【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大口径水冷型离心铸管机。(二)、
技术介绍
铸铁管的生产工艺通常有两种热模法和水冷金属型。传统大口径离心机的工艺方法一般采用热模法。热模法生产铸管直径不受限制，既适于生产小直径铸铁管，也适用于生产DN1000以上的大直径铸铁管，但其不足之处是热模法铸造的球铁管外表质量较差，内壁容易出现龟纹，同时铸态球铁管的伸长率较退火球铁管低，一般为5％左右。水冷金属型离心铸管一般都采用自动控制，生产过程的自动化水平高，单机生产率高，适用于成批大量生产的中小直径球墨铸铁管，这种工艺方法生产的铸管表面质量高，内部缺陷少，其缺点是离心机结构较复杂，造价较高，铸型(管模)寿命短，一般使用次数为3000～5000支。传统的大口径水冷离心机都采用三工位布置，即浇注、主机行走、拔管，其缺陷为占地空间大，大于三倍管长，生产效率低，为防变形，铸管必须旋转冷却，较长时间占用拔管工位。生产大口径铸管必须有效地防止热态椭圆变形，现有技术是将铸管拔出后，由接管机构上的拖轮拖动铸管旋转。这种方式在铸管被拔出至接管机构拖动铸管旋转这段时间，铸管会减速并突然加速，导致铸管椭圆变形。现有的中、小口径水冷离心机机头为球轴承定位设计，大口径离心铸管机机头直径尺寸达到2500mm左右，若采用传统结构则在轴承制造(国内无法制造)及定货、维修等方面都有一定困难，设备制造成本相应增加。(三)、
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本专利技术提供一种大口径水冷型离心铸管机，它使铸管不会产生椭圆变形；机头结构简单，便于调整、维修，旋转精度高，成本低。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是它包括浇注装置、主...
【技术保护点】
一种大口径水冷型离心铸管机，它包括浇注装置（１）、主机（２）、上芯机构（３）、接管机构（６）、拔管车（８）、专用吊具（４），其特征在于：所述的拔管车（８）上固定液压马达（１１），液压马达（１１）的输出轴通过齿轮组（１０）与转轴（９）连接，转轴（９）的一端固定双向运动托轮（７）。
【技术特征摘要】
1.一种大口径水冷型离心铸管机，它包括浇注装置(1)、主机(2)、上芯机构(3)、接管机构(6)、拔管车(8)、专用吊具(4)，其特征在于所述的拔管车(8)上固定液压马达(11)，液压马达(11)的输出轴通过齿轮组(10)与转轴(9)连接，转轴(9)的一端固定双向运动托轮(7)。2.根据权利要求1所述的大口径水冷型离心铸管机，其特征在于所述的双向运动托轮(7)上通过小轴铰接左右两排辊轮(12、13)，每排辊轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：范英俊，刘明忠，杨彬，习杰，李为良，范新有，王金秀，王彦怀，叶德华，郭清福，孙占山，张鑫，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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