器包括闪蒸加热器(3)、闪蒸浓缩器(2)，所述来自二分塔的尿液(35)通过管道与闪蒸加热器(3)的下部的进口(31)相连接，所述闪蒸加热器(3)的上部出口(32)通过管道与闪蒸浓缩器(2)的进口(20)相连接，所述闪蒸浓缩器(2)的出口(21)通过管道与一段蒸发加热器(1)的进口(11)相连接，所述闪蒸浓缩器(2)经闪蒸后而分离出来的气体通过出口(25)经管道与冷凝器(24)相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王献，
申请(专利权)人：王献，
类型：实用新型
国别省市：
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