轴杆双头铣面机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴杆双头铣面机，通过夹具将轴杆夹紧，使轴杆左右两端露出，然后通过汽缸控制夹具移动到左右两个铣刀之间，使其底座固定，启动电机对固定的轴杆左右两端同时进行铣面，待双头铣面完成之后，松开夹具，通过活塞杆将夹具中的轴杆顶出，控制夹具返回到装料位置，重复进行。与现有技术相比，本实用新型专利技术实现了轴杆两端同时铣面，保证了轴杆铣面的精度，解决了目前普通机床对轴杆左右两端面加工无法达到一致和对称的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴杆加工设备，具体涉及的是一种轴杆双头铣面机，用于对轴杆两端面同时进行铣面，以使轴杆加工时左右两端面的平面度、对称度能够保持一致。
技术介绍
轴杆，尤其是左右两端要求对称的精密轴杆零件，在进行两 端铣面加工时，需要使加工后左右两端端面的平面度和对称度能够保持一致。目前对于这类轴杆零件的加工，通常是通过普通机床进行两次加装实现的，当加工完一端后，将零件取下，更换另一端，然后将已经加工好的一端加装固定，再进行另一端的加工。但是采用这种加工方式加工而成的轴杆，左右两端面的平面度及对称度很难达到零件的要求，不符合精密仪器的组装要求，其主要是因为加工完一端后，重新固定加装会造成定位精度误差，从而导致另一端加工的平面及尺寸产生偏差，无法使轴杆左右两端面保持一致和对称；而且采用这种方式加工的轴杆，其加工效率也很低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴杆双头铣面机，以解决目前普通机床对轴杆左右两端面加工无法达到一致和对称的问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种轴杆双头铣面机，包括床体(I)，所述床体(I)内设置有一滑轨(14)，该滑轨(14)左右两侧安装有互相对称的第一底座(3)和第二底座(17)，所述第一底座(3)上安装有第一电机(8)和第一刀架(10)，所述第二底座(17)上安装有第二电机(15)和第二刀架(16)，所述滑轨(14)上设置有夹具座(18)，该夹具座(18)与第三汽缸(2)连接，通过第三汽缸(2)控制沿滑轨(14)移动；所述夹具座(18)上设置有夹具(11)，所述夹具(11)与第四汽缸(12)连接，并通过第四汽缸(12)控制夹紧及松开；在夹具(11)的一侧设置有第二汽缸(13)，另一侧设置有第一汽缸(7)和用于放置轴杆的导料板(9)，所述导料板(9)与夹具(11)处于同一水平线上，且通过第一汽缸(7)推动使轴杆沿着导料板(9)进入夹具(11)中，第四汽缸(12)控制夹具(11)将轴杆夹紧，第三汽缸(2)控制夹具座(18)沿着滑轨(14)移动到第一刀架(10)和第二刀架(16)之间，启动第一电机⑶和第二电机(15)，通过安装在第一刀架(10)和第二刀架(16)中的铣刀对轴杆两端同时进行铣面，铣面完成后，第三汽缸(2)控制夹具座(18)沿着滑轨(14)移动到与第二汽缸(13)处于同一水平线的位置，第四汽缸(12)控制夹具(11)松开轴杆，此时第二汽缸(13)推动活塞杆将轴杆从夹具(11)中推出，之后在第三汽缸(2)控制下，夹具(11)返回初始位置。其中所述第一底座(3)上设置有微调手柄(4)，通过该微调手柄(4)可调节第一刀架(10)与滑轨(14)之间的距离。其中所述床体(I)上还设置有一调节器￠)，该调节器(6)与导料板(9)连接，用于调节导料板(9)的位置，使其与夹具(11)处于同一水平线上。其中所述第一底座(3)上安装有电机安装架(5),第一电机(8)固定安装在电机安装架(5)中，且与第一刀架(10)连接。本技术提供的轴杆双头铣面机通过夹具将轴杆夹紧，且使轴杆左右两端露出，然后通过汽缸控制夹具移动到左右两个铣刀之间，使其底座固定，启动电机对固定的轴杆左右两端同时进行铣面，待双头铣面完成之后，松开夹具，通过活塞杆将夹具中的轴杆顶出，控制夹具返回到装料位置，重复进行。与现有技术相比，本技术实现了轴杆两端同时铣面，保证了轴杆铣面的精度，解决了目前普通机床对轴杆左右两端面加工无法达到一致和对称的问题。附图说明 图I为本技术的结构示意图。图中标识说明床体I、第三汽缸2、第一底座3、微调手柄4、电机安装架5、调节器6、第一汽缸7、第一电机8、导料板9、第一刀架10、夹具11、第四汽缸12、第二汽缸13、滑轨14、第二电机15、第二刀架16、第二底座17、夹具座18。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图I所示，图I为本技术的结构示意图。