一种醇醚生产预反应脱水装置，包括起始剂进料泵（7）、预反应器（8）、真空泵（10）脱水干燥器（1）、气液分离器（2）、换热器（4）、蒸汽喷射泵（3）和大气褪水池（9）。从预反应器的原料加入口加入醇和催化剂，用真空泵进行真空脱水，同时，在起始剂进料泵的动力作用下，原料按预反应罐→起始剂进料泵→脱水干燥器→预反应罐的路线动态循环，加速水份的蒸发，蒸发的水份经蒸汽喷射泵进入换热器壳程，冷凝成水后排入大气褪水池，大气褪水池内部为液封池和溢流挡板，保证在抽真空时不会将空气抽入系统，冷凝水由大气褪水池排入污水处理中心。脱水效率高，预反应后物料的含水率低，真空泵负荷低、电能省。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种醇醚生产预反应中提高真空脱水效果的装置的结构，一种醇醚生产预反应脱水装置。
技术介绍
醇醚生产预反应生产工艺流程为在高温及负压下，醇和催化剂脱水生成链起始齐U，通过加热和真空泵抽真空的作用将原料和催化剂里的水份脱去。脱好水的醇和催化剂进入到下一步反应。已有的预反应脱水采用真空泵抽真空脱水的方式，仅仅靠预反应罐的搅拌器搅拌，蒸发面积小，水分蒸发慢，抽真空的时间长、单位时间的产量低，效益差、能耗大。
技术实现思路
·本技术旨在提出一种醇醚生产预反应脱水装置，提高脱水效率，并降低预反应后物料的含水率。这种醇醚生产预反应脱水装置包括起始剂进料泵、预反应器、真空泵、脱水干燥器、气液分离器、换热器、蒸汽喷射泵和大气褪水池。预反应器上有一个原料加入口，预反应器的出料口与起始剂进料泵的进口相连，起始剂进料泵的出口通过阀门与脱水干燥器的进料口相连，脱水干燥器的物料出口与预反应器的物料进口相连，脱水干燥器的蒸汽出口与气液分离器的物料进口相连，气液分离器的气体出口与蒸汽喷射泵的进料口相连，蒸汽喷射泵的出口与换热器的蒸汽进口相连，换热器的冷凝液出口与大气褪水池的进口相连，换热器的抽气口与真空泵的进口相连。这种醇醚生产预反应脱水装置工作时，从预反应器的原料加入口加入醇和催化齐U，用真空泵进行真空脱水，同时在起始剂进料泵的动力作用下，原料按照预反应罐一起始剂进料泵一脱水干燥器一预反应罐的路线进行动态循环，有利于水份的蒸发；蒸发的水份经气液分离器和蒸汽喷射泵进入换热器壳程，冷凝成水后排入大气褪水池，大气褪水池内部为液封池和溢流挡板，保证在抽真空时不会将空气抽入系统，冷凝水由大气褪水池排入污水处理中心。这种醇醚生产预反应脱水装置脱水效率高，预反应后物料的含水率低，真空泵负荷低、电能省。附图说明附图为这种醇醚生产预反应脱水装置的结构原理图。具体实施方式如图所示，这种醇醚生产预反应脱水装置包括起始剂进料泵7、预反应器8、真空泵10、脱水干燥器I、气液分离器2、换热器4、蒸汽喷射泵3和大气褪水池9。预反应器8上有一个原料加入口 82，预反应器的出料口 83与起始剂进料泵7的进口相连，起始剂进料泵的出口通过阀门5、6与脱水干燥器I的进料口 11相连，阀门5是手动阀，用来控制物料进入脱水干燥器I的流量，阀门6是自动控制阀，只有全开或全关状态。脱水干燥器的物料出口 12与预反应器的物料进口 81相连，脱水干燥器的蒸汽出口 13与气液分离器2的物料进口 21相连，气液分离器的气体出口 23与蒸汽喷射泵3的进料口 31相连，蒸汽喷射泵的出口 32与换热器4的蒸汽进口 41相连，换热器的冷凝液出口 42与大气褪水池9的进口相连，换热器的抽气口 43与真空泵10的进口相连。如图所示，从预反应器8的原料加入口 82加入醇和催化剂，用真空泵10抽真空进行脱水，同时在起始剂进料泵7的动力作用下，原料从预反应器8通过起始剂进料泵7进入脱水干燥器1，再返回到预反应器8，动态循环。脱水过程在预反应器和脱水干燥器中同时进行，预反应器要进行加热。蒸发的水份进入气液分离器2，分离出轻组份物料后的水蒸汽由蒸汽喷射泵3吸入换热器4的壳程，冷凝成水后排入大气褪水池9。