本发明专利技术涉及制冷加工技术领域，具体是涉及一种挤压铝管在线氧化工艺。将挤压铝管通过水冷降至常温，沥干，再将挤压铝管置于处理液中浸泡8～15s，捞起沥干，置于80～120℃中干燥4～10s。处理液由如下重量配比的原料组成：聚氨酯350～450g、丙烯酸树脂350～400g、稀释剂150～250g、固化剂50～100g。本发明专利技术挤压铝管在线氧化工艺，在高分子材料成膜机理的基础上，通过高分子材料及其它稀释剂等主要成份筛选和复配，研究出以高分子材料为主要成膜物质的处理液产品，不含芳烃类等有害物质。对挤压铝管进行氧化处理，使其具有超强的耐盐雾、耐湿热性能，其防腐能力也远高于其他类型的底漆。同时，渗透力较高，大大提高了铝管表面的耐腐蚀性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制冷加工
，具体是涉及一种挤压铝管在线氧化工艺。
技术介绍
在制冷加工
中，挤压铝管的在线氧化，是较为重要的加工工段，是直接影响成型产品质量的重要因素。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种加工成本较低，操作较为简便的挤压铝管在线氧化工艺。本专利技术采用的技术方案如下·挤压铝管在线氧化工艺，其特征在于，将挤压铝管通过水冷降至常温，浙干，再将挤压铝管置于处理液中浸泡8 15s，捞起浙干，置于80 120°C中干燥4 10s。进一步，所述处理液由如下重量配比的原料组成聚氨酯350 ~ 450 g丙烯酸树脂350 ~ 400 g稀释剂150 ~ 250 g固化剂50 ~ 100 g。优选地，由如下重量配比的原料组成聚氨酯380 ~ 420 g丙烯酸树脂360 ~ 380 g稀释剂180 ~ 220 g固化剂70~80g。优选地，所述稀释剂为香蕉水。进一步，所述处理液的制备方法，其特征在于，步骤如下①、将部分稀释剂加入至聚氨酯中，在转速为1500 1800rpm的高速分散机中分散混合；②、将剩余稀释剂加入至丙烯酸树脂中，在转速为1500 1800rpm的高速分散机中分散混合；③、混合①和②，同时加入固化剂，在转速为1500 1800rpm的高速分散机中分散混合，即得。本专利技术挤压铝管在线氧化工艺，在高分子材料成膜机理的基础上，通过高分子材料及其它稀释剂等主要成份筛选和复配，研究出以高分子材料为主要成膜物质的处理液产品，不含芳烃类等有害物质。对挤压铝管进行氧化处理，使其具有超强的耐盐雾、耐湿热性能，其防腐能力也远高于其他类型的底漆。同时，渗透力较高，大大提高了铝管表面的耐腐蚀性。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术作进一步的说明。 实施例I处理液由如下重量配比的原料组成聚氨酯350 g丙烯酸树脂360 g香蕉水180 g固化剂70 g。处理液的制备方法步骤如下①、将90g香蕉水加入至聚氨酯中,在转速为1500 1600rpm的高速分散机中分散混合；②、将90g香蕉水加入至丙烯酸树脂中，在转速为1700 1750rpm的高速分散机中分散混合；③、混合①和②，同时加入固化剂，在转速为1500 1600rpm的高速分散机中分散混合，即得。挤压铝管在线氧化工艺，将挤压铝管通过水冷降至常温，浙干，再将挤压铝管置于处理液中浸泡8s，捞起浙干，置于80°C中干燥4s。实施例2处理液由如下重量配比的原料组成聚氨酯380 g丙烯酸树脂350 g香蕉水150 g固化剂100 g。处理液的制备方法步骤如下①、将80g香蕉水加入至聚氨酯中，在转速为1600 1650rpm的高速分散机中分散混合；②、将70g香蕉水加入至丙烯酸树脂中，在转速为1600 1650rpm的高速分散机中分散混合；③、混合①和②，同时加入固化剂，在转速为1700 1750rpm的高速分散机中分散混合，即得。挤压铝管在线氧化工艺，将挤压铝管通过水冷降至常温，浙干，再将挤压铝管置于处理液中浸泡10s，捞起浙干，置于90°C中干燥6s。实施例3处理液由如下重量配比的原料组成 聚氨酯450 g 丙烯酸树脂400 g 香蕉水200 g 固化剂80 g 处理液的制备方法步骤如下①、将IlOg香蕉水加入至聚氨酯中,在转速为1650 1700rpm的高速分散机中分散混合；②、将90g香蕉水加入至丙烯酸树脂中，在转速为1750 1800rpm的高速分散机中分散混合；③、混合①和②，同时加入固化剂，在转速为1650 1700rpm的高速分散机中分散混合，即得。