本发明专利技术公开了一种高强度环氧干挂胶，由A组份和B组份组成，其中A组份与B组份的重量比为1.2：1-1.9：1，A组份由下列重量份数的原料组成：环氧树脂35-45份、稀释剂3-4份、无机填料47-55份和增强短切纤维10-20份；B组份由下列重量份数的原料组成：苯酚改性脂肪胺固化剂35-45份、稀释剂3-4份、无机填料30-55份、促进剂2-2.5份和增强短切纤维10-20份。本发明专利技术的高强度环氧干挂胶在其中增加了增强短切纤维由于添加了增强短切纤维，并创造性的改进了相关组分的组成，从而使得进行了固化后的环氧干挂胶具有出色的拉剪强度以及抗冲击强度，其拉剪强度可达30Mpa以上，抗冲击强度可达10KJ/m2以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高强度石材粘接胶及其制备方法，具体涉及一种。
技术介绍
随着石材在建筑上的广泛应用，石材粘接胶的市场不断扩大。现有的幕墙干挂通常采用环氧干挂胶作为胶黏剂，但是传统的环氧干挂胶使用普通无机填料，存在着填料与环氧树脂相容性差、干挂胶强度低等缺点，降低了环氧干挂胶施工后的强度，影响了石材幕墙的安全性。 因此需要一种新的环氧干挂胶以解决上述问题。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的环氧干挂胶存在的填料与环氧树脂相容性差、干挂胶强度低的不足，提供一种拉剪强度以及抗冲击强度要明显好于传统的环氧干挂胶的。技术方案为解决以上技术问题，本专利技术采取如下技术方案 一种高强度环氧干挂胶，它由A组份和B组份组成，其中A组份与B组份的重量比为I.2 1-1. 9:1, A组份由下列重量份数的原料组成环氧树脂35-45份、稀释剂3_4份、无机填料47-55份和增强短切纤维10-20份；B组份由下列重量份数的原料组成苯酚改性脂肪胺固化剂35-45份、稀释剂3-4份、无机填料30-55份、促进剂2-2. 5份和增强短切纤维10-20 份。优选的，所述环氧树脂为双酚A缩水甘油醚、双酚F缩水甘油醚、多缩水甘油醚中的一种或者几种。优选的，所述无机填料为碳酸钙、硫酸钡、纳米碳酸钙中的一种或者几种。优选的，所述增强短切纤维为短切碳纤维和/或短切玻璃纤维。碳纤维是一种纤维状碳材料。它是一种强度比钢大、密度比铝小、比不锈钢耐腐蚀性强、比耐热钢耐高温。优选的，所述稀释剂为碳12-14烷基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚中的一种或几种。优选的，所述促进剂为2，4，6-三(二甲氨基)苯酚、N，N- 二甲基苄胺、N，N- 二甲基苯胺中的一种或几种。有益效果本专利技术的高强度环氧干挂胶在其中增加了增强短切纤维由于添加了增强短切纤维，并创造性的改进了相关组分的组成，从而使得进行了固化后的环氧干挂胶具有出色的拉剪强度以及抗冲击强度，其拉剪强度可达30Mpa以上，抗冲击强度可达lOKJ/m2以上。本专利技术还公开了上述高强度环氧干挂胶的制备方法，包括以下步骤 (I)制备A组分在常压、70-80°C的条件下，按照权利要求I的各组分的质量份数，向反应釜中加入环氧树脂和稀释剂，进行搅拌使上述混合物混合均匀，其中搅拌速度为60-90转/分钟，搅拌时间为10-20分钟，然后依次加入无机填料和增强短切纤维，继续进行搅拌，其中搅拌速度为60-90转/分钟，搅拌时间为20-30分钟，得到A组份； (2)制备B组分在常温常压下，按照权利要求I的各组分的质量份数，向反应釜中加入苯酚改性脂肪胺固化剂、稀释剂和促进剂，进行搅拌使上述混合物混合均匀，其中搅拌速度为60-90转/分钟，搅拌时间为15-25分钟，然后依次加入无机填料和增强短切纤维，继续进行搅拌，其中搅拌速度为60-90转/分钟，搅拌时间为25-35分钟，得到B组份； (3)将A组分和B组分混合，得到所述高强度环氧干挂胶。有益效果本专利技术的高强度环氧干挂胶的制备方法简单，操作方便，原料来源广，成本低廉，容易实现大规模生产。具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术 而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例I : 制备A组份在常压、70°C的条件下，按质量份数，向反应釜加入35份双酚A缩水甘油醚和3份碳12-14烷基缩水甘油醚，进行搅拌使上述混合物混合均匀，其中搅拌速度为60转/分钟，搅拌时间为20分钟。