本实用新型专利技术公开了一种贮罐洗罐的污水处理装置，它的废水储藏池（1）通过隔栅（11）与均质池（2）连通，均质池（2）通过管道Ⅰ（12）与隔油池（3）连接通过，隔油池（3）与调节池（4）连接在一起，隔油池（3）与调节池（4）通过虹吸管（14）相通，调节池（4）通过管道Ⅲ（15）与气浮设备（5）的内胆相通，在气浮设备（5）处通过管道Ⅱ（16）依次通过水解酸化池（6）、一级接触氧化池（7）后二级接触氧化池（8）与沉淀池（9）连通，沉淀池（9）与清水池（10）相通，沉淀池（9）的排泥口（17）依次连接有污泥浓缩机（18）、螺杆泵（19）和板式压滤机（20），清水池（10）设有排水口（21）。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种贮罐洗罐的污水处理装置。
技术介绍
目前的污水处理装置中的隔油池中采用水泵进行抽吸，这样不但成本高，而且采用人工操作，使用也不方便，同时后期的维护成本高，另外目前的处理工艺中吹脱池难以起到吹脱有机溶剂的作用，且易造成二次污染，活性吸附吸附容量有限，调节池容量偏小，缺少除油单元和缺少污泥处理单元，处理工艺针对性不强，铁碳微电解池难以起到作用，需要加强调解PH至酸性，维护管理比较复杂。
技术实现思路
本专利技术提供了一种贮罐洗罐的污水处理装置，它不但结构简单，成本低，而且活性吸附性强，排污的效果好。本专利技术采用了以下技术方案一种贮罐洗罐的污水处理装置，它包括废水储藏池、均质池(2)、隔油池、调节池、气浮设备、水解酸化池、一级接触氧化池、二级接触氧化池、沉淀池和清水池，废水储藏池的出口通过隔栅与均质池的入口连通，均质池的出口通过管道I与隔油池的入口连接通过，隔油池与调节池连接在一起，在隔油池内设有撇油机，隔油池的出口与调节池的入口通过虹吸管相通，调节池的出口通过管道III与气浮设备的内胆相通，在气浮设备的出口处通过管道II依次通过水解酸化池、一级接触氧化池后二级接触氧化池与沉淀池的入口相通，沉淀池的清水出口与清水池相通，沉淀池的排泥口依次连接有污泥浓缩机、螺杆泵和板式压滤机，清水池的出口设有排水口。所述的调节池上连接有罗茨风机I。所述的一级接触氧化池和二级接触氧化池都与罗茨风机II连接。所述的管道I设置为D65管道。所述的管道II设置为D65管道。所述的管道III设置为D65管道。所述的水解酸化池中分布有两层填料层I。所述的一级接触氧化池中分布有两层填料层II。所述的二级接触氧化池中分布有两层填料层III。本专利技术具有以下有益效果采用了以上技术方案后，本专利技术的隔油池中通过虹吸管相通抽吸，这样不但采用降低成本低，靠大气压的自吸吸水，使用方便，同时后期的维护成本低，而且避免出现二次污染，活性吸附吸附容量大，处理工艺针对性强，，维护管理比较简单。附图说明图I为本专利技术的结构示意图。具体实施方式在图I中，本专利技术提供了一种贮罐洗罐的污水处理装置，它包括废水储藏池I、均质池2、隔油池3、调节池4、气浮设备5、水解酸化池6、一级接触氧化池7、二级接触氧化池8、沉淀池9和清水池10，废水储藏池I的出口通过隔栅11与均质池2的入口连通，均质池2的出口通过管道I 12与隔油池3的入口连接通过，管道I 12设置为D65管道，隔油池3与调节池4连接在一起，调节池4上连接有罗茨风机I 22，在隔油池3内设有撇油机13，隔油池3的出口与调节池4的入口通过虹吸管14相通，调节池4的出口通过管道III 15与气浮设备5的内胆相通，管道III15设置为D65管道，在气浮设备5的出口处通过管道II 16依次通过水解酸化池6、一级接触氧化池7后二级接触氧化池8与沉淀池9的入口相通，水解酸化池6中分布有两层填料层I 24，管道II 16设置为D65管道，一级接触氧化池7和二级接触氧化池8都与罗茨风机II 23连接，沉淀池9的清水出口与清水池10相通，一级接触氧化池7中分布有两层填料层II 25，二级接触氧化池8中分布有两层填料层III 26，沉淀池9 的排泥口 17依次连接有污泥浓缩机18、螺杆泵19和板式压滤机20，清水池10的出口设有排水口 21。权利要求1.