硫铁矿制酸矿渣废热回收及渣尘分类系统技术方案

一种硫铁矿制酸矿渣废热回收及渣尘分类系统，其特征是包括高温矿渣处理系统，所述高温矿渣处理系统包括第一风机（1）、高温矿渣料仓（2）、高温矿渣供料器（3）、第一一级旋风分离器（4）和第一二级旋风分离器（5），高温矿渣料仓（2）排料口连接高温矿渣供料器（3），高温矿渣供料器（3）的进风口连接第一风机（1），高温矿渣供料器（3）的出料口连接第一一级旋风分离器（4）和第一二级旋风分离器（5）。本实用新型专利技术可以将沸腾炉、废热锅炉、旋风除尘器及静电除尘器等不同设备的排渣进行分类，易于单独储运，减少硫铁矿渣综合利用的工作量，提升矿渣的价值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及无机化工硫铁矿制酸
，具体是一种硫铁矿制酸矿渣废热回收及渣尘分类系统。技术背景硫铁矿制硫酸的现有生产工艺包括原料干燥、焙烧、排渣、净化、吸收及转化等工艺流程。在原料干燥工艺流程中需要消耗大量的燃煤或燃油生产干燥介质。以200kt/a 硫铁矿制硫酸装置为例热风炉使用的燃煤小时消耗量150 250kg/h，燃煤年消耗量1080 1800t/a，燃煤在生产过程中约产生15000mVh含尘气体，会对环境造成一定程度的污染。在焙烧工艺流程中同时伴生高温硫铁矿渣，矿渣温度范围300°C 850°C，含有大量余热。据估算每吨硫铁矿渣显热平均含量相当于标准煤14. 95kg的热值。以200kt/a硫铁矿制酸装置为例按年排渣量160kt计，热值约合标准煤2392t。根据资料统计我国硫铁矿(2009年，折35%S计)年产量16254kt，目前硫铁矿制硫酸年产量约IOOOOkt 16000kt，按渣酸重量比O. 8计，年排渣量总计约8000kt 9600kt，热值约合标准煤159. 6kt 143. 5kt。硫铁矿渣含热量可观。现有的硫铁矿制硫酸的生产技术中，已开发出废热锅炉和低温热回收技术，可以回收利用其它工艺流程中的余热，但目前没有成熟的硫铁矿渣余热回收技术，生产中硫铁矿渣所含显热白白耗散。在排渣工艺流程中需要消耗大量的水对高温矿渣进行降温、增湿及除尘。以200kt/a硫铁矿制硫酸装置为例浸没式冷却滚筒、增湿滚筒和水膜除尘器等设备消耗水量30t/h，使用水量90t/h。硫铁矿渣的粒度分布范围较大，其中旋风除尘器和静电除尘器所排矿渣矿尘粒度较小、含水率低，不需经过筛分、磨粉、干燥加工，可以直接作为无机化工和冶金原料，单独销售价格较高；沸腾炉和废热锅炉所排大颗粒矿渣宜用于建筑材料。现有排渣生产过程中需要把沸腾炉、废热锅炉、旋风除尘器及静电除尘器等不同设备的排除渣进行混合并增湿，粗渣和细尘混合输送后不易进行分类利用，增加了选矿工作量，降低了硫铁矿渣的价值。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种硫铁矿制酸矿渣废热回收及渣尘分类系统，该系统在硫铁矿制硫酸的排渣生产过程中，采用气力输送不同设备的硫铁矿排除渣，在输送过程中回收热量并产生热风，将热风用于原料干燥；选用两条并行输送线，分别输送粗渣和细尘，易于分类利用硫铁矿排除渣。本技术的技术方案如下一种硫铁矿制酸矿渣废热回收及渣尘分类系统，包括高温矿渣处理系统，所述高温矿渣处理系统包括第一风机I、高温矿渣料仓2、高温矿渣供料器3、第一一级旋风分离器4和第一二级旋风分离器5，高温硫铁矿渣100输送至高温矿渣料仓2，高温矿渣料仓2排料口连接高温矿渣供料器3，高温矿渣供料器3的进风口连接第一风机1，补充风80补入第一风机I和第二风机14，高温矿渣供料器3的出料口连接第一一级旋风分离器4和第一二级旋风分离器5。所述硫铁矿制酸矿渣废热回收及渣尘分类系统还包括除尘矿渣处理系统，除尘矿渣处理系统包括第二风机14、第二一级旋风分离器17、第二二级旋风分离器18、矿尘料仓15和矿尘供料器16，旋风除尘器和静电除尘器所排矿渣尘30输送至矿尘料仓15，矿尘料仓15的排料口连接矿尘供料器16，矿尘供料器16进风口连接第二风机14，矿尘供料器16的出料口连接第二一级旋风分离器17和第二二级旋风分离器18，第二二级旋风分离器18的出风口连接至第一风机I。所述硫铁矿制酸矿渣废热回收及渣尘分类系统还包括原料矿渣处理系统，原料矿渣处理系统包括原料湿矿料仓7、原料矿供料器8、第三一级旋风分离器10和第三二级旋风 分离器11，原料湿矿20输送至原料湿矿料仓7，原料湿矿料仓7的排料口连接原料矿供料器8，原料矿供料器8的进风口连接所述第一二级旋风分离器5的出风口，原料矿供料器8的出料口连接第三一级旋风分离器10和第三二级旋风分离器11，第三二级旋风分离器11的出风口连接至第一风机I。