用于吹塑成型容器的设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于吹塑成型容器的设备。在此，预制坯件在热条件处理之后在吹塑模具内部通过吹塑压力作用而成型为容器。吹塑模具由承载件夹持。一压力区域由一密封装置相对于周围环境密封。所述密封装置由至少两个区域构成。第一区域由比第二区域硬的材料构成。这两个区域彼此相对不可运动地连接。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于吹塑成型容器的设备，其具有至少一个带有吹塑模具的吹塑站，以及在该设备中，所述吹塑模具由吹塑站的承载件夹持，并且在该设备中，一压力区域由一密封装置相对于周围环境密封。
技术介绍
在通过吹塑压力作用来成型容器时，由热塑性材料制成的预制坯件、例如由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的预制坯件在吹塑机内部被供给到不同的工作站。典型地，这种吹塑机具有一个加热装置以及一个吹塑装置，在该吹塑装置的区域中，事先被温度处理的预制坯件通过双轴向的定向膨胀成容器。该膨胀借助于引导到待膨胀的预制坯件中的 压力空气进行。在DE-OS 43 40 291中解释了在预制坯件的这种膨胀时的工艺过程。本文开头所提及的处于压力下的气体的导入也包括压力气体到展开中的容器泡中以及压力气体在吹塑过程开始时到预制坯件中的导入。在DE-OS 42 12 583中描述了用于形成容器的吹塑站的基本结构。在DE-OS 2352 926中解释了用于温度处理预制坯件的可能性。在用于吹塑成型的设备内部，预制坯件以及经吹塑的容器可以借助于不同的操作装置输送。输送芯棒的使用被证实是有利的，预制坯件插套到该输送芯棒上。但是，预制坯件也可以用其它承载装置操作。用于操作预制坯件的夹钳的应用以及为了保持而可以导入到预制坯件的嘴部区域中的撑开芯棒的应用同样属于可用的设计结构。例如在DE-OS 199 06 438中描述了在使用转送轮的情况下操作容器，其中，转送轮设置在吹塑轮与输出路段之间。预制坯件的已经解释过的操作一方面在所谓的双级方法中进行，在该方法中，预制坯件首先以注射成型方法被制造、紧接着被中间存储并且以后在其温度方面进行条件处理并且被吹塑成容器。另一方面在所谓的单级方法中实现应用，在该方法中，预制坯件直接在其注射成型技术的制造和充分固硬化之后被合适地温度处理并且紧接着被吹塑成型。在使用的吹塑站方面公开了不同的实施方式。在设置于旋转的输送轮上的吹塑站中，经常遇见模具承载件的书式的可翻性。但是也可能的是，采用可相对于彼此移动的或者以其它方式被导向的模具承载件。在位置固定的吹塑站中(这些吹塑站尤其是适合于接收多个用于成型容器的模腔)，典型的是使用彼此平行设置的板作为模具承载件。根据现有技术公知的是，不仅以气动方式而且以机械方式在使用凸轮控制装置的情况下来定位接头元件。凸轮控制装置特别是在具有旋转的吹塑轮的吹塑机中被证明是行之有效的，因为在此可根据吹塑轮的旋转运动由凸轮控制装置预先给出相应的定位。这种凸轮控制装置的使用避免了附加的压力空气消耗。典型的是，所使用的吹塑模具由模具承载件夹持在吹塑站的区域中。吹塑模具通常被分为两个侧面的吹塑模具半部以及一个底部模具。模具承载件典型地以机械方式彼此锁止或以机械方式彼此夹紧。在由于吹塑压力的作用而将预制坯件成形为容器时需注意的是，应避免模具间隙的出现，所述模具间隙会在容器上留下痕迹。因此公知的是，将所述模具半部中的至少一个以气动方式相对于对应的模具承载件这样夹紧，使得可防止模具间隙的出现。这例如通过以下方式实现，即，导入到吹塑站中的吹塑压力同时也被供应给气动夹紧装置并且由此通过升高的内压力在待吹塑的容器中并且从而在吹塑模具中产生升高的夹持力。典型的是，设置在吹塑站区域中的所述气动夹紧装置通过连接软管与对应的控制阀连接。在完成容器制造之后并且在吹塑模具打开之前，不仅将内压力从经吹塑的容器中释放而且将压力从气动夹紧装置中释放。