换热器及换热器加工方法技术

本发明专利技术涉及换热器及换热器加工方法。包括呈螺旋型均匀盘绕的镍白铜管，所述的镍白铜管的外壁上均匀环绕有紫铜丝，所述的紫铜丝绕制成连续的空心矩形形状，且紫铜丝沿镍白铜管的周向呈螺旋型环绕，所述的紫铜丝与镍白铜管的外壁相固定。由上述技术方案可知，本发明专利技术的镍白铜管呈螺旋型盘绕，且镍白铜管的外壁上固定环绕有截面为空心矩形的紫铜丝，即镍白铜管的外壁不是全部由紫铜丝包裹，外侧空气可以在矩形的紫铜丝中间通过，能够更直接地接触到镍白铜管的管壁，空气阻力相对较小，空气可以在很短的流程内提高温度，换热效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种换热器，具体说涉及一种海水加热器中的换热器。
技术介绍
换热器作为海水加热器的重要组成部分，正逐步向小型、高效化发展。目前主要采用的是翅片式盘管换热器，该换热器盘管外面被铜翅片全部包裹，外侧空气只能与外部翅片换热，空气通过翅片盘管的流动阻力也相对较大，所以该换热器的换热效率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种换热效率高的换热器。 为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案包括呈螺旋型均匀盘绕的镍白铜管，所述的镍白铜管的外壁上均匀环绕有紫铜丝，所述的紫铜丝绕制成连续的空心矩形形状，且紫铜丝沿镍白铜管的周向呈螺旋型环绕，所述的紫铜丝与镍白铜管的外壁相固定。本专利技术的镍白铜管的外壁上镀有锡层，紫铜丝的内部穿设有将紫铜丝固定在镍白铜管外壁上的焊锡丝，紫铜丝上的焊锡丝与镍白铜管外壁上的锡层相焊接。本专利技术的镍白铜管每圈之间的间距A为26mm。本专利技术的紫铜丝每圈之间的间距B为2mm。本专利技术的锡层厚度为3 μ m。本专利技术的焊锡丝截面呈矩形。由上述技术方案可知，本专利技术的镍白铜管呈螺旋型盘绕，且镍白铜管的外壁上固定环绕有截面为空心矩形的紫铜丝，即镍白铜管的外壁不是全部由紫铜丝包裹，外侧空气可以在矩形的紫铜丝中间通过，能够更直接地接触到镍白铜管的管壁，空气阻力相对较小，空气可以在很短的流程内提高温度，换热效率高。本专利技术的另一目的在于提供一种换热器的加工方法，包括如下步骤 (1)先将镍白铜管的外壁镀上锡层； (2)将紫铜丝连续绕制成截面呈空心矩形的形状； (3)将焊锡丝穿入紫铜丝的空心矩形内部； (4)用焊锡丝带动紫铜丝沿镍白铜管的外壁呈螺旋型均匀环绕； (5)用焊枪对焊锡丝运动加热，使其融化，融化的焊锡丝与镍白铜管外壁上的锡层相融合，使紫铜丝固定在镍白铜管的外壁上； (6)最后将镍白铜管均匀盘绕呈螺旋型。所述步骤(5)中的焊枪温度为380°C。 所述步骤(5)中的焊锡丝被加热后融化且呈非流淌状态。由上述技术方案可知，本加工方法采用普通的钎焊成形工艺，工艺简单。附图说明图I是本专利技术的结构示意 图2是本专利技术紫铜丝绕制的示意 图3是本专利技术的紫铜丝与镍白铜管的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明 如图I-图3所示的一种换热器，包括呈螺旋型均匀盘绕的镍白铜管1，镍白铜管I每圈之间的间距A为26_，镍白铜管环绕的圈数可依据实际的换热量来设计，镍白铜管I的外壁上均匀环绕有若干紫铜丝2，紫铜丝绕制成连续的空心矩形形状，且紫铜丝2沿镍白铜管的周向呈螺旋型环绕，紫铜丝2每圈之间的间距B为2mm，紫铜丝2与镍白铜管I的外壁相固定，镍白铜管I的外壁上镀有锡层，锡层的厚度为3 μ m。 一种实现上述换热器的加工方法，包括如下步骤 (1)先将镍白铜管的外壁镀上锡层； (2)将紫铜丝连续绕制成截面呈空心矩形的形状； (3)将焊锡丝穿入紫铜丝的空心矩形内部； (4)用焊锡丝带动紫铜丝沿镍白铜管的外壁呈螺旋型均匀环绕； (5)用焊枪对焊锡丝运动加热，使其融化，融化的焊锡丝与镍白铜管外壁上的锡层相融合，使紫铜丝固定在镍白铜管的外壁上； (6)最后将镍白铜管均匀盘绕呈螺旋型。其中，步骤(5)中的焊枪温度为380°C ;步骤(5)中的焊锡丝被加热后融化且呈非流淌状态。