挤压铝管在线氧化工艺，将挤压铝管通过水冷降至常温，浙干，再将挤压铝管置于处理液中浸泡12s，捞起浙干，置于100°C中干燥8s。实施例4处理液由如下重量配比的原料组成 聚氨酯400 g 丙烯酸树脂370 g 香蕉水250 g 固化剂75 g。处理液的制备方法步骤如下①、将150g香蕉水加入至聚氨酯中,在转速为1700 1750rpm的高速分散机中分散混合；②、将50g香蕉水加入至丙烯酸树脂中，在转速为1500 1600rpm的高速分散机中分散混合；③、混合①和②，同时加入固化剂，在转速为1750 1800rpm的高速分散机中分散混合，即得。挤压铝管在线氧化工艺，将挤压铝管通过水冷降至常温，浙干，再将挤压铝管置于处理液中浸泡15s，捞起浙干，置于120°C中干燥10s。实施例5处理液由如下重量配比的原料组成聚氨酯420 g 丙烯酸树脂380 g 香蕉水220 g 固化剂50 g。处理液的制备方法步骤如下①、将130g香蕉水加入至聚氨酯中,在转速为1750 1800rpm的高速分散机中分散混合；②、将90g香蕉水加入至丙烯酸树脂中，在转速为1650 1700rpm的高速分散机中分散混合；③、混合①和②，同时加入固化剂，在转速为1600 1650rpm的高速分散机中分散混合，即得。挤压铝管在线氧化工艺，将挤压铝管通过水冷降至常温，浙干，再将挤压铝管置于处理液中浸泡10S，捞起浙干，置于100°C中干燥8s。以上内容仅仅是对本专利技术构思所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离专利技术的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。权利要求1.挤压铝管在线氧化工艺，其特征在于，将挤压铝管通过水冷降至常温，浙干，再将挤压铝管置于处理液中浸泡8 15s，捞起浙干，置于80 120°C中干燥4 10s。2.根据权利要求I所述的挤压铝管在线氧化工艺，其特征在于，所述处理液由如下重量配比的原料组成聚氨酯350 ~ 450 g丙烯酸树脂350 ~ 400 g稀释剂150 ~ 250 g固化剂50~100g。3.根据权利要求2所述的挤压铝管在线氧化工艺，其特征在于，由如下重量配比的原料组成聚氨酯380 420 g丙烯酸树脂360 ~ 380 g稀释剂180 ~ 220 g固化剂70~80 g。4.根据权利要求2所述的挤压铝管在线氧化工艺，其特征在于，所述稀释剂为香蕉水。5.根据权利要求2 4任一项所述的挤压铝管在线氧化工艺，其特征在于，所述处理液的制备方法步骤如下①、将部分稀释剂加入至聚氨酯中，在转速为1500 1800rpm的高速分散机中分散混合；②、将剩余稀释剂加入至丙烯酸树脂中，在转速为1500 1800rpm的高速分散机中分散混合；③、混合①和②，同时加入固化剂，在转速为1500 1800rpm的高速分散机中分散混合，即得。全文摘要本专利技术涉及制冷加工
，具体是涉及一种挤压铝管在线氧化工艺。将挤压铝管通过水冷降至常温，沥干，再将挤压铝管置于处理液中浸泡8～15s，捞起沥干，置于80～120℃中干燥4～10s。处理液由如下重量配比的原料组成聚氨酯350～450g、丙烯酸树脂350～400g、稀释剂150～250g、固化剂50～100g。本专利技术挤压铝管在线氧化工艺，在高分子材料成膜机理的基础上，通过高分子材料及其它稀释剂等主要成份筛选和复配，研究出以高分子材料为主要成膜物质的处理液产品，不含芳烃类等有害物质。对挤压铝管进行氧化处理，使其具有超强的耐本文档来自技高网...
【技术保护点】
挤压铝管在线氧化工艺，其特征在于，将挤压铝管通过水冷降至常温，沥干，再将挤压铝管置于处理液中浸泡8～15s，捞起沥干，置于80～120℃中干燥4～10s。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马功权，田四光，
申请(专利权)人：合肥长城制冷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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