高拉速连铸机结晶器铜板母材CuZr合金的制备工艺制造技术

技术编号:8212054 阅读:134 留言:0更新日期:2013-01-17 05:22
本发明专利技术公开了一种高拉速连铸机结晶器铜板母材CuZr合金含有0.12%~0.18%质量的金属锆,0.03%~0.05%质量的脱氧剂金属镁,99.77%~99.85%质量的金属铜。本发明专利技术的一种高拉速连铸机结晶器铜板母材CuZr合金及其制备工艺,按照该制备工艺得到的CuZr合金板材,热处理态布氏硬度达到90~110HB,抗拉强度达到280~310MPa,延伸率达到18~25%,导电率可达到53~54。该CuZr合金板材制作的高拉速连铸机结晶器铜板母材导热性好、耐磨性好、强度高,这就使得使用CuZr合金作为铜板母材的结晶器使用寿命延长,不容易造成漏钢事故,提高了结晶器使用次数,大大减少了结晶器修复次数和非正常下线频率,极大的提高了连铸机的作业率和连铸板坯质量、产量,保证生产正常稳定运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及连铸设备部件
,特别涉及一种高拉速连铸机结晶器铜板母材CuZr合金的制备工艺
技术介绍
随着国内钢铁企业对节能减排及淘汰落后产能的力度越来越大,国内各钢铁企业纷纷提高设备生产效率,从连铸设备方面看就是提高连铸机的利用效率和提高铸机的拉速,板还铸机的拉速由原来的O. 5 I. 5m/min提高至I. 2 2. 8m/min,这对连铸结晶器的核心部件结晶器铜板的材质要求更加高,原来的结晶器铜板母材多采用AgCu材料,由于其再结晶温度低,强度低,耐磨性差,随着拉速的提高,已经不能满足企业的生产需要,虽然也 有新材料CuCrZr产生,但该材料的强度虽高,但是导热性能差也难以满足高拉速结晶器的需要,因此迫切需要一种导热性比铬锆铜好、强度和耐磨性比银铜高的高拉速连铸机结晶器铜板母材出现。
技术实现思路
本专利技术提供一种导热性好、耐磨性好、强度高的高拉速连铸机结晶器铜板母材CuZr合金及其制备工艺。一种高拉速连铸机结晶器铜板母材CuZr合金含有O. 12% O. 18%质量的金属锆,O. 03% O. 05%质量的脱氧剂金属镁,99. 77% 99. 85%质量的金属铜。一种高拉速连铸机结晶器铜板母材CuZr合金的制备工艺,它包括如下步骤a.经过真空熔炼和真空浇铸得到CuZr合金的铸坯,其合金配方及工艺如下 金属锆质量百分比0. 12% O. 18%, 脱氧剂金属镁质量百分比0. 03% O. 05%, 金属铜质量百分比=99. 77% 99. 85%, 精炼真空度30Pa, 耐火漏斗孔径6mm, 精炼温度1350°C, 充入氩气后真空度一 O. 08MPa, 浇注温度1270°C 1280°C ; b.确定锻造变形方向后将CuZr合金的铸还进行热锻,其工艺如下 热锻加热时间:2· 5h 3h, 始锻温度860°C 880°C, 锻造变形量25謹 30謹, 终锻温度600°C 650°C ;c.将热锻后的CuZr合金的铸坯进行冷轧得到CuZr合金板材,其工艺如下 冷轧总变形量15%,冷轧单次下轧量:2. 5mm ; d.将CuZr合金板材进行固熔处理,其工艺如下 固熔温度800°C 900°C, 固熔时间lh 2h, 冷却水温度20°C 30°C, 从出炉到下水时间30S 60S ; e.将固熔处理后的CuZr合金板材进行时效处理得到合格的高拉速连铸 机结晶器铜板母材,其工艺如下 时效温度400°C 500°C, 时效时间3 h 5h。本专利技术的一种高拉速连铸机结晶器铜板母材CuZr合金及其制备工艺,按照该制备工艺得到的CuZr合金板材,热处理态布氏硬度达到90 110HB,抗拉强度达到280 31OMPa,延伸率达到18 25%,导电率可达到53 54。该CuZr合金板材制作的高拉速连铸机结晶器铜板母材导热性好、耐磨性好、强度高,这就使得使用CuZr合金作为铜板母材的结晶器使用寿命延长,不容易造成漏钢事故,提高了结晶器使用次数,大大减少了结晶器修复次数和非正常下线频率,降低了维修费用和维修工作量,极大的提高了连铸机的作业率和连铸板坯质量、产量,降低了生产成本,保证生产正常稳定运行。具体实施例方式实施例一 一种高拉速连铸机结晶器铜板母材CuZr合金含有O. 