将循环风70循环回第一风机I。所述第一一级旋风分离器4和第一二级旋风分离器5的排渣口下方设有第一输送机6。第一输送机6排出的物料输送至低温矿洛40。所述第二一级旋风分离器17和第二二级旋风分离器18的排渣口下方设有第二输送机19。第二输送机19排出的物料输送至冷却的旋风除尘器和静电除尘器所排矿渣尘60。所述第三一级旋风分离器10和第三二级旋风分离器11的排渣口下方设有第三输送机12，第三输送机12下方设有原料干矿料仓13。原料干矿料仓13的排料口排出的物料输送至原料干矿50。所述原料矿供料器8与第三一级旋风分离器10之间设有气流干燥管9。本技术与现有技术相比有如下有益效果I、本技术的排渣流程采用封闭环形气力输送，减少冷却用水且显著减少外排烟气。以200kt/a硫铁矿制硫酸装置为例减少冷却用水30t/h，减少燃煤外排烟气15000mVh。节水减排效果明显。2、本技术的干燥流程采用气流干燥，可回收利用硫铁矿洛废热约50%。以200kt/a硫铁矿制硫酸装置为例每年可节约燃煤1080 1800t。节能效果明显。3、本技术利用矿渣的热量干燥处理生产所需湿原料矿，可以取消排渣工段的浸没式滚筒和原料工段的回转干燥机，减少设备电耗与设备投资。以200kt/a硫铁矿制硫酸装置为例每小时可节约用电130kw。4、本技术可以将沸腾炉、废热锅炉、旋风除尘器及静电除尘器等不同设备的排渣进行分类，易于单独储运，减少硫铁矿渣综合利用的工作量，提升矿渣的价值。附图说明图I是本技术的结构示意图。图例说明1、第一风机；14、第二风机；2、高温矿渣料仓；3、高温矿渣供料器；4、第级旋风分离器；5、第一二级旋风分离器；6、第一输送机；17、第二一级旋风分离器；18、第二二级旋风分离器；19、第二输送机；10、第三一级旋风分离器；11、第三二级旋风分离器；12、第三输送机；7、原料湿矿料仓；8、原料矿供料器；9、气流干燥管；13、原料干矿料仓；15、矿尘料仓；16、矿尘供料器。100、高温硫铁矿渣；20、原料湿矿；30、旋风除尘器和静电除尘器所排矿渣矿尘；40、低温矿渣；50、原料干矿；60、冷却的旋风除尘器和静电除尘器所排矿渣矿尘；70、循环风；80、补充风。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图I示，一种硫铁矿制酸矿渣废热回收及渣尘分类系统，包括高温矿渣处理系统，所述高温矿渣处理系统包括第一风机I、高温矿渣料仓2、高温矿渣供料器3、第一一级旋风分离器4和第一二级旋风分离器5，高温硫铁矿渣100输送至高温矿渣料仓2，高温矿渣料仓2排料口连接高温矿渣供料器3，高温矿渣供料器3的进风口连接第一风机1，补充风80补入第一风机I和第二风机14，高温矿渣供料器3的出料口连接第一一级旋风分离器4和第一二级旋风分离器5。硫铁矿制酸矿渣废热回收及渣尘分类系统还包括除尘矿渣处理系统，除尘矿渣处理系统包括第二风机14、第二一级旋风分离器17、第二二级旋风分离器18、矿尘料仓15和矿尘供料器16，旋风除尘器和静电除尘器所排矿渣尘30输送至矿尘料仓15，矿尘料仓15的排料口连接矿尘供料器16，矿尘供料器16进风口连接第二风机14，矿尘供料器16的出料口连接第二一级旋风分离器17和第二二级旋风分离器18，第二二级旋风分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫铁矿制酸矿渣废热回收及渣尘分类系统，其特征是包括高温矿渣处理系统，所述高温矿渣处理系统包括第一风机（1）、高温矿渣料仓（2）、高温矿渣供料器（3）、第一一级旋风分离器（4）和第一二级旋风分离器（5），高温矿渣料仓（2）排料口连接高温矿渣供料器（3），高温矿渣供料器（3）的进风口连接第一风机（1），高温矿渣供料器（3）的出料口连接第一一级旋风分离器（4）和第一二级旋风分离器（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟庆，董宁宁，沙业汪，管宁辉，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中石化南京工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：