一种框剪双筒结构自制钢平台同步提升施工方法技术

一种框剪双筒结构自制钢平台同步提升施工方法，属于建筑施工技术领域。具体施工步骤包括钢平台的制作；内双筒结构施工；钢平台安装后等步骤。优点在于：加快施工进度，优化施工工序，最大限度的降低工人窝工现象，减少钢管脚手架的投入，降低工程成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑施工
，特别是提供了。这种方法，适用于大型酒店、航标塔、观光塔等建筑物的双筒结构施工。
技术介绍
在框剪内双筒结构施工中，内部结构的楼梯间及电梯井为圆形剪力墙，外部为框架柱、梁板及挑檐结构，剪力墙施工的常规做法是搭设满堂红脚手架，不但影响旋转楼梯和外部结构的施工，而且还增加脚手架的投入，为解决楼梯间、电梯井墙体与外部结构同步施工的难题，减少钢管脚手架和定型钢模板的投入，不影响楼梯施工，内双筒结构之间利用自制钢平台，达到与外部框架结构同步施工。这样，不仅加快施工进度，优化施工工序，而且最大限度降低工人窝工现象，降低工程成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。解决了钢筋混凝土框剪结构内双筒结构与外部结构不能同时施工的难题。此钢平台还可作为防护棚及工人施工的操作平台，不但满足工程质量、工期要求，优化施工工序，而且减少钢管脚手架的投入，降低工程成本。本专利技术对框剪结构内双筒与外部结构同步施工作了进一步优化。框剪双筒结构两井道之间为钢筋混凝土旋转楼梯，楼梯为梁板式结构，若使楼梯间、电梯井墙体与框剪柱、梁板、角梁及望板结构同时施工，就需要在电梯井和楼梯间墙体的定型钢模板上钻孔预留楼梯梯梁钢筋，这样一来，电梯井及楼梯间墙体的定型模板就不能周转使用，而且旋转楼梯混凝土施工后墙体定型模板也无法拆除，为减少定型钢模板的投入，节约施工成本，提高施工速度，优化施工工序，电梯井与楼梯间之间采用自制钢平台，以上问题也就迎刃而解。为解决上述技术问题,具体施工步骤如下(I)钢平台的制作钢平台按照楼梯间与电梯井之间的尺寸分为7块，即有弦长的为I块，根据圆的弧长再将剩下部分平均分成6块。钢平台面板采用4mm厚钢板，法兰为IOmm厚钢板，背楞采用8#槽钢，所有焊缝均为满焊，焊缝高度为8mm。每块钢平台设置4个吊环，每块钢平台之间用4根Φ16螺栓连接，保证钢平台的整体性。钢平台每边尺寸比井道小50_，以免钢平台在提升过程中受阻。根据建筑物施工图制作钢平台，自制钢平台设计原则是结构简单、牢固可靠、操作简便、自重轻、成本低。(2)将双筒结构的首层楼梯间及电梯井墙体混凝土施工至上层平台板下，施工电梯井及楼梯间墙体钢筋时，按照施工图纸在电梯井及楼梯间墙体中预留旋转楼梯梯梁及框架梁的梁豁，梁豁用钢板网封堵，钢板网内填充聚苯板，钢板网固定在墙体钢筋上，梁豁尺寸比梯梁及框架梁大50mm ;在保证墙体混凝土表面及棱角不受损伤情况下，拆除墙体模板。(3)内双筒结构施工待首层电梯井及楼梯间墙体施工完，墙体I旲板拆除后，开始安装自制钢平台。钢平台固定采用L型Φ25_穿墙螺栓，每块钢平台下设置4根；在施工电梯井及楼梯间墙体时，按照每块钢平台的位置在墙体内预埋Φ32_钢管，作为穿墙螺栓的套管，每块钢平台之间用Φ16_螺栓连接。电梯井内自下而上随墙体施工搭设满堂红脚手架，并在每层操作面上满铺木跳板。