再依次加入25份碳酸钙和22份硫酸钡，10份短切玻璃纤维，其中搅拌速度为60转/分钟，搅拌时间为20分钟，得到A组份。制备B组份在常温常压下，将35份苯酚改性脂肪胺固化剂、3份碳12-14烷基缩水甘油醚、I份2，4，6-三(二甲氨基)苯酚以及I份N，N- 二甲基苄胺加入反应釜，进行搅拌使上述混合物混合均匀，其中搅拌速度为60转/分钟，搅拌时间为25分钟，再依次加入10份碳酸钙、20份硫酸钡以及10份短切玻璃纤维，继续进行搅拌，其中搅拌速度为60转/分钟，搅拌时间为35分钟，得到B组份。施工时，将A组份和B组份混合，其中A组份和B组份的重量比为1.2:1，得到高强度环氧干挂胶。实验检测通过拉剪和扛冲击实验，可以测得其拉剪强度为30. 5Mpa，抗冲击强度为llKJ/m2。可以得知本专利技术的高强度环氧干挂胶通过添加了增强短切纤维，并创造性的改进了相关组分的组成，从而使得进行了固化后的环氧干挂胶具有出色的拉剪强度以及抗冲击强度。实施例2: 制备A组份在常压、80°C的条件下，按质量份数，向反应釜加入45份双酚F缩水甘油醚和4份乙二醇二缩水甘油醚，进行搅拌使上述混合物混合均匀，其中搅拌速度为90转/分钟，搅拌时间为10分钟。再依次加入55份纳米碳酸钙，20份短切玻璃纤维，其中搅拌速度为90转/分钟，搅拌时间为20分钟，得到A组份。制备B组份在常温常压下，将45份苯酚改性脂肪胺固化剂、2份烯丙基缩水甘油醚、2分乙二醇二缩水甘油醚、2. 5份N，N- 二甲基苯胺加入反应釜，进行搅拌使上述混合物混合均匀，其中搅拌速度为90转/分钟，搅拌时间为15分钟，再依次加入55份纳米碳酸钙以及20份短切玻璃纤维，继续进行搅拌，其中搅拌速度为90转/分钟，搅拌时间为25分钟，得到B组份。 施工时，将A组份和B组份混合，其中A组份和B组份的重量比为I. 9:1，得到高强度环氧干挂胶。实验检测通过拉剪和扛冲击实验，可以测得其拉剪强度为32Mpa，抗冲击强度为12KJ/m2。可以得知本专利技术的高强度环氧干挂胶通过添加了增强短切纤维，并创造性的改进了相关组分的组成，从而使得进行了固化后的环氧干挂胶具有出色的拉剪强度以及抗冲击强度。 实施例3 制备A组份在常压、75°C的条件下，按质量份数，向反应釜加入40份多缩水甘油醚、2份新戊二醇二缩水甘油醚和I. 5份烯丙基缩水甘油醚，进行搅拌使上述混合物混合均匀，其中搅拌速度为90转/分钟，搅拌时间为15分钟。再依次加入30份碳酸钙、21份硫酸钡和15份短切碳纤维，其中搅拌速度为80转/分钟，搅拌时间为25分钟，得到A组份。制备B组份在常温常压下，将40份苯酚改性脂肪胺固化剂、3. 5份烯丙基缩水甘油醚、2. 3份N，N- 二甲基苄胺加入反应釜，进行搅拌使上述混合物混合均匀，其中搅拌速度为80转/分钟，搅拌时间为20分钟，再依次加入40份碳酸钙以及15份短切碳纤维，继续进行搅拌，其中搅拌速度为80转/分钟，搅拌时间为30分钟，得到B组份。施工时，将A组份和B组份混合，其中A组份和B组份的重量比为1.5:1，得到高强度环氧干挂胶。实验检测通过拉剪和扛冲击实验，可以测得其拉剪强度为35Mpa，抗冲击强度为15KJ/m2。可以得知本专利技术的高强度环氧干挂胶通过添加了增强短切纤维，并创造性的改进了相关组分的组成，从而使得进行了固化后的环氧干挂胶具有出色的拉剪强度以及抗冲击强度。权利要求1.一种高强度环氧干挂胶，其特征在于，它由A组份和B组份组成，其中A组份与B组份的重量比为I. 2 1-1. 9 1, A组份本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度环氧干挂胶，其特征在于，它由A组份和B组份组成，其中A组份与B组份的重量比为1.2：1？1.9：1，A组份由下列重量份数的原料组成：环氧树脂35？45份、稀释剂3？4份、无机填料47？55份和增强短切纤维10？20份；B组份由下列重量份数的原料组成：苯酚改性脂肪胺固化剂35？45份、稀释剂3？4份、无机填料30？55份、促进剂2？2.5份和增强短切纤维10？20份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国瑞，甘水平，林传军，
申请(专利权)人：江苏大力士投资有限公司，
类型：发明
国别省市：
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