本实用新型专利技术公开一种铸造机浇口切料装置，包括切料板、切料气缸以及回位弹簧，该切料板位于铅槽与铸模之间，该切料板上形成有导液孔，该导液孔上端承接于铅槽以接收液态铅，下端与铸模的进料口相通；该切料气缸可抵触于切料板并推动切料板沿铸模进料口的切线方向运动，该回位弹簧与切料板相抵触以使切料板回位而让贯通孔与铸模进料口对齐。与现有技术相比，本实用新型专利技术操作简单，能大大降低浇口料切除时的劳动强度，从而提高零件的铸造成型效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铅零件铸造机领域，更具体的说涉及一种铸造机的浇口切料装置，其可在铸造过程中自动实现对浇口料的切断，从而大大提高零件的铸造成型效率。
技术介绍
传统的铅零件铸造机，通常都具有机架以及均承载于机架上的铅炉、外壳、铅槽、铸模、输送装置、废料提升装置、配设有抽风机的铅尘抽口和电控箱，该机架起到承载支撑作用，该外壳包裹在铅炉外侧以起到防护作用，该铅炉用于将铅锭熔化而形成液态铅，该铅槽承接于铅炉的出口以接收液态铅，并可将液态铅输送至铸模中；该铸模将铅槽内的液态铅铸成相应的零件形状，待零件成型冷却后经脱模，再通过该输送装置输送到相应位置进行零件的预处理，该预处理至少包括浇口料切除等工序，被切除的浇口料则通过废料提升 装置会返回至铅炉中，从而达到回收利用，降低成本的功效；该铅尘抽口通过抽风机将铅槽内液态铅所挥发出的铅气形成的铅尘抽出，从而手机铅尘，并防止铅尘扩散到空气中，污染环境。上述传统的铅零件铸造机，虽然已经被广泛应用。但是，由于对浇口料的切除是在零件完全冷却成型，再通过输送装置输送到预定位置之后才进行的人工处理，由于铅零件的硬度较大以及浇口料与零件之间的结合力也较大，故切除浇口料的过程非常地费工费力，严重地降低了零件的成型效率，同时还具有劳动强度大和人力成本高的缺陷。有鉴于此，本专利技术人针对现有铅零件铸造机的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造机浇口切料装置，以解决现有铅零件铸造机在切除浇口料时所具有劳动强度大和人力成本高的问题。为了达成上述目的，本技术的解决方案是—种铸造机浇口切料装置，其中，包括切料板、切料气缸以及回位弹簧，该切料板位于铅槽与铸模之间，该切料板上形成有导液孔，该导液孔上端承接于铅槽以接收液态铅，下端与铸模的进料口相通；该切料气缸可抵触于切料板并推动切料板沿铸模进料口的切线方向运动，该回位弹簧与切料板相抵触以使切料板回位而让贯通孔与铸模进料口对齐。进一步,该切料气缸与铸造机的电控箱相连。采用上述结构后，本技术涉及的一种铸造机浇口切料装置，其通过在铅槽与铸模之间设置有切料板，如此在液态铅通过切料板的导液孔而进入铸模之后，可以在铅液在铸模中未完全固化时，启动切料气缸，如此该切料气缸即会推动切料板，使得切料板在铸模上方平动，从而使导液孔中的液态铅与铸模中的液态铅之间产生间隙，即实现了浇口料与零件之间的分离，从而大大便了浇口料的后续处理；该回位弹簧则能使切料板能回位，从而让导液孔可以与铸模进料口对齐，让下次工序能顺利进行。如此，与现有技术相比，本技术操作简单，能大大降低浇口料切除时的劳动强度，从而提高零件的铸造成型效率。附图说明图I为本技术涉及一种浇口切料装置所应用铸造机的整体结构示意图；图2为图I中浇口切料装置部分的结构示意图。图中铸造机100机架I铅炉2铸模3废料提升装置4电控箱5浇口切料装置6切料板61导液孔611切料气缸62伸缩杆621回位弹簧63铅槽具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图I所示，其为本技术涉及浇口切料装置6所应用的铸造机100，该铸造机100包括机架I、铅炉2、铸模3、铅槽7、废料提升装置4以及电控箱5，该机架I起到承载其他部件的作用，该铅炉2则用于将铅锭熔化而形成液态铅，该铸模3为零件的成型模具，其接收铅炉2的液态铅并在其型腔中成型出零件，该废料提升装置4则起到废料回收利用的作用，该电控箱5作为整个铸造机100的控制机构，从而让各个机构能协同工作。