(4)钢平台安装后，进行上层电梯井、楼梯间墙体和外部框架梁板柱及外部结构的施工，此时内双筒结构与外部结构同时进行施工。当首层电梯井、楼梯间墙体混凝土施工完，将墙体模板拆除，用塔吊将自制钢平台提升至二层平台板下方，钢平台下方的首层旋转楼梯开始施工；当二层电梯井、楼梯间墙体混凝土施工完，将墙体模板拆除，用塔吊将自制钢平台提升至三层平台板下方，钢平台下方的二层旋转楼梯开始施工；以此类推，直至施工至顶层。固定钢平台的穿墙螺栓可重复使用，不用的穿墙螺栓孔用1: 2水泥砂浆封堵，砂 浆内掺膨胀剂。在自制钢平台提升过程中必须依次单体吊装，吊装定位后将钢平台连接成一个整体。本专利技术的优点在于，采用这种施工方法，不仅加快施工进度，优化施工工序，而且最大限度的降低工人窝工现象，减少钢管脚手架的投入，降低工程成本。附图说明图I为自制钢平台平面布置图。其中，电梯井墙体1，楼梯间墙体2，钢平台3。图2为自制钢平台I号板加工平面示意图。其中，吊环4，槽钢5。图3为自制钢平台II号板加工剖面示意图。其中，吊环4，槽钢5，钢板6。图4为自制钢平台II号板加工平面示意图。其中，吊环4，槽钢5。图5为框剪双筒结构剖面示意图。其中，电梯井墙体1，楼梯间墙体2，钢平台3，混凝土施工缝7，内部框架梁8，框架柱9，外部框架梁10，角梁11，望板12。图6为自制钢平台安装示意图。其中，电梯井墙体1，楼梯间墙体2，钢平台3，满堂红脚手架13，穿墙螺栓14。具体实施例方式实施例I本专利技术包括按照施工图纸确定钢平台3的尺寸；确定内双筒结构与外部结构的施工工序；框剪内双筒结构形式；钢平台3制作与安装时的具体做法及要求。图I所示自制钢平台3平面布置图可知，它是依据施工图纸中电梯井墙体I及楼梯间墙体2之间井道尺寸分为7块，有弦长的为I块，再将剩下部分平均分成6 ±夹，且钢平台3每边尺寸比井道尺寸小50mm。图2所示自制钢平台3的I号板加工平面示意图。它是依据施工图纸及图I分块数量，对I号板进行详细设计，加工I块，用7根通长8#槽钢5作背楞，钢平台3面板采用4_厚钢板6，法兰为IOmm厚钢板，所有焊缝均为满焊，焊缝高度为8_。每块钢平台3设置4个吊环4，每块钢平台3之间用Φ 16螺栓连接，保证钢平台3的整体性。图3所示自制钢平台3的II号板加工剖面示意图。钢平台3的面板和四周采用4_厚钢板6，法兰为IOmm厚钢板，背楞采用8#槽钢5，所有焊缝均为满焊，焊缝高度为8mm。图4所示自制钢平台3的II号板加工平面示意图。它是依据施工图纸及图I分块数量，对II号板进行详细设计，加工6块，用4根通长8#槽钢5作背楞，钢平台3面板采用4_厚钢板6，法兰为IOmm厚钢板，所有焊缝均为满焊，焊缝高度为8_。每块钢平台3设置4个吊环4，每块钢平台3之间用Φ 16螺栓连接，保证钢平台3的整体性。图5所示框剪内双筒结构剖面示意图。正中心为电梯井，由里向外分别为电梯井墙体I、旋转楼梯、楼梯间墙体2、内部框架梁8、外部框架梁10，框架柱9、望板12和角梁11。框剪内双筒结构施工工序先将标准层楼梯间墙体2及电梯井墙体I混凝土施工至上层平台板下，将电梯井墙体I及楼梯间墙体2模板拆除后，再施工本层框架柱9、梁板、角梁11及望板12外部结构，按框剪内双筒结构剖面示意图留置混凝土施工缝7，旋转楼梯隔层施工，电梯井内自下而上随电梯井墙体I和楼梯间墙体2施工搭设满堂红脚手架13，以此类推，直至施工至顶层。