双向辊压旋纹成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种双向辊压旋纹成型机，该双向辊压旋纹成型机包括工作台、进给驱动辊轮、旋转驱动辊轮、导轨座、旋转辊轮座、成型刀架、电机、内弧成型锯片铣刀，该导轨座通过导向销与弹簧置于工作台上，进给驱动辊轮通过驱动轴置于工作台上，旋转驱动辊轮通过驱动轴置于旋转辊轮座上，进给驱动辊轮与旋转驱动辊轮分别由不同电机带动旋转，旋转辊轮座置于工作台上的滑轨中，成型刀架置于工作台上，其上有电机，电机驱动有内弧成型锯片铣刀。本实用新型专利技术通过调整进给驱动辊轮、旋转驱动辊轮的转速来控制旋纹的形状参数，利用旋转驱动辊轮的旋转方向控制旋纹的切线方向，通过内弧成型锯片铣刀的弧度、切入工件的深度改变旋纹的截面形状参数。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种辊压旋纹成型设备，尤其是一种回转体工件的双向辊压旋纹成型机。
技术介绍
回转体工件的表面旋纹成型法有多种形式,如注塑、挤出以及车床机加工等,但上述加工方法对被加工材料，工件直径、长度、旋纹加工分布的规律性以及加工工艺有一定范围的限制，减小被加工工件的范围，同时加大了加工难度；而对实施上述方法的加工设备的要求更加的严格，且对应的加工设备结构复杂，操作步骤繁琐，日常维护及维修耗时耗力，同时提高了生产加工的成本。·由此，本专利技术人考虑对现有回转体工件表面旋纹加工设备进行改进,本案由此产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种结构合理、使用方便快捷、加工工件的直径和长度不受限制、生产效率较高及成本低的双向辊压旋纹成型机。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的双向辊压旋纹成型机，包括工作台、进给驱动辊轮、旋转驱动辊轮、导轨座、旋转辊轮座、成型刀架、电机、内弧成型锯片铣刀，所述旋转驱动辊轮平行设于进给驱动辊轮两侧，该旋转驱动辊轮及进给驱动辊轮由不同电机带动旋转，且该旋转驱动辊轮与进给驱动辊轮配合驱动工件在导轨座上旋转移动，所述内弧成型锯片铣刀设于工作台一端，且该内弧成型锯片铣刀与进给驱动辊轮呈直线分布对工件切削旋纹。上述导轨座通过导向销、弹簧与工作台固定连接，且该导轨座通过导向销与弹簧调整高度，以适应不同直径的工件。上述导轨座设有一放置工件的导轨槽，该导轨槽的圆心位置高于导轨的上表面。上述进给驱动辊轮由驱动轴固定于工作台，且该进给驱动辊轮外圈为橡胶材质，内圈为金属材质，以保证足够的摩擦力及起保护工件外观面作用，进给驱动辊轮驱动工件以一定速率向前移动。上述旋转驱动辊轮由驱动轴固定于旋转辊轮座，该旋转驱动辊轮外圈为橡胶材质，内圈为金属材质，且该旋转驱动辊轮双向旋转，以驱动工件左旋或右旋，以保证足够的摩擦力及起保护工件外观面作用，旋转驱动辊轮可双向旋转，以驱动工件左旋或右旋。上述旋转辊轮座上设有旋转驱动辊轮，该旋转辊轮座设于工作台滑轨上并在滑轨上移动并定位锁紧，以适应不同直径的工件。上述成型刀架设有电机及内弧成型锯片铣刀，该电机驱动内弧成型锯片铣刀高速旋转。上述内弧成型锯片铣刀为六片式内弧成型锯片铣刀，该内弧成型锯片铣刀上内弧为喇叭型，且该内弧成型锯片铣刀刀刃部分弧度最小。本技术的优点本专利技术人既针对此要求，利用辊压切削成型法实施与加工设备，旋纹截面形状可以通过成型刀具实现，其可以任意调整工件的直径，并不限制工件长度，对于超长度的工件加工尤为便利，拓宽了加工工件的范围，具有相当的使用价值，且加工设备结构合理，操作简单，日常维护及维修便捷，降低成本。附图说明图I是本技术机构示意图；图2是图I仰视图；图3是本技术加工工件旋纹线轨迹投影图。 图中标号说明1一工作台，2—进给驱动棍轮，3—导轨座，4一旋转棍轮座，5—工件,6—六片式内弧成型锯片统刀，7—刀架,8—电机,9一旋转驱动棍轮，10—紧固螺丝，11—导向销，12—弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明实施例请参阅图I及图2所示,双向棍压旋纹成型机,包括工作台I、进给驱动棍轮2、旋转驱动辊轮9、导轨座3、旋转辊轮座4、成型刀架7、电机8、内弧成型锯片铣刀6，所述旋转驱动辊轮9平行设于进给驱动辊轮2两侧，该旋转驱动辊轮9及进给驱动辊轮2由不同电机带动旋转，所述内弧成型锯片铣刀6设于工作台I 一端，该内弧成型锯片铣刀6为六片式内弧成型锯片铣刀，该内弧成型锯片铣刀6上内弧为喇叭型，且该内弧成型锯片铣刀6刀刃部分弧度最小，上述内弧成型锯片铣刀6与进给驱动辊轮2呈直线分布对工件5切削旋纹。