上述结构与传统的铸造机100基本相同，故不再对上述部件及其工作原理进行详细说明。本技术的改进之处在于在铅槽7和铸模3之间设置有浇口切料装置6，该浇口切料装置6包括切料板61、切料气缸62以及回位弹簧63，该切料板61位于铅槽7与铸模3之间，该切料板61上形成有导液孔611，在本实施例中，该导液孔611呈跑道型；该导液孔611上端承接于铅槽7以接收液态铅，下端与铸模3的进料口相通；该切料气缸62可抵触于切料板61并推动切料板61沿铸模3进料口的切线方向运动，如图I和图2所示，该切料气缸62位于切料板61右侧，该切料气缸62通过其伸缩杆621可与切料板61抵触，即切料板61位于伸缩杆621的行程内；该回位弹簧63则与切料板61相抵触，从而能使切料板61回位而让贯通孔与铸模3进料口对齐，让下次工序能顺利进行。这样，本技术通过在铅槽7与铸模3之间设置有切料板61，如此在液态铅通过切料板61的导液孔611而进入铸模3之后，可以在铅液在铸模3中未完全固化时，启动切料气缸62，如此该切料气缸62即会推动切料板61，使得切料板61在铸模3上方平动，从而会使导液孔611中的液态铅与铸模3中的液态铅之间产生间隙，如此即实现了浇口料与零件之间的分离，从而大大便了浇口料的后续处理。如此，与现有技术相比，本技术操作简单，能大大降低浇口料切除时的劳动强度，从而提闻零件的铸造成型效率。对于该切料气缸62的控制方式，其可以采用最简单的方式，比如凭借操作人员的经验而手动控制，当然更优选地，该切料气缸62与铸造机100的电控箱5相连，如此可以在电控箱5内设置好控制模式，使得切料气缸62能在铸模3中液态铅未完全凝固时动作，从而达到完全自动化的功效，其能减少操作工人的操作步骤，并同时提高切料的准确度。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。·权利要求1.一种铸造机浇口切料装置，其特征在于，包括切料板、切料气缸以及回位弹簧，该切料板位于铅槽与铸模之间，该切料板上形成有导液孔，该导液孔上端承接于铅槽以接收液态铅，下端与铸模的进料口相通；该切料气缸可抵触于切料板并推动切料板沿铸模进料口的切线方向运动，该回位弹簧与切料板相抵触以使切料板回位而让贯通孔与铸模进料口对齐。2.如权利要求I所述的一种铸造机浇口切料装置，其特征在于，该切料气缸与铸造机的电控箱相连。专利摘要本技术公开一种铸造机浇口切料装置，包括切料板、切料气缸以及回位弹簧，该切料板位于铅槽与铸模之间，该切料板上形成有导液孔，该导液孔上端承接于铅槽以接收液态铅，下端与铸模的进料口相通；该切料气缸可抵触于切料板并推动切料板沿铸模进料口的切线方向运动，该回位弹簧与切料板相抵触以使切料板回位而让贯通孔与铸模进料口对齐。与现有技术相比，本技术操作简单，能大大降低浇口料切除时的劳动强度，从而提高零件的铸造成型效率。文档编号B22D31/00GK202667620SQ201220314399公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日专利技术者陈信光 申请人:泉州东山机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸造机浇口切料装置，其特征在于，包括切料板、切料气缸以及回位弹簧，该切料板位于铅槽与铸模之间，该切料板上形成有导液孔，该导液孔上端承接于铅槽以接收液态铅，下端与铸模的进料口相通；该切料气缸可抵触于切料板并推动切料板沿铸模进料口的切线方向运动，该回位弹簧与切料板相抵触以使切料板回位而让贯通孔与铸模进料口对齐。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈信光，
申请(专利权)人：泉州东山机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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