本发明专利技术提供一种合金磁性材料及其制备方法，属于金属材料领域。所述合金磁性材料，其各成分的重量百分含量为Nd29～33％，Cu0.9～1.3％，Al0.9～1.3％，Nb0.06～0.08％，Co0.1～0.2％，Ce0.9～1.2％,B0.9～1.2％，Dy2～6％，其余为Fe。本发明专利技术还提供上述处理的制备方法：按照合金磁性材料的成分分别配料，制备铁合金粉末，制备复合铝铜合金粉，将铁合金粉末和复合铝铜合金粉混合，高取向磁场成形、冷等静压制、真空高温烧结和二次回火得到所述合金磁性材料。本发明专利技术合金磁性材料，具有良好的磁性能，材料成本低。本发明专利技术提供的合金磁性材料的制备方法，工艺简单，生产成本低，操作安全，适于工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属材料领域，具体涉及。
技术介绍
申请号为201210111095.5的专利技术专利申请，公开了一种高性能铸态钕铁硼磁体的制备方法。所述高性能铸态钕铁硼磁体为中稀土含量磁体，其成分的原子百分比为NdaRbFe100_a_b_c_dBcMd，其中 12 彡 a+b 彡 16，O. I 彡 b 彡 5，5 彡 c 彡 6. 5，O. I 彡 d 彡 4，R 为 Pr、Dy、Tb、Ho、Gd 元素中的一种或几种，M 为 Al、Cu、Ga、Mg、Zn、Sn、Si、Co、Ni、Nb、Zr、Ti、W、V、Hf元素中一种或几种。该制备方法是铸造、大应变塑性变形技术与双重取向技术相结合的复合工艺，具体步骤为1)按照磁体成分称量各元素原料，将其混合；2)将混合原料放入真空熔炼炉中进行熔炼，待精炼后进行浇注，获得铸锭；3)将铸锭进行真空高温回火，消除α -Fe，均匀化组织；4)将均匀化后的铸锭用塑韧性金属包套并预热，然后进行背压_等通 道转角大塑性变形，细化铸锭组；5)将细化组织后的铸锭进行热变形，调控磁织构；6)将热变形后的铸锭进行真空强磁场热处理，进一步强化磁织构，制得取向完整的铸态磁体；7)将取向后的磁体进行真空低温回火，改善晶界结构，获得高性能的磁体。高温回火温度为1000-1050°C，回火时间为4-10h。包套用塑韧性金属材料为低碳钢、纯铜或纯铝，预热温度为450-700°C;背压-等通道转角大塑性变形工艺参数为通道夹角Φ为110° -135°，外接角Ψ为10° -45°，挤压路径为Be，挤压道次N为1-10，背压为45_200MPa。的热变形工艺参数为温度为650-1000°C，压力为50-300MPa。低温回火温度优选480-650°C，回火时间优选为O. 5-4h。但是，该高性能铸态钕铁硼磁体的磁性能不好、材料成本高；其制备方法工艺繁琐、成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种合金磁性材料，该合金磁性材料具有良好的磁性能，材料成本低。本专利技术的另一目的是提供上述合金磁性材料的制备方法，该制备方法工艺简单，生产成本低，操作安全，适于工业化生产。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的 一种合金磁性材料，其各成分的重量百分含量为Nd 29 33%，Cu O. 9 I. 3%，AlO. 9 I. 3%, Nb O. 06 O. 08%, Co O. I O. 2%，Ce O. 9 I. 2%，B O. 9 I. 2%, Dy2 6%，其余为Fe。一种所述合金磁性材料的制造方法，包括如下步骤 (O按照合金磁性材料的成分进行配料 配料甲含有Nd、Co、Ce、Dy、Fe、B和Nb;其中Nd、Co、Ce、Dy和Fe的纯度均大于99. 5% ;B以Fe-B合金的方式加入，其中B的重量百分含量为20% ；Nb以Nb-Fe合金的方式加入，其中Nb的重量百分含量为66% ；配料乙含有铜粉体和铝粉体，所述铜粉体和铝粉体的纯度均大于99. 5%、直径为40-50微米； (2)制备铁合金粉末 将配料甲放入感应炉中熔炼得到合金锭，熔炼温度为1500-1530°C ； 用水冷却所述合金锭制备铸锭； 将所述铸锭置于真空炉内，980-1000°C保温7-9 h后冷却，获得组织均匀的铸锭； 将所述组织均匀的铸锭放入氢破炉中，在535- 540°C条件下吸氢、脱氢，然后冷却取出； 将从氢破炉取出的铸锭在高纯氮气中破碎、气流磨碎，获得平均粒度为3-8 Mm的铁合金粉末； (3)制备复合铝铜合金粉 将配料乙和硬脂酸同时置于搅拌式球磨罐中，充入液氮,罐内温度为100-120°C，球磨时间为2-4h，得到直径为80-100nm的复合铝铜合金粉； (4)将铁合金粉末和复合铝铜合金粉混合l_2h，经磁场成形、1060-109(TC真空烧结、在150-200°C条件下回火后即得所述合金磁性材料。