【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造技术，适于大型铸件的精密铸造。
技术介绍
现有铸造技术中，有传统的浇铸法和电渣熔铸法。浇铸法中存在1∶20的吃砂量现象，金属液的静压力约为其重量的90倍，张力巨大，必须装箱，设备多，同时辅助工作量大，浇铸后的冷却速度慢，金属晶粒粗大，金加工之前通常还需要进行热处理，成品率低下，铸件的价格是其材料的4倍，对于熔模精密铸造时其上述缺陷则更为突出；电渣熔铸法生产领域广，金属熔炼精良，可生产大型铸件，但工作电流密度小，结晶时间长，金属晶粒粗大，且局限性直管形或实心产品的铸造。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种适于精密铸造大型铸件、便于控制铸造过程且工艺简化的熔嘴熔铸的方法。本专利技术公开的熔嘴熔铸的方法，包括以下工艺步骤提供型腔符合待铸部件的模具；对上述模具进行绝缘处理，采用白刚玉、硅溶胶涂敷在模具的型腔壁上；制作熔嘴并设置在模具型腔中；熔嘴之间的间隙处放置固体导电焊剂。本专利技术提供的熔嘴熔铸的方法彻底改变了现有技术中传统的浇铸方法，无须进行复杂的装箱、熔炼、浇包浇道等工艺，为普通企业提供了一种简单又可靠的大型铸件的铸造方法；本专利技术具有铸造速度的任意控制甚至在需要的时候可以停顿的优点，铸件产品的生产周期短、成本低。附图概述附图说明图1是模具的结构示意图；图2是安装有熔嘴的模具芯模的结构示意图；图3是安装有熔嘴的模具结构示意图。具体实施例方式本专利技术提供的熔嘴熔铸的方法，包括以下工艺步骤提供型腔符合待铸部件的模具，如图1中给出了模具的立体结构示意图，通常模具具有型模10和芯模20，图1展示的是截面为方形管状铸件的模具；对上述模具进行绝缘处理，...
【技术保护点】
一种熔嘴熔铸的方法，包括以下工艺步骤：提供型腔符合待铸部件的模具；对上述模具进行绝缘处理，采用白刚玉、硅溶胶涂敷在模具的型腔壁上；制作熔嘴并设置在模具型腔中；熔嘴之间的间隙处放置固体导电焊剂。
【技术特征摘要】
1.一种熔嘴熔铸的方法，包括以下工艺步骤提供型腔符合待铸部件的模具；对上述模具进行绝缘处理，采用白刚玉、硅溶胶涂敷在模具的型腔壁上；制作熔嘴并设置在模具型腔中；熔嘴之间的间隙处放置固体导电焊剂。2.根据权利要求1所述的熔嘴熔铸的方法，其特征在于所述的熔嘴包括中部条状的金属板和其两侧的弹簧状螺旋管，熔嘴采用与待铸部件同质的材料制作，熔嘴紧贴着型腔壁。3.根据权利要求1所述的熔嘴熔铸的方法，其特征在于所述的固体导电焊剂为固体焊剂中加入三价氧化钛，该固体导电焊剂撒放在熔嘴之间的间隙处。4.根据权利要求1所述的熔嘴熔...
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