贴标机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种贴标机，所述贴标机包括一平台、一计算机系统、一输送模组、一上胶模组、一转动模组及一升座；所述输送模组更包括一输送带及一伸缩台，所述上胶模组更包括一胶桶、设于胶桶底部的出料孔以及出料孔后侧位置所设的一切割单元；所述转动模组具有一转盘及一固定柱；所述升座的位置对应于转动模组的下方。本实用新型专利技术所提供的贴标机，可以卷绕方式完成大面积需求的被粘贴物的贴标动作，而且除了把被粘贴物放置在转动模组定位需要通过人力完成以外，其余的作动流程只要配合计算机系统的控制即可完成，不仅突破既有技术难以达成的困境，更提供自动化的模式而提升了加工的效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种自动化装置，尤指一种自动粘贴标签的贴标机。
技术介绍
在现今的对象加工过程中，通常最后一道流程便是在其产品上粘贴标签，标签会记载该项产品的相关信息，如生产品名、制造日期、制作原料及生产地等，以便于贩卖时可供消费者辨识之用。而为了增加产品的加工速度、提高生产效率，对于粘贴标签的程序，从过去人工操作进行，到现在利用机器来取而代之，确实加速了整体的生产流程。虽然利用自动化机器取代人工操作，不会有休息或是产生失误的停滞问题，但目前所设计的自动化机器，其持续不断的进行粘贴标签的动作，同时仍需人力于一旁监看，并无法免除人力的需求，此外，已知的贴标机通常只能轴向进行单面的粘贴作业，尚无法进行大面积的卷绕贴标，故现有技术对产品粘贴标签的方式仍有其待进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种贴标机，经由自动化一贯的作业，加速生产效能，同时确切定位其标签于指定位置，且改善已知技术中无法进行卷绕贴标的缺点。为达成上述目的，本技术提供一种贴标机，所述贴标机包括一平台；一输送模组，其设于所述平台上，所述输送模组更包括一用以输送一标签的输送带;一上胶模组，其设于所述平台上，所述上胶模组更包括一支架组，其架设于所述平台上；一胶桶，其架设于所述支架组上并装设有粘胶，所述胶桶的底部具有一用以导出粘胶至所述标签上的出料孔，且出料孔对应于所述输送带的位置，并在出料孔后端的胶桶外部设有一切割单元；一传动轴，其设于所述支架组上并传动所述胶桶在支架组上位移；一转动模组，其设于所述平台上，其包括一用以承载被粘贴物的转盘；一升座，其设于所述平台上，其位置对应于所述转动模组的下方；以及一计算机系统，其控制上述元件的作动时序。作为优选方案，其中所述输送带的前置端更设有一伸缩台，且伸缩台上设有多个气孔，多个气孔与一气管连通，所述气管则连接有一吸取装置，且吸取装置经由所述气孔将标签吸引并定位于伸缩台上。作为优选方案，其中所述伸缩台上设有一对应所述切割单元的切割路径设置的沟缝。作为优选方案，其中所述胶桶内部呈渐缩的斜锥形，而胶桶前端面上设有一杆体，杆体穿设于胶桶前端面的一对板座上，且杆体的两端分别穿设有第一齿轮盘及第二齿轮盘，其中第一齿轮盘与所述传动轴啮合；另在所述出料孔下方设有一滚轮，而滚轮上则穿设有一滚轴，滚轴穿设于所述胶桶向外凸出的一对板体之间，且所述滚轮突出于所述板体的底边，而所述滚轴的一端穿设有一第三齿轮盘，而所述第二齿轮盘及第三齿轮盘通过一传动带而连动。作为优选方案，其中所述传动模组在转盘的相对端更设有一伸缩式的固定柱，固定柱伸入被粘贴物而将其固定于转盘与固定柱之间。作为优选方案，其中所述支架组更包括多个立座，其分别设于所述平台上的两侧对应位置；多个滑座，其分别设于所述立座上；以及多个横杆，其分别设于所述立座的多个滑座上。作为优选方案，其中所述胶桶的两侧面分别设有至少一穿座，所述穿座上具有一·贯穿的穿孔。作为优选方案，其中所述平台上又具有一输料带，所述输料带设于输送带下方，且其运送方向与所述输送带相反，另在所述输料带的一端且临近所述传动模组位置上设有一用以阻挡被粘贴物在完成贴标后掉出所述输料带之外的挡板；并在所述转动模组下方设有一斜导板。作为优选方案，其中所述输送模组与上胶模组之间的输送带上方设有一用以暂时压掣所述标签输送位置的下压座。作为优选方案，其中所述标签具有多段等距相隔的涂胶区，两两相隔的涂胶区之间为标签的印标区，且所述涂胶区为透明型。