一种窗边框挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窗边框挤出模具，包括模体及位于模体内的模芯和分流锥，所述的分流锥与所述的模芯相连，所述的模体包括依次相连的连接模板、分流模板、压缩成型模板及口模板，所述的模芯通过数道连接筋与分流模板连接为一体。该挤出模具的结构紧凑，避免了压缩段和成型段在装配过程中型腔流道产生台阶的可能性；模芯通过数道连接筋与分流模板连为一体，无需调整装配，结构稳定性好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挤出模具，尤其是一种窗边框挤出模具。
技术介绍
挤出模具结构的合理性对挤出型材的质量有很大的影响。挤出模具按功能主要分为成型段、压缩段、分流段、进料段。挤出型材所用的材质，可以是铝塑材质，也可以是塑木等新型材质。铝塑窗是一种新型化学建材，其最显著的特点是密封节能，可替代金属和木材，适应当今人类对环保的要求并可进行大规模工业化生产，因而在世界范围得以普及应用。生产塑料门窗边框的主体材料是经过配方改良的聚氯乙烯(PVC)挤出型材。目前，现有技术公开的铝塑窗边框挤出模的结构一般如图I所示，包括模体、模芯200/及分流锥300'，模体包括依次连接的连接模板11(V、第一分流板120'、第二分流板130'、压缩板140'、成型板150'及口模板160'，分流锥300'与模芯200'相连并一起位于模体内。成型板150'和口模板160'构成模具的成型段，压缩板140'是模具的压缩段，第一分流板120,与第二分流板130,是模具的分流段，连接模板100,是模具与挤出机的连接部分，也是进料段。模芯200' —般通过螺栓或小方键与第二分流板130'连接在一起，连接强度较低，容易导致配合松动或者装配精度低，进而影响模具生产的稳定性。该现有结构的挤出模具在压缩板140'与成型板150'中构成了成型段的间隙。而成型段间隙是该模具结构中最重要的参数之一，直接影响模具出料的均匀性和制品的壁厚。由于压缩板140'与成型板150'是分开的，在装配过程中型腔流道容易产生台阶。另外，在模具使用过程中，第一分流板120'和第二分流板130'容易产生配合的松动或者装配精度降低，从而影响口模板160'出料的稳定性和生产的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种窗边框挤出模具，以使模具的压缩段与成型段优化组合，提高模具装配的强度，避免由于装配误差而影响成型段的出料稳定性。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种窗边框挤出模具，包括模体及位于模体内的模芯和分流锥，所述的分流锥与所述的模芯相连，所述的模体包括依次相连的连接模板、分流模板、压缩成型模板及口模板，所述的模芯通过数道连接筋与分流模板连接为一体。优选地,所述的连接筋的厚度为I 3 mm。所述的口模板的腔体内壁上，设有凸起，所述的模芯对应所述的凸起处，设有凹槽。上述的口模板的腔体内壁上，设有一组凸起。上述的口模板的腔体内壁上，还设有台阶结构，所述的模芯上对应处，设有与其与配合的台阶结构。上述的口模板的腔体内壁上的台阶结构上，还设有一 T型柱，所述的模芯对应所述的T型柱处设有凹陷。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点I.从模具的整体上来讲，由原本的六块模板减少至四块模板，装配过程更加简便。将原本的压缩板和成型板优化组合成成型模板，两块分流板组合成分流模板，使模具的结构紧凑，避免了压缩段和成型段在装配过程中型腔流道产生台阶的可能性；2.模芯通过数道连接筋与分流模板连为一体，无需调整装配，结构稳定性好；3.在保证强度的基础上，控制连接筋的厚度为I 3 mm，可有效避免对制品产生不利影响，保证物料在成型段汇流良好。 附图说明图I为现有技术公开的窗边框挤出模的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为一实施例中口模板的横截面图。主要组件符号说明110 :连接模板，120 :分流模板，130 :压缩成型模板，140 : 口模板，200 :模芯，300 分流锥，400 :连接筋。