铸造法制造技术

本发明专利技术提供一种用通气性铸模通过重力浇注的铸造法，其是仅向铸模型腔中所期望的型腔部分填充熔融金属并使其凝固的。浇注与想要填充熔融金属的所期望的型腔部分的体积大致相等体积的熔融金属后，从浇口部送入压缩空气，并将熔融金属填充到所期望的型腔部分，使其凝固。并根据需要在浇注前后使型腔减压。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种高精度化和高生产率化的铸造法，该铸造法是从 通气性铸模的铸模上部或侧部进行重力浇注的铸造法。
技术介绍
作为通气性铸模使用砂子进行造型(造型)的铸模是最为常见的， 除此之外，使用陶瓷粒子或金属粒子进行造型的铸模也被广泛使用。 另外，即使是石膏等基本不具有通气性的铸模，混入或部分地使用通 气性材料而赋予了通气性的铸模也可被看作通气性铸模。另外，即使 在完全没有通气性的金属铸模的情况下，设置通气孔或通风孔而赋予 了通气性的铸模也可被看作通气性铸模。本专利技术的通气性铸模为包含 上述这些通气性铸模的铸模。通常，在铸造中，铸模型腔由浇口部、浇道部、冒口部、以及制 品部构成。另外，根据需要，也存在设置为了从制品部排出不需要的 熔融金属而设置溢流部等的情况，这里为了使说明简单，认为由基本 的浇口部、浇道部、冒口部、以及制品部构成。一般，在通常铸造法和作为特殊铸造法的减压铸造法等中的的任 何一种铸造法中，浇铸都是将这4个型腔部分填充而完成的过程。并且凝固完成后，仅将这4个部分中必要的制品部分离并取出，进行最后的整修后，取得最终的铸造物制品。艮卩，除去制品部的浇口部、浇道部以及冒口部最后作为不需要的 部分从制品上分离，并重新作为回收材料供再溶解。该不需要的部分 中，冒口部为了补偿制品部的健全性在凝固过程中是必要的部分，浇 口部和浇道部仅在浇注中为了填充型腔部分是必要的部分。另外，因为使用铸铁铸造物等在凝固过程中发生石墨结晶并产生 体积膨胀，而需要补偿熔融金属的收縮量的一部分，所以在一定条件 下即使没有冒口也能铸造出健全性很高的铸造物。该情况下也不需要 冒口部，仅向制品部填充熔融金属即可。在以上这样的现有的任何一种铸造法中，为了得到作为最初目的 的制品，采用在最后向不需要的浇口部、浇道部及冒口部中填充熔融 金属的浇注过程。这是极为不合理的。对此通过采用一些方法，如果 能够仅向制品部或者仅向制品部和冒口部等必要的所期望的型腔部 分中填充熔融金属并使之凝固，就能够大幅提高由制品部重量/总注 入重量表示的注入合格率，并且分型(解枠)、制品分离等后续工序 也能够大幅度地被简化。因此对现有技术进行了调査，但是从通气性铸模的铸模上部和侧 部进行重力浇注的铸造法中，完全没有发现公开有铸模型腔中所期望 的仅向型腔部分填充熔融金属的铸造方法。作为这样的所期望的能够仅向型腔部分填充熔融金属的铸造法， 减压铸造法被认为是可行性最高的。因此作为现有技术的参考例子，举出以下的专利文献1至15。但是，其中任何一个都是向浇口部、 浇道部、冒口部以及制品部的全部型腔部分中填充熔融金属的现有技 术。专利文献1 (日本特开昭61 — 180642号公报)中，公开有在腔 (于卞y^—)内设置通气性的铸模，用熔融得到的材料填充直浇注 入口后，使腔减压到规定的压力并进行浇注的减压铸造方法。专利文献2 (日本特开平7—265998号公报)中，公开有减压铸 造的常温硬化型铸模中，使制品及方案型腔的铸模的厚度发生变化的 减压铸造用铸模。专利文献3 (日本特开2003 — 170226号公报)中，公开有对于 进行整体减压的铸模、在铸模内配置传感器、当检测得知熔融金属流 入后开始减压动作的减压铸造方法。专利文献4 (日本特开平3—216258号公报)中，公开有用树脂薄膜制的砂型罩气密地覆盖铸模周围的所有表面，并且在与浇口充分 分离的部位设置排气口，并从那里减压的减压装置。专利文献5 (日本特开昭60—124438号公报)中，公开有将无 框(無枠)造型的石膏铸模载置在具有通气孔的吸引箱上，并且用薄 膜片覆盖石膏铸模，在吸引箱减压后进行浇注的减压铸造方法。专利文献6 (日本特公平7 — 115119号公报)中，公开有在消失 模型铸造法(消失模型錄造法)中，在上下开放铸框的侧壁设置吸引 机构，在铸框上下用气密片密封并进行吸引和减压的减压铸造法。专利文献7 (日本特开平6—122060号公报)中，公开有在具有 通气孔的铸框中进行有机粘结剂铸模的造型、将其设置于上部开放的 钢板制的腔内、并在减压状态下浇注的减压铸造方法。专利文献8 (日本特开平8 — 103861号公报)中，公开有在上部 开放型的减压腔内的铸物砂中埋设砂型，在吸引减压状态下进行浇注 的减压铸造方法。