12%质量的金属锆,O. 03%质量的脱氧剂金属镁,99. 85%质量的金属铜。一种高拉速连铸机结晶器铜板母材CuZr合金的制备工艺,它包括如下步骤 a.经过真空熔炼和真空浇铸得到CuZr合金的铸坯,其合金配方及工艺如下 金属锆质量百分比0. 12%, 脱氧剂金属镁质量百分比0. 03%, 金属铜质量百分比99. 85%, 精炼真空度30Pa, 耐火漏斗孔径6mm, 精炼温度1350°C, 充入氩气后真空度一 O. 08MPa, 浇注温度1270°C ; b.确定锻造变形方向后将CuZr合金的铸还进行热锻,其工艺如下 热锻加热时间2. 5h, 始锻温度860°C, 锻造变形量25mmmm, 终锻温度600°C ; c.将热轧后的CuZr合金的铸还进行冷轧得到CuZr合金板材,其工艺如下 冷轧总变形量15%,冷轧单次下轧量:2. 5mm ; d.将CuZr合金板材进行固熔处理,其工艺如下 固熔温度800°C, 固熔时间lh, 冷却水温度20°C 30°C, 从出炉到下水时间30S 60S ; e.将固熔处理后的CuZr合金板材进行时效处理得到合格的成品,其工艺如下 时效温度400°C, 时效时间3 ho实施例二 一种高拉速连铸机结晶器铜板母材CuZr合金含有O. 15%质量的金属锆,O. 04%质量的脱氧剂金属镁,99. 81%质量的金属铜。一种高拉速连铸机结晶器铜板母材CuZr合金的制备工艺,它包括如下步骤 a.经过真空熔炼和真空浇铸得到CuZr合金的铸坯,其合金配方及工艺如下 金属锆质量百分比0. 15%, 脱氧剂金属镁质量百分比0. 04%, 金属铜质量百分比99. 81%, 精炼真空度30Pa, 耐火漏斗孔径6mm, 精炼温度1350°C, 充入氩气后真空度一 O. 08MPa, 浇注温度:1275 0C ; b.确定锻造变形方向后将CuZr合金的铸还进行热锻,其工艺如下 热锻加热时间2. 7h, 始锻温度870°C, 锻造变形量27mm, 终锻温度625°C ; c.将热轧后的CuZr合金的铸还进行冷轧得到CuZr合金板材,其工艺如下 冷轧总变形量15%, 冷轧单次下轧量2. 5mm ; d.将CuZr合金板材进行固熔处理,其工艺如下 固熔温度850°C, 固熔时间1. 5h, 冷却水温度20°C 30°C, 从出炉到下水时间30S 60S ; e.将固熔处理后的CuZr合金板材进行时效处理得到合格的成品,其工艺如下 时效温度450°C, 时效时间4h。实施例三一种高拉速连铸机结晶器铜板母材CuZr合金含有O. 18%质量的金属锆,O. 05%质量的脱氧剂金属镁,99. 77%质量的金属铜。一种高拉速连铸机结晶器铜板母材CuZr合金的制备工艺,它包括如下步骤 a.经过真空熔炼和真空浇铸得到CuZr合金的铸坯,其合金配方及工艺如下 金属锆质量百分比O. 18%, 脱氧剂金属镁质量百分比0.05%, 金属铜质量百分比99. 77%, 精炼真空度30Pa, 耐火漏斗孔径6mm, 精炼温度1350°C, 充入氩气后真空度一 O. 08MPa, 浇注温度1280°C ; b.确定锻造变形方向后将CuZr合金的铸还进行热锻,其工艺如下 热锻加热时间3h, 始锻温度880°C, 锻造变形量30mm, 终锻温度650°C ; c.将热轧后的CuZr合金的铸还进行冷轧得到CuZr合金板材,其工艺如下 冷轧总变形量15%, 冷轧单次下轧量2. 5mm ; d.将CuZr合金板材进行固熔处理,其工艺如下 固熔温度900°C, 固熔时间2h, 冷却水温度20°C 30°C, 从出炉到下水时间30S 60S 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高拉速连铸机结晶器铜板母材CuZr合金,其特征在于:含有0.12%~0.18%质量的金属锆,0.03%~0.05%质量的脱氧剂金属镁,99.77%~99.85%质量的金属铜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:朱书成黄国团徐文柱赵家亮
申请(专利权)人:西峡龙成特种材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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