图6所示自制钢平台3安装示意图。自制钢平台3固定采用L型Φ25πιπι穿墙螺栓14，每块钢平台3下设置4根，在施工电梯井墙体I及楼梯间墙体2时按每块钢平台3位置，在墙体内预埋Φ32πιπι钢管，作为安装钢平台3的穿墙螺栓14的套管，每块钢平台3之间用Φ 16螺栓连接。在自制钢平台3向上层提升过程中必须依次分块吊装，吊装定位后将 钢平台3连接成一个整体。权利要求1.，其特征在于，具体施工步骤为 1)钢平台(3)的制作钢平台(3)按照楼梯间与电梯井之间的尺寸分为7块，有弦长的为I块，根据圆的弧长再将剩下部分平均分成6块；钢平台(3)面板用4mm厚钢板(6)，法兰为IOmm厚钢板(6)，背楞采用8#槽钢(5)，所有焊缝均为满焊，焊缝高度8mm ;每块钢平台(3)设置4个吊环(4)，每块钢平台(3)之间用Φ 16螺栓连接，钢平台(3)每边尺寸比井道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种框剪双筒结构自制钢平台同步提升施工方法，其特征在于，具体施工步骤为：1）钢平台（3）的制作：钢平台（3）按照楼梯间与电梯井之间的尺寸分为7块，有弦长的为1块，根据圆的弧长再将剩下部分平均分成6块；钢平台（3）面板用4mm厚钢板（6），法兰为10mm厚钢板（6），背楞采用8#槽钢（5），所有焊缝均为满焊，焊缝高度8mm；每块钢平台（3）设置4个吊环（4），每块钢平台（3）之间用Φ16螺栓连接，钢平台（3）每边尺寸比井道小50mm；2）将筒身首层楼梯间墙体（2）及电梯井墙体（1）混凝土施工至上层平台板下，施工电梯井及楼梯间墙体钢筋时，按照施工图纸在电梯井墙体（1）及楼梯间墙体（2）中预留旋转楼梯梯梁及框架梁的梁豁，梁豁用钢板网封堵，钢板网内填充聚苯板，钢板网固定在墙体钢筋上；在保证墙体混凝土表面及棱角不受损伤情况下，拆除墙体模板；3）内双筒结构施工：待首层电梯井墙体（1）及楼梯间墙体（2）施工完，墙体模板拆除后，开始安装自制钢平台（3）；钢平台（3）固定采用L型Φ25mm穿墙螺栓（14），每块钢平台（3）下设置4根；在施工电梯井墙体（1）及楼梯间墙体（2）时，按照每块钢平台（3）的位置在墙体内预埋Φ32mm钢管，作为穿墙螺栓（14）的套管，每块钢平台（3）之间用Φ16mm螺栓连接；电梯井内自下而上随墙体施工搭设满堂红脚手架（13），并在每层操作面上满铺木跳板；4）钢平台（3）安装后，进行上层电梯井墙体（1）、楼梯间墙体（2）和外部框架梁（10）板柱及外部结构的施工，此时内双筒结构与外部结构同时进行施工；当首层电梯井墙体（1）、楼梯间墙体（2）混凝土施工完，将墙体模板拆除，用塔吊将自制钢平台（3）提升至二层平台板下方，钢平台（3）下方的首层旋转楼梯开始施工；当二层电梯井墙体（1）、楼梯间墙体（2）混凝土施工完，将墙体模板拆除，用塔吊将自制钢平台（3）提升至三层平台板下方，钢平台（3）下方的二层旋转楼梯开始施工；以此类推，直至施工至顶层。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：靳光旭，郭建平，陈国云，周拥军，李彦华，
申请(专利权)人：北京首钢建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：