典型的是，这在使用消声器的情况下进行以阻尼所产生的排流声响。在气动夹紧装置的区域中提供至少一个空腔，所述空腔相对于周围环境密封。典型的是，这种密封在使用弹性体材料的情况下进行，所述弹性体材料作为环绕的型材实现。例如在DE 199 29 033. 4中描述了这种密封装置的实例。 现代吹塑机以高产率工作。通常每小时和每吹塑站具有约2000个瓶子的生产率。致力于进一步提高所述生产率。为了制造每个容器从前实施吹塑站的气动夹紧并且在环绕的密封装置的区域中产生负荷变化。大量的负荷变化长期导致密封材料的损坏，特别是导致表面的轮廓成型部的区域中的撕裂。但是所述表面轮廓成型部致力于实现改善的密封作用。
技术实现思路
因此本专利技术的任务是，这样地设计本文开头所述类型的设备，使得提高密封装置的寿命。根据本专利技术，所述任务通过以下方式实现，S卩，所述密封装置由至少两个区域构成，其中，第一区域由比第二区域硬的材料构成并且这两个区域彼此相对不可运动地连接。通过由较硬材料构成的第一区域与由较软材料构成的第二区域的组合，可以在较软材料的区域中提供必要时期望的表面轮廓并且尽管如此通过所述较硬材料仍这样地提高稳定性，使得特别是避免或至少大大降低所述表面轮廓的凹陷部区域中的软材料的撕 ο通过以下方式支持物美价廉的制造，S卩，所述第一区域由塑料构成。通过以下方式支持耐久的密封作用，S卩，所述第二区域由弹性体材料构成。通过以下方式实现压力区域的简单分隔，S卩，所述密封装置形成闭合环绕的密封轮廓。根据一个典型的实施方式提出，所述密封装置构造为吹塑站的模具夹紧装置的一部分。通过以下方式定义一种符合目的要求的布置，S卩，所述密封装置设置在模具承载件与吹塑模具之间。为了在压力作用的情况下支持密封装置的变形，建议，所述密封装置构造为唇式密封装置。通过以下方式实现在加载压力作用的情况下的足够机械支撑，S卩，所述密封装置至少区域地由一凹陷部接收。通过以下方式实现足够大强度与良好可变形性的良好折中，S卩，所述第一区域占据所述密封装置的体积的约10%至70%。通过以下方式实现用于接收作用力的有利构型，即，所述区域之间的分隔面相对于所述凹陷部的基面以垂直的伸展分量延伸。附图说明在附图中示意性示出本专利技术的实施例。其中图I是一个用于由预制坯件制造容器的吹塑站的透视图；图2是一个吹塑模具的纵剖视图，一个预制坯件在该吹塑模具中被拉伸和膨胀；图3是一个用于吹塑成型容器的设备的基本结构的草图；·图4是一个改型的、加热能力增大的加热路段；图5是放入到夹持凹陷部中的密封装置的纵剖视图；图6是图5中的细节VI的放大图；图7是类似于图5的视图，具有变型的密封轮廓。具体实施例方式在图I和2中示出一个用于使预制坯件I成型为容器2的设备的原理结构。用于使容器2成型的设备基本上包括一个吹塑站3，该吹塑站设有一个吹塑模具4，预制坯件I可以被放入到该吹塑模具中。预制坯件I可以是由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的注射成型件。为了允许将预制坯件I放入到吹塑模具4中并且为了允许成品容器2的取出，吹塑模具4由一些模具半部5、6和一个底部件7构成，该底部件可以由一个提升装置8定位。预制坯件I可以由一个输送芯棒9保持在吹塑站3的区域中，该输送芯棒与预制坯件I 一起经过所述设备内部的多个处理站。但是也可以的是，例如通过夹钳或者其它操作机构将预制坯件I直接置入到吹塑模具4中。为了允许导入压力空气,在输送芯棒9下方设置一个接合活塞10,该接合活塞向预制坯件I供应压力空气并且同时进行相对于输送芯棒9的密封。但是在变换的构型中原则上也可以考虑的是，使用固定的压力空气输入管路。在本实施例中，预制坯件I的拉伸借助于一个拉伸杆11进行，该拉伸杆由一个缸12定位。根据另一种实施方式，通过凸轮段进行拉伸杆11的机械本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·林克，R·鲍姆加特，D·克拉特，G·戈尔道，
申请(专利权)人：KHS科波普拉斯特有限责任公司，
类型：
国别省市：