专利文献9 (日本特开昭57—31463号公报)中，公开有通过在 离铸模的浇口位置最远的位置设置的通气孔向型腔内吸引浇注的薄 壁铸造物的制造方法。专利文献IO (日本特开平6—55255号公报)中，公开有在与铸 模的堰部隔离的位置上设置冒口或溢流口，在其附近设置与外部相连 通的空孔部，从该空孔部减压的同时进行铸造的钢铁铸造物的制造方 法。另外，同样在专利文献10中公开有设置减压速度控制机构，使 熔融金属的注入速度成为恒定的减压方法，以及在堰部内设置熔融金 属液面检测传感器，在检测到熔融金属后立刻开始减压的方法等。专利文献11 (日本特开平6—226423号公报)中，公开有与上 述专利文献IO具有同样的结构，减压吸引口和冒口以及溢流口之间 设置与铸模相比通气度更大的吸引部件，使减压吸引口侧型腔内的减 压比浇口侧型腔内的减压更大的薄壁铸造物的制造方法。专利文献12 (日本特开平9一85421号公报)中，公开有在铸模中设置的型芯芯头中设置与外部相连通的空孔部，并减压的减压铸造 方法。专利文献13 (日本特开平4—147760号公报)中，公开有在铸 模空间的需要加压的部位和铸模外部之间设置了形成吸引通路的吸 引导槽的吸引铸造用铸模。专利文献14 (日本特开昭60—56439号公报)中，公开有从石 膏铸模的最终填充部附近到外表面设置有比石膏通气性好的耐火材 料制薄膜的减压铸造用石膏铸模。专利文献15(日本特公平7—41400号公报)中，公开有分别吸引 从生型铸模(生型錄型)产生的气体和从型芯产生的气体，并且自由 地分别对吸引压力进行调整的吸引铸造方法。总结以上的专利文献中公开的减压铸造法的现有技术，其中任何 一个铸造法中都是填充铸模的整个型腔。因此，由制品部重量/总注 入重量表示的注入合格率低，并且分型、制品分离等后续工序也很烦 杂。像以上那样，现有的铸造法中所期望的仅填充型腔部分的铸造方 法完全没有被公开或实施。专利文献l:日本特开昭61 — 180642号公报 专利文献2:日本特开平7—265998号公报 专利文献3:日本特开2003_170226号公报 专利文献4:日本特开平3—216258号公报 专利文献5:日本特开昭60—124438号公报 专利文献6:日本特公平7 —115119号公报 专利文献7:日本特开平6_ 122060号公报 专利文献8:日本特开平8 — 103861号公报 专利文献9:日本特开昭57—31463号公报 专利文献10:日本特开平6—55255号公报 专利文献11:日本特开平6—226423号公报 专利文献12:日本特开平9一85421号公报专利文献13:日本特开平4_ 147760号公报 专利文献14:日本特开昭60—56439号公报 专利文献15:日本特公平7—41400号公报
技术实现思路
本专利技术鉴于以上的现有技术的问题点，提供一种仅向铸模型腔中 所期望的型腔部分填充熔融金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造法，将比重为γ的熔融金属浇注到通气性铸模中，其特征在于，开始向该通气性铸模的型腔中浇注与想要填充熔融金属的所期望的型腔部分的体积大致相等体积的熔融金属后，从浇口部送入压缩气体，以将熔融金属填充到所期望的型腔部分，并使其凝固。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2005-9-15 268163/20051、一种铸造法，将比重为γ的熔融金属浇注到通气性铸模中，其特征在于，开始向该通气性铸模的型腔中浇注与想要填充熔融金属的所期望的型腔部分的体积大致相等体积的熔融金属后，从浇口部送入压缩气体，以将熔融金属填充到所期望的型腔部分，并使其凝固。2、 如权利要求1所述的铸造法，其特征在于，从浇口部送入压 縮气体，以将熔融金属填充到所期望的型腔部分，并保持该压縮气体 的送气，以使熔融金属凝固。3、 如权利要求1或2所述的铸造方法，其特征在于，压缩气体 的加压压力为由高度H决定的熔融金属静压yH的值以上，其中，所 述高度H为从通向上述所期望的型腔部分的熔融金属的流入口到所 期望的型腔部分的最上部为止的高度。4、 如权利要求1至3中任意一项所述的铸造法，其特征在于， 从浇口部送入压縮气体，使熔融金属填充到所期望的型腔部分，并使 用遮断机构，以使填充的熔融金属不会从该所期望的型腔部分与其它 的型腔部分的边界部附近回流。5、 如权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：五家政人，
申请(专利权)人：五家政人，
类型：发明
国别省市：JP[日本]