一种贮罐洗罐的污水处理装置，其特征是它包括废水储藏池(I)、均质池(2)、隔油池(3)、调节池(4)、气浮设备(5)、水解酸化池(6)、一级接触氧化池(7)、二级接触氧化池(8)、沉淀池(9)和清水池(10)，废水储藏池(I)的出口通过隔栅(11)与均质池(2)的入口连通，均质池(2 )的出口通过管道I (12 )与隔油池(3 )的入口连接通过，隔油池(3 )与调节池(4)连接在一起，在隔油池(3)内设有撇油机(13)，隔油池(3)的出口与调节池(4)的入口通过虹吸管(14)相通，调节池(4)的出口通过管道IIK 15)与气浮设备(5)的内胆相通，在气浮设备(5 )的出口处通过管道II (16 )依次通过水解酸化池(6 )、一级接触氧化池(7 )后二级接触氧化池(8)与沉淀池(9)的入口相通，沉淀池(9)的清水出口与清水池(10)相通，沉淀池(9)的排泥口(17)依次连接有污泥浓缩机(18)、螺杆泵(19)和板式压滤机(20)，清水池(10)的出口设有排水口(21)。2.根据权利要求I所述的贮罐洗罐的污水处理装置，其特征是所述的调节池(4)上连接有罗茨风机I (22)。3.根据权利要求I所述的贮罐洗罐的污水处理装置，其特征是所述的一级接触氧化池(7)和二级接触氧化池(8)都与罗茨风机II (23)连接。4.根据权利要求I所述的贮罐洗罐的污水处理装置，其特征是所述的管道I(12)设置为D65管道。5.根据权利要求I所述的贮罐洗罐的污水处理装置，其特征是所述的管道II(16)设置为D65管道。6.根据权利要求I所述的贮罐洗罐的污水处理装置，其特征是所述的管道111(15)设置为D65管道。7.根据权利要求I所述的贮罐洗罐的污水处理装置，其特征是所述的水解酸化池(6)中分布有两层填料层I (24)。8.根据权利要求I所述的贮罐洗罐的污水处理装置，其特征是所述的一级接触氧化池(7)中分布有两层填料层II(25)。9.根据权利要求I所述的贮罐洗罐的污水处理装置，其特征是所述的二级接触氧化池(8)中分布有两层填料层III(26)。专利摘要本技术公开了一种贮罐洗罐的污水处理装置，它的废水储藏池(1)通过隔栅(11)与均质池(2)连通，均质池(2)通过管道Ⅰ(12)与隔油池(3)连接通过，隔油池(3)与调节池(4)连接在一起，隔油池(3)与调节池(4)通过虹吸管(14)相通，调节池(4)通过管道Ⅲ(15)与气浮设备(5)的内胆相通，在气浮设备(5)处通过管道Ⅱ(16)依次通过水解酸化池(6)、一级接触氧化池(7)后二级接触氧化池(8)与沉淀池(9)连通，沉淀池(9)与清水池(10)相通，沉淀池(9)的排泥口(17)依次连接有污泥浓缩机(18)、螺杆泵(19)和板式压滤机(20)，清水池(10)设有排水口(21)。文档编号C02F9/14GK202671351SQ201220295550公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月24日 优先权日2012年6月24日专利技术者史先召, 黄伟金 申请人:江苏海企化工仓储有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种贮罐洗罐的污水处理装置，其特征是它包括废水储藏池（1）、均质池（2）、隔油池（3）、调节池（4）、气浮设备（5）、水解酸化池（6）、一级接触氧化池（7）、二级接触氧化池（8）、沉淀池（9）和清水池（10），废水储藏池（1）的出口通过隔栅（11）与均质池（2）的入口连通，均质池（2）的出口通过管道Ⅰ（12）与隔油池（3）的入口连接通过，隔油池（3）与调节池（4）连接在一起，在隔油池（3）内设有撇油机（13），隔油池（3）的出口与调节池（4）的入口通过虹吸管（14）相通，调节池（4）的出口通过管道Ⅲ（15）与气浮设备（5）的内胆相通，在气浮设备（5）的出口处通过管道Ⅱ（16）依次通过水解酸化池（6）、一级接触氧化池（7）后二级接触氧化池（8）与沉淀池（9）的入口相通，沉淀池（9）的清水出口与清水池（10）相通，沉淀池（9）的排泥口（17）依次连接有污泥浓缩机（18）、螺杆泵（19）和板式压滤机（20），清水池（10）的出口设有排水口（21）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：史先召，黄伟金，
申请(专利权)人：江苏海企化工仓储有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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