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图2，本新型公开了一种窗边框挤出模具，包括模体、模芯200及分流锥300，模体包括依次相连的连接模板110、分流模板120、压缩成型模板130及口模板140。其中分流锥300与模芯200相连，模芯200位于模体内，通过数道连接筋400与分流模板120连接为一体，无需调整装配，结构稳定性好；连接筋400的厚度为I 3 mm，可有效避免对制品产生不利影响，保证物料在成型段汇流良好。如图3所不为一实施例中，窗边框挤出模具的口模板140的横截面图。在本实施例中，口模板140的腔体内壁上，设有一组凸起141、142、143，其中，模芯200对应凸起141处，设有凹槽210。口模板140的腔体内壁上，还设有台阶结构144，模芯200上对应处，设有与其与配合的台阶结构220。台阶结构144上，还设有一 T型柱145，模芯200上对应该T型柱145设有凹陷230。要最终形成该窗边框产品，需在挤出模具中经历进料段、分流段、压缩段、成型段。该挤出模具的连接模板110是模具与挤出机的连接部分即为进料段，分流模板120是模具的分流段，压缩成型模板130是模具的压缩段和成型段的组合。将压缩段与成型段优化组合后，模具的结构紧凑，也避免了压缩段和成型段在装配过程中型腔流道产生台阶的可能性。分流模板120也设置为整体结构，增加模具结构的稳定性。该挤出模具的型腔用慢走丝线切割加工而成，各模板均为整体结构，口模装配时直接将各零件进行简单的组装，无需人为调整。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到 的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。权利要求1.一种窗边框挤出模具，包括模体及位于模体内的模芯和分流锥，所述的分流锥与所述的模芯相连，其特征在于所述的模体包括依次相连的连接模板、分流模板、压缩成型模板及口模板，所述的模芯通过数道连接筋与分流模板连接为一体。2.如权利要求I所述的一种窗边框挤出模具，其特征在于所述的连接筋的厚度为I 3 mm。3.如权利要求I或2所述的一种窗边框挤出模具，其特征在于所述的口模板的腔体内壁上，设有凸起，所述的模芯对应所述的凸起处，设有凹槽。4.如权利要求I或2所述的一种窗边框挤出模具，其特征在于所述的口模板的腔体内壁上，设有一组凸起。5.如权利要求I或2所述的一种窗边框挤出模具,其特征在于所述的口模板的腔体内壁上，还设有台阶结构，所述的模芯上对应处，设有与其与配合的台阶结构。6.如权利要求5所述的一种窗边框挤出模具,其特征在于所述的口模板的腔体内壁上的台阶结构上，还设有一 T型柱，所述的模芯对应所述的T型柱处设有凹陷。专利摘要本技术公开了一种窗边框挤出模具，包括模体及位于模体内的模芯和分流锥，所述的分流锥与所述的模芯相连，所述的模体包括依次相连的连接模板、分流模板、压缩成型模板及口模板，所述的模芯通过数道连接筋与分流模板连接为一体。该挤出模具的结构紧凑，避免了压缩段和成型段在装配过程中型腔流道产生台阶的可能性；模芯通过数道连接筋与分流模板连为一体，无需调整装配，结构稳定性好。文档编号B29C47/12GK202668951SQ201220320718公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月4日 优先权日2012年7月4日专利技术者许开华, 闫梨, 吕怀兴, 张翔 申请人:深圳市格林美高新技术股份有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窗边框挤出模具，包括模体及位于模体内的模芯和分流锥，所述的分流锥与所述的模芯相连，其特征在于：所述的模体包括依次相连的连接模板、分流模板、压缩成型模板及口模板，所述的模芯通过数道连接筋与分流模板连接为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，闫梨，吕怀兴，张翔，
申请(专利权)人：深圳市格林美高新技术股份有限公司，荆门市格林美新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：