本技术所提供的贴标机，在伸缩台吸取标签定位后移送至此时，用以顶起伸缩台将该标签暂时贴附于该被粘贴物，再通过转盘的旋转动作，使标签以卷绕方式完全被粘贴在被粘贴物；因此，该贴标机可以卷绕方式完成大面积需求的被粘贴物的贴标动作，而且除了把被粘贴物放置在转动模组定位需要通过人力完成以外，其余的作动流程只要配合计算机系统的控制即可完成，不仅突破既有技术难以达成的困境，更提供自动化的模式而提升了加工的效率。附图说明图I为本技术的立体结构图；图2为本技术的上胶模组的主要结构图；图3为本技术的胶桶的俯视角度立体外观图；图4为本技术的胶桶的仰视角度立体外观图；图5为本技术的标签结构与被粘贴物之间的贴合关系图；图6为本技术的贴标动作流程与各元件之间的对应关系图之一；图7为本技术的贴标动作流程与各元件之间的对应关系图之二 ；图8为本技术的贴标动作流程与各元件之间的对应关系图之三；图9为本技术的贴标动作流程与各元件之间的对应关系图之四；图10为本技术的贴标动作流程与各元件之间的对应关系图之五；图11为本技术的贴标动作流程与各元件之间的对应关系图之六。主要元件符号说明输送模组-I ;标签卷-100 ;标签-101 ;第一涂胶区-102 ;第二涂胶区_103 ;第三涂胶区-104 ;印标区-105 ;支撑架-11 ;转轮-12 ;输送带-13 ;定位轮-14 ;伸缩台-15 ;气孔-150 ;气管-151 ;沟缝-152 ；上胶模组-2 ；被粘贴物-200 ；开口 -201 ;胶桶-21 ;盖板-211 ;穿座-22 ；穿孔-221 ;板座-222 ;出料孔-223 ;板体-224 ;杆体_23 ;第一齿轮盘_24a ;第二齿轮盘_24b ；第三齿轮盘-24c ;滚轮-25 ;滚轴-26 ;夹座-27 ;切割单元-28 ;支架组-29 ;立座_291a、291b ;横杆-292 ;滑座-293 ；转动模组-3 ;立架_31a、31b ;转盘-32 ;容槽-321 ;固定柱-33 ;驱动器_34、35 ；平台-4 ;支架-41 ;输料带-42 ;挡板-43 ;斜导板-44 ；传动轴-5 ； 传动带-6 ；升座-7；下压座_8。具体实施方式关于本技术的详细构造及其它
技术实现思路
，请参照以下实施方式并结合附图加以说明。请参阅图1，为本技术的立体结构图。如图所示，本技术的贴标机主要包括一输送模组I、一上胶模组2及一转动模组3,前述的输送模组I、上胶模组2及转动模组3依序被装设于一平台4上，且受到一计算机系统所控制；其中，所述输送模组I更包括一支撑架11，其设于平台4的一端，所述支撑架11连接至少一转轮12，转轮12用以装设标签卷100于其上，另输送模组I更包括一输送带13，用以将标签卷100的标签101向前带动至上胶模组2的位置，所述输送带13架设于平台4的多个支架41上，而输送带13的一端则设有一定位轮14，用以保持标签101的平整；另外，输送带13的前置端更设有一伸缩台15，伸缩台15可以延长输送带13的路径，将标签101传送到转动模组3。请同时参考图2，伸缩台15上设有多个气孔150，多个气孔150与一气管151连通，气管151则连接于一吸取装置(该吸取装置为一般已知技术故未在图面所揭示，通过该吸取装置可以经由气孔150将标签101吸引并定位在伸缩台15上以方便其移动位置。所述上胶模组2包括一胶桶21，请同时参考图3所示，用以装设粘胶，对应设于输送带13的另一端位置，胶桶21内部呈渐缩的斜锥形，以利于粘胶的输出，且胶桶21的上端面对应接合一盖板211，而胶桶21的两侧面上分别设有至少一穿座22 ;在本实施例中，胶桶21的两侧面上分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴标机，其特征在于，所述贴标机包括：一平台；一输送模组，其设于所述平台上，所述输送模组更包括一用以输送一标签的输送带；一上胶模组，其设于所述平台上，所述上胶模组更包括：一支架组，其架设于所述平台上；一胶桶，其架设于所述支架组上并装设有粘胶，所述胶桶的底部具有一用以导出粘胶至所述标签上的出料孔，且出料孔对应于所述输送带的位置，并在出料孔后端的胶桶外部设有一切割单元；一传动轴，其设于所述支架组上并传动所述胶桶在支架组上位移；一转动模组，其设于所述平台上，其包括一用以承载被粘贴物的转盘；一升座，其设于所述平台上，其位置对应于所述转动模组的下方；以及一计算机系统，其控制上述元件的作动时序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：锺国鸿，
申请(专利权)人：永欣胜科技机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：