具体地说就是先在镍白铜管I的外壁上镀有锡层，锡层的厚度为3μπι;再将紫铜丝2绕制成连续的空心矩形形状，再将紫铜丝的空心矩形内部穿设有焊锡丝3，焊锡丝3截面呈矩形，再用焊锡丝带动紫铜丝沿镍白铜管的外壁呈螺旋型均匀环绕，并通过紫铜丝2内部的焊锡丝3与镍白铜管I外壁上的锡层相焊接，使焊锡丝3与镍白铜管I外壁上的锡层相融合，从而将紫铜丝2固定在镍白铜管I的外壁上。在加工过程中，是通过焊枪将焊锡丝3加热与锡层融合，需要注意的事，焊锡丝3加热至融化但处于不流淌的状态，焊枪的温度控制在380°C。本专利技术的有益效果在于1)增大了空气与镍白铜管的直接接触面积，增强换热；2)改变镍白铜管外侧结构设计，使空气侧阻力减少，且增大了空气与紫铜丝的换热面积；3)结构紧凑，与翅片式换热器相比，相同换热量换热体积减小60% ；4)加工工艺简单，普通钎焊成型。综上所述，本专利技术通过改变镍白铜管外环绕的紫铜丝的结构设计，增大了外侧空气与镍白铜管的直接接触面积，同时空气阻力相对较小，空气可以很短的流程内提高温度，增强了换热效率；同时其加工方法采用普通的钎焊成形，工艺简单，易操作。本专利技术也可以作为特殊加热领域内的空气处理换热器。以上所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。权利要求1.一种换热器，其特征在于包括呈螺旋型均匀盘绕的镍白铜管(1)，所述的镍白铜管(1)的外壁上均匀环绕有紫铜丝(2)，所述的紫铜丝绕制成连续的空心矩形形状，且紫铜丝(2)沿镍白铜管的周向呈螺旋型环绕，所述的紫铜丝(2)与镍白铜管(I)的外壁相固定。2.根据权利要求I所述的换热器，其特征在于所述的镍白铜管(I)的外壁上镀有锡层，紫铜丝(2)的内部穿设有将紫铜丝(2)固定在镍白铜管(I)外壁上的焊锡丝(3)，紫铜丝(2)上的焊锡丝(3)与镍白铜管(I)外壁上的锡层相焊接。3.根据权利要求I所述的换热器，其特征在于所述的镍白铜管(I)每圈之间的间距A为 26mm。4.根据权利要求I所述的换热器，其特征在于所述的紫铜丝(2)每圈之间的间距B为2mm ο5.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于所述的锡层厚度为3μ m。6.根据权利要求I所述的换热器，其特征在于所述的焊锡丝(3)截面呈矩形。7.一种实现权利要求1-6所述换热器的加工方法，包括如下步骤 (1)先将镍白铜管的外壁镀上锡层； (2)将紫铜丝连续绕制成截面呈空心矩形的形状； (3)将焊锡丝穿入紫铜丝的空心矩形内部； (4)用焊锡丝带动紫铜丝沿镍白铜管的外壁呈螺旋型均匀环绕； (5)用焊枪对焊锡丝运动加热，使其融化，融化的焊锡丝与镍白铜管外壁上的锡层相融合，使紫铜丝固定在镍白铜管的外壁上； (6)最后将镍白铜管均匀盘绕呈螺旋型。8.根据权利要求7所述的换热器加工方法，其特征在于所述步骤(5)中的焊枪温度为380。。。9.根据权利要求6所述的换热器加工方法，其特征在于所述步骤(5)中的焊锡丝被加热后融化且呈非流淌状态。全文摘要本专利技术涉及。包括呈螺旋型均匀盘绕的镍白铜管，所述的镍白铜管的外壁上均匀环绕有紫铜丝，所述的紫铜丝绕制成连续的空心矩形形状，且紫铜丝沿镍白铜管的周向呈螺旋型环绕，所述的紫铜丝与镍白铜管的外壁相固定。由上述技术方案可知，本专利技术的镍白铜管呈螺旋型盘绕，且镍白铜管的外壁上固定环绕有截面为空心矩形的紫铜丝，即镍白铜管的外壁不是全部由紫铜丝包裹，外侧空气可以在矩形的紫铜丝中间通过，能够更直接地接触到镍白铜管的管壁，空气阻力相对较小，空气可以在很短的流程内提高温度，换热效率高。文档编号B23K1/00GK102878852SQ20121036710公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日专利技术者曹鹏飞, 金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器，其特征在于：包括呈螺旋型均匀盘绕的镍白铜管（1），所述的镍白铜管（1）的外壁上均匀环绕有紫铜丝（2），所述的紫铜丝绕制成连续的空心矩形形状，且紫铜丝（2）沿镍白铜管的周向呈螺旋型环绕，所述的紫铜丝（2）与镍白铜管（1）的外壁相固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹鹏飞，金从卓，许永峰，赵贝，
申请(专利权)人：合肥天鹅制冷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：