球化浇包装置制造方法及图纸

本发明专利技术为一种球化浇包装置，属于球墨铸铁的生产装置领域。其技术方案为：它包括包体，在包体的顶部设置有盖包，盖包和包体之间设置有通孔，其特征是，在盖包和包体之间还设置有透气塞。本发明专利技术的有益效果为：在注入液态合金时，包体内的气体上升能够通过透气塞溢出外溢，可调节包体内的压强，上升的气体中的镁蒸气能够在盖包的液态合金中再次被吸收利用。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种球墨铸铁的生产装置，尤其涉及一种球化浇包装置。
技术介绍
现有技术中与本专利技术最接近的现有技术为2002年5月15日公开的专利号为01244056.6的技术专利，它公开了一种球化处理包，包括包体和转轴，包体上部设置有盖包，盖包内设置孔和包体相通。该技术存在的不足在于1.由于通孔在注入液态合金时，包体内的气体上升但几乎不能外溢，随着液态合金的注入，包体内的气体压力越来越高，降低了液态合金从盖包向包体中下落的速度，由于这个原因，包体中的球化剂中镁的含量不能太高，镁太高反应速度太快，包体内的压力快速升高，易造成铁水从盖包中飞溅。2.随着包体内的气体压力越来越高，增加了操作的危险性。总之，包体内的压强过大，不利于工人的安全和球化处理，不利于上升气体的二次吸收，所谓的二次吸收即为包体内的气体上升通过盖包中的液态合金时，气体中的镁蒸气被铁水吸收。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是针对现有技术所存在的缺点，而提供了一种球化处理包的技术方案，在注液时包体内的气体上升能够通过透气塞溢出外溢，可调节包体内的压强，上升的气体能够在盖包中再次被吸收利用。本专利技术是通过如下技术措施实现的它包括包体，在包体的顶部设置有盖包，盖包和包体之间设置有通孔，其特征是，在盖包和包体之间还设置有透气塞。该方案在注入液态合金时，包体内的气体上升能够通过透气塞溢出外溢，可调节包体内的压强，上升的气体中的镁蒸气能够在盖包的液态合金中再次被吸收利用，提高了球化元素的吸收率，可减少球化剂的加入量，使球化剂的加入量下降0.4％，球化剂的牌号具体可以采用REMg5-8，每生产一吨合格的球铁件可节约7kg球化剂，每吨球化剂按8000元计算，每生产一吨合格的球铁件可降低成本56元，减少了球化处理过程中铁水温度的下降，提高了铁水的纯净度，提高了球铁件的成品率。透气塞具体可以采用石墨制成圆柱体，圆柱体上钻有与圆柱同轴向的微孔，微孔的直径为0.5～3mm。采用这种结构能够使注入的液体不能从微孔中通过，同时包体内的气体又能上升溢出。为了使盖包与包体之间的连接紧密，本专利技术还作了进一步的改进，包体外壁的上部设置有圆盘，圆盘外圈有挡沿，盖包的外壁下部延伸至圆盘上表面，在盖包外壁，包体外壁及圆盘形成的空隙中填充有密封物。这样能够保持包体内的压强，防止包体内的镁蒸气球化剂随烟雾溢出，它一方面节省了球化剂，另一面环保效果好，烟雾中的镁光MgO对眼睛危害很大，甚至能够造成眼睛的短暂失明，采用本专利技术可以有效避免镁蒸气球化剂随烟雾溢出，对操作人员及环境均有相当的好处。上述的密封物具体可以采用，在盖包外壁，包体外壁及圆盘形成的空隙中填充有密封物为直径为90～150目的砂子。盖包坐在包体上，在盖包与包体外壁及圆盘之间形成的空隙中填满细小的砂子，达到密封保压的目的。附图说明图1为本专利技术具体实施方式的结构示意图。其中，1.砂子，2.通孔，3.透气塞，4.耐火层，5.盖包，6.挡沿，7.圆盘，8.包体。具体实施例方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。本专利技术是一种球化浇包装置，如图1所示，它包括包体8，在包体8的顶部设置有盖包5，盖包5和包体8之间设置有通孔2，在盖包5和包体8之间设置有透气塞3，透气塞3为石墨制作的圆柱体上钻有与圆柱同轴向的微孔，微孔的直径为0.5～3mm。包体8外壁的上部设置有圆盘7，圆盘7外圈有挡沿6，盖包5的外壁下部延伸至圆盘7上表面，在盖包5外壁，包体8外壁及圆盘7形成的空隙中填充直径为90～150目的砂子1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球化浇包装置，包括包体，在包体的顶部设置有盖包，盖包和包体之间设置有通孔，其特征是：在盖包和包体之间还设置有透气塞。

【技术特征摘要】
1.一种球化浇包装置，包括包体，在包体的顶部设置有盖包，盖包和包体之间设置有通孔，其特征是在盖包和包体之间还设置有透气塞。2.根据权利要求1所述的球化浇包装置，其特征是所述的透气塞为石墨制作的圆柱体上钻有与圆柱同轴向的微孔，微孔的直径为0.5～3mm。3.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长龙，李长兵，
申请(专利权)人：山东建筑工程学院，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]