工件5 (—般为回转体类)置于导轨座3的导轨槽中，进给驱动辊轮2以一定角速度旋转带动其向前移动，旋转驱动辊轮9以一定转速旋转带动其转动，六片式内弧成型锯片铣刀6对其进行切削，从而达到在工件5上形成旋纹的目的。通过调整导轨座3的高度来改变导轨槽与进给驱动辊轮2之间的间距、两个旋转辊轮座4在滑轨上滑动以改变两个旋转驱动辊轮9之间的间距的方式来适应不同直径的工件，通过调整进给驱动辊轮2、旋转驱动辊轮9的转速来控制旋纹的频率参数，利用旋转驱动辊轮9的旋转方向控制旋纹的切线方向，通过六片式内弧成型锯片铣刀6的弧度、切入工件5的深度改变旋纹的截面形状参数。旋纹线轨迹的原理说明本技术旋纹线轨迹控制为将工件上的旋纹线轨迹投影至一个平面(见图3)，进给驱动辊轮与工件接触点的线速度Vl即为工件的进给速度，VI=IINIDi (NI=进给驱动辊轮转速，Dl=进给驱动辊轮直径，Π=3. 1415)，旋转驱动辊轮与工件接触点的线速度V2=nN2D2=nN3D3，(N2=旋转驱动辊轮转速，D2=旋转驱动辊轮直径，N3=工件转速，D3=工件直径，Π=3. 1415)，因此，假设一个时间 T，T=S/V1，N3=N2D2/D3=m/T，m=N3*T=N2D2*S/IIN1D1D3，所以m/S= N2D2 /IIN1D1D3，而m/S亦即旋线单位长度内的完成周期的次数，为旋线基本形状参数，因此，在D1、D2、D3尺寸一定的条件下，m/S只于N2/ NI (旋转驱动辊轮转速/进给驱动棍轮转速)成正比，所以旋线的形状参数由旋转驱动棍轮与进给驱动棍轮的转速驱动。 以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。权利要求1.双向辊压旋纹成型机，包括工作台、进给驱动辊轮、旋转驱动辊轮、导轨座、旋转辊轮座、成型刀架、电机、内弧成型锯片铣刀，其特征在于所述旋转驱动辊轮平行设于进给驱动辊轮两侧，该旋转驱动辊轮及进给驱动辊轮由不同电机带动旋转，且该旋转驱动辊轮与进给驱动辊轮配合驱动工件在导轨座上旋转移动，所述内弧成型锯片铣刀设于工作台一端，且该内弧成型锯片铣刀与进给驱动辊轮呈直线分布对工件切削旋纹。2.根据权利要求I所述的双向辊压旋纹成型机，其特征在于所述导轨座通过导向销、弹簧与工作台固定连接，且该导轨座通过导向销与弹簧调整高度。3.根据权利要求I或2所述的双向辊压旋纹成型机，其特征在于所述导轨座设有一放置工件的导轨槽，该导轨槽的圆心位置高于导轨的上表面。4.根据权利要求I所述的双向辊压旋纹成型机，其特征在于所述进给驱动辊轮由驱动轴固定于工作台，且该进给驱动辊轮外圈为橡胶材质，内圈为金属材质。5.根据权利要求I所述的双向辊压旋纹成型机，其特征在于所述旋转驱动辊轮由驱动轴固定于旋转辊轮座，该旋转驱动辊轮外圈为橡胶材质，内圈为金属材质，且该旋转驱动辊轮双向旋转，以驱动工件左旋或右旋。6.根据权利要求I或5所述的双向辊压旋纹成型机，其特征在于所述旋转辊轮座上设有旋转驱动辊轮，该旋转辊轮座设于工作台滑轨上并在滑轨上移动并定位锁紧。7.根据权利要求I所述的双向辊压旋纹成型机，其特征在于所述成型刀架设有电机及内弧成型锯片铣刀，该电机驱动内弧成型锯片铣刀高速旋转。8.根据权利要求I或7所述的双向辊压旋纹成型机，其特征在于所述内弧成型锯片铣刀为六片式内弧成型锯片铣刀，该内弧成型锯片铣刀上内弧为喇叭型，且该内弧成型锯片铣刀刀刃部分弧度最小。专利摘要本技术公开一种双向辊压旋纹成型机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
双向辊压旋纹成型机，包括工作台、进给驱动辊轮、旋转驱动辊轮、导轨座、旋转辊轮座、成型刀架、电机、内弧成型锯片铣刀，其特征在于：所述旋转驱动辊轮平行设于进给驱动辊轮两侧，该旋转驱动辊轮及进给驱动辊轮由不同电机带动旋转，且该旋转驱动辊轮与进给驱动辊轮配合驱动工件在导轨座上旋转移动，所述内弧成型锯片铣刀设于工作台一端，且该内弧成型锯片铣刀与进给驱动辊轮呈直线分布对工件切削旋纹。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万山，雷婧婷，刘文靓，张家扬，邱清富，许辉煌，
申请(专利权)人：厦门大学，
类型：实用新型
国别省市：