蒸汽喷射泵是用来强化真空，在真空泵的真空下降、达不到所需要的标准时，开启蒸汽喷射泵来强化真空。大气褪水池9内部为液封池和溢流挡板91，保证在抽真空时不会将空气从排水口反抽入系统，冷凝水通过大气褪水池排入污水处理中心。完成脱水后的链起始剂由起始剂进料泵7从预 反应罐8输送到主反应系统。用这种醇醚生产预反应脱水装置进行预反应，所得到的链起始剂水含量由O. 06%降至O. 02%左右，产品的PEG (聚乙二醇)由原来的f I. 5%降至O. 5 0. 8%左右，缩短脱水运行的时间约40%，节约了电能，增加产量10%左右，同时实现了环保生产。权利要求1.一种醇醚生产预反应脱水装置，包括起始剂进料泵(7)、预反应器(8)和真空泵(10)，其特征是这种醇醚生产预反应脱水装置还包括脱水干燥器(I)、气液分离器(2)、换热器(4)、蒸汽喷射泵(3)和大气褪水池(9)，预反应器上有一个原料加入口(82)，预反应器(8)的出料口(83)与起始剂进料泵(7)的进口相连，起始剂进料泵的出口通过阀门与脱水干燥器(I)的进料口(11)相连，脱水干燥器的物料出口(12)与预反应器的物料进口(81)相连，脱水干燥器的蒸汽出口(13)与气液分离器(2)的物料进口(21)相连，气液分离器的气体出口(23)与蒸汽喷射泵(3)的进料口(31)相连，蒸汽喷射泵的出口(32)与换热器(4)的蒸汽进口(41)相连，换热器的冷凝液出口(42)与大气褪水池(9)的进口相连，换热器的抽气口(43)与真空泵(10)的进口相连。专利摘要一种醇醚生产预反应脱水装置，包括起始剂进料泵(7)、预反应器(8)、真空泵(10)脱水干燥器(1)、气液分离器(2)、换热器(4)、蒸汽喷射泵(3)和大气褪水池(9)。从预反应器的原料加入口加入醇和催化剂，用真空泵进行真空脱水，同时，在起始剂进料泵的动力作用下，原料按预反应罐→起始剂进料泵→脱水干燥器→预反应罐的路线动态循环，加速水份的蒸发，蒸发的水份经蒸汽喷射泵进入换热器壳程，冷凝成水后排入大气褪水池，大气褪水池内部为液封池和溢流挡板，保证在抽真空时不会将空气抽入系统，冷凝水由大气褪水池排入污水处理中心。脱水效率高，预反应后物料的含水率低，真空泵负荷低、电能省。文档编号B01D43/00GK202666575SQ20122021252公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日专利技术者牛瑛山, 陈长兴, 胡群丰, 石华明 申请人:三江化工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种醇醚生产预反应脱水装置，包括起始剂进料泵（7）、预反应器（8）和真空泵（10），其特征是这种醇醚生产预反应脱水装置还包括脱水干燥器（1）、气液分离器（2）、换热器（4）、蒸汽喷射泵（3）和大气褪水池（9），预反应器上有一个原料加入口（82），预反应器（8）的出料口（83）与起始剂进料泵（7）的进口相连，起始剂进料泵的出口通过阀门与脱水干燥器（1）的进料口（11）相连，脱水干燥器的物料出口（12）与预反应器的物料进口（81）相连，脱水干燥器的蒸汽出口（13）与气液分离器（2）的物料进口（21）相连，气液分离器的气体出口（23）与蒸汽喷射泵（3）的进料口（31）相连，蒸汽喷射泵的出口（32）与换热器（4）的蒸汽进口（41）相连，换热器的冷凝液出口（42）与大气褪水池（9）的进口相连，换热器的抽气口（43）与真空泵（10）的进口相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛瑛山，陈长兴，胡群丰，石华明，
申请(专利权)人：三江化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。