所述铝粉体和纯铜粉体的重量比为1:1。从氢破炉取出的铸锭破碎、气流磨碎过程中的高纯氮气压强为O. 2-0. 3 MPa。步骤(3)中所述硬脂酸的添加量为铝粉体重量的O. 2-0. 4%。步骤(3)中搅拌式球磨罐的轴承钢球与配料乙重量之比为30 I。本专利技术相比现有技术的有益效果如下 Nd、Fe、B形成主晶相Nd2Fe14B15 Nb、Ce、Co、Dy能细化主晶相，提高主相的内禀特性，如矫顽力。Cu 和 Al 经过复合后和 Nd、Fe 作用，形成 Nd6Fe13 (Al，Cu) i/NdCu/NdCi^ 复合相，使主相Nd2Fe14B晶粒之间良好的分离开来，从而产生磁去耦效应。Al在高温烧结和低温热处理过程中起液相润湿的作用，促使主相晶粒球形化。Nb.Ce, Co、Dy和纳米级复合铝铜合金粉配合可有效细化晶粒尺度，控制晶界结构与晶粒取向，从而制备晶粒细小、晶界相均勻分布、晶粒取向完整的闻性能钦铁砸磁体，获得闻矫顽力与闻磁能积的良好匹配。本专利技术合金磁性材料，具有良好的磁性能，材料成本低。本专利技术提供的合金磁性材料的制备方法，工艺简单，生产成本低，操作安全，适于工业化生产。附图说明图I为本专利技术实施例一制得的合金磁性材料的组织图。由图I可以看到材料的组织致密。具体实施方式 实施例I 合金磁性材料各成分的重量百分含量为Nd 29%, Cu 0.9%, Al O. 9%, Nb O. 06%, CoO. 1%, Ce O. 9% , B O. 9%, Dy 2%，其余Fe。其制备方法如下 (O按照合金磁性材料的成分进行配料 所述配料甲的原料中Nd、Co、Ce、Dy和Fe的纯度均大于99. 5% ；B以Fe-B合金的方式加入，其中B的重量百分含量为20% ；Nb以Nb-Fe合金的方式加入，其中Nb的重量百分含量为 66% ； 所述配料乙的原料为铜粉体和铝粉体，所述铜粉体和铝粉体的纯度均大于99. 5%、直径为40-50微米；所述铝粉体和纯铜粉体的重量比为I :1。(2)制备铁合金粉末 将配料甲放入感应炉中熔炼得到合金锭，熔炼温度为1500°C ； 用水冷却所述合金锭制备铸锭； 将所述铸锭置于真空炉内，真空度为10_3Pa，980°C保温7h后随炉冷却，获得组织均匀的铸锭； 将所述组织均匀的铸锭放入氢破炉中，在535°C条件下吸氢、脱氢，然后冷却取出； 将从氢破炉取出的铸锭在O. 2MPa的高纯氮气中破碎，获得直径为7mm的粉体，在O. 2MPa的高纯氮气中气流磨碎，获得平均粒度为3Mm的铁合金粉末； (3)制备复合铝铜合金粉 将配料乙和过程控制剂硬脂酸同时置于搅拌式球磨罐中，充入液氮，罐内温度为100°C，球磨时间为2h，得到直径为SOnm的复合铝铜合金粉；硬脂酸的添加量为铝粉体重量的O. 2%。搅拌式球磨罐的轴承钢球与配料乙重量之比为30 I。(4)将铁合金粉末和复合铝铜合金粉混合lh，在氮气保护、5T磁场条件下压制成柱体成型块，成型块的尺寸为直径100mm，高度200mm，成型压力为lOOMPa。将所述成型块置于1060°C的真空炉中烧结I. 5h，然后随炉冷却。将烧结冷却后的成型块在150°C真空炉中保温Ih后直接取出即后即得所述合金磁性材料。实施例2 合金磁性材料各成分的重量百分含量为Nd 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种合金磁性材料，其各成分的重量百分含量为Nd？29～33％，Cu？0.9～1.3％，Al？0.9～1.3％，Nb？0.06～0.08％，Co？0.1～0.2％，Ce？0.9～1.2％,？B？0.9～1.2％，Dy？2～6％，其余为Fe。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张群，赵浩峰，王玲，郑泽昌，林莹莹，邱奕婷，张咏，刘光宇，张金花，陆阳平，
申请(专利权)人：南京信息工程大学，
类型：发明
国别省市：
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