本技术提供的是一种轴杆双头铣面机，主要用于解决目前轴杆两端加工时，只能待一端加工完成后，才能进行另一端加工，以及轴杆固定过程中存在误差容易导致轴杆两端加工结果不一致，对称性差的问题。其中本技术所述的轴杆双头铣面机包括有床体1，所述床体I内设置有一个滑轨14，该滑轨14左右两侧安装有互相对称的第一底座3和第二底座17，所述第一底座3上安装有微调手柄4，通过微调手柄4可以调节第一底座3与滑轨14之间的距离，在第一底座3上安装有电机安装架5和第一刀架10，所述电机安装架5中安装有第一电机8，第一刀架10中安装有铣刀，所述铣刀通过第一电机8控制带动；与上述第一底座3对称的第二底座17上对应安装有第二电机15和第二刀架16，第二电机I也安装在刀架上，第二刀架16中也安装有铣刀。微调手柄4可调节第一底座3、第二底座17与中间滑轨14之间的距离，其具体以所需要加工的轴杆的长度而定，以使轴杆刚好位于两个底座之间，且待加工的位置处于铣刀处。滑轨14上设置有夹具座18，该夹具座18与第三汽缸2连接，通过第三汽缸2控制可沿滑轨14移动；所述夹具座18上设置有夹具11，该夹具11与第四汽缸12连接，并通过第四汽缸12控制夹紧及松开，通过夹具11可将待加工的轴杆固定夹紧，当轴杆被夹具11夹紧后，第三汽缸2则控制夹具座18沿着滑轨14向第一底座3、第二底座17之间的铣刀位置移动，当移动到铣刀位置处后，第三汽缸2控制夹具座18停止，此时轴杆两端位于铣刀处，启动电机控制铣刀对轴杆两端同时进行铣面。在夹具11的一侧设置有第二汽缸13，另一侧设置有第一汽缸7和用于放置轴杆的导料板9，其中这里的第二汽缸13与第一汽缸7分别位于上述第一底座3、第二底座17的两侧，即二者不在同一侧。导料板9与夹具11处于同一水平线上，将轴杆放置在导料板9中之后，使轴杆对应落到制定的位置，该位置与夹具11入口处于同一直线上，此时通过第一汽缸7推动可使轴杆沿着导料板9进入夹具11中，然后第四汽缸12控制夹具11将轴杆夹紧，然后第三汽缸2控制夹具座18沿着滑轨14移动到第一刀架10和第二刀架16之间，启动第一电机8和第二电机15，通过安装在第一刀架10和第二刀架16中的铣刀对轴杆两端同时进行铣面，铣面完成后，第三汽缸2控制夹具座18沿着滑轨14移动到与第二汽缸13处于同一水平线的位置，第四汽缸12控制夹具11松开轴杆，此时第二汽缸13推动活塞杆将轴杆从夹具11中推出，之后在第三汽缸2控制下，夹具11返回初始位置，将下一轴承从导料板9推出进入夹具11中，重复上述操作。采用本技术所述的轴杆双头铣面机，可实现对轴杆两端的同时铣面，通过对铣刀的同步控制，实现了轴杆两端所铣面的一致，解决了高精度要求轴杆两端加工不一致、不对称的问题。·以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种轴杆双头铣面机，包括床体(I)，其特征在于所述床体(I)内设置有一滑轨(14)，该滑轨(14)左本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴杆双头铣面机，包括床体(1)，其特征在于所述床体(1)内设置有一滑轨(14)，该滑轨(14)左右两侧安装有互相对称的第一底座(3)和第二底座(17)，所述第一底座(3)上安装有第一电机(8)和第一刀架(10)，所述第二底座(17)上安装有第二电机(15)和第二刀架(16)，所述滑轨(14)上设置有夹具座(18)，该夹具座(18)与第三汽缸(2)连接，通过第三汽缸(2)控制沿滑轨(14)移动；所述夹具座(18)上设置有夹具(11)，所述夹具(11)与第四汽缸(12)连接，并通过第四汽缸(12)控制夹紧及松开；在夹具(11)的一侧设置有第二汽缸(13)，另一侧设置有第一汽缸(7)和用于放置轴杆的导料板(9)，所述导料板(9)与夹具(11)处于同一水平线上，且通过第一汽缸(7)推动使轴杆沿着导料板(9)进入夹具(11)中，第四汽缸(12)控制夹具(11)将轴杆夹紧，第三汽缸(2)控制夹具座(18)沿着滑轨(14)移动到第一刀架(10)和第二刀架(16)之间，启动第一电机(8)和第二电机(15)，通过安装在第一刀架(10)和第二刀架(16)中的铣刀对轴杆两端同时进行铣面，铣面完成后，第三汽缸(2)控制夹具座(18)沿着滑轨(14)移动到与第二汽缸(13)处于同一水平线的位置，第四汽缸(12)控制夹具(11)松开轴杆，此时第二汽缸(13)推动活塞杆将轴杆从夹具(11)中推出，之后在第三汽缸(2)控制下，夹具(11)返回初始位置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈旗卫，肖顺星，
申请(专利权)人：海南丰兴精密产业股份有限公司，海南洋浦田野丰兴精密部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：