本发明专利技术公开一种由废旧聚碳酸酯材料制备的高性能聚碳酸酯合金及其制备方法和应用，该聚碳酸酯合金的原料配方由如下重量份数的各组份组成：96～97份废旧聚碳酸酯粉碎料、0.05～0.1份防火剂FR2025、0.2～0.4份B-215长效热稳定剂、2～4份SBS增韧剂和0.1～0.2份抗滴落阻燃剂SN3300。本发明专利技术的聚碳酸酯合金具有高性能、高阻燃、高抗冲、高耐寒、高稳定性和抗静电等特点，可用于制备各种充电器壳体、开关面板等。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及废塑料重新利用技术，具体涉及利用废旧聚碳酸酯材料制备高性能聚碳酸酯合金的技术。
技术介绍
聚碳酸酯(PC)是一种普通通用塑料，含有碳酸酯基，根据酯基的结构可分为脂肪族，芳香族等多种类型，是一种无色透明的无定性热塑性材料，其化学性质为耐弱酸、耐弱碱、耐中性油、不耐紫外光和不耐强碱，其物理性质为线膨胀率38X10Cm/Cm2，热变型温度135°C,具有稳定性差、存在应力易于裂开、对缺口抗冲击力低、耐磨性差、对金属件粘合力低、粘度大、流动性差和影响加工注塑成型等缺点。 因为聚碳酸酯为比较常用的材料，所以会产生大量的废旧或次品料、回收品，目前对于废旧料、次品或回收品的处理主要有以下几种方法 (1)焚烧或填埋方式，由于在焚烧过程中会产生二氧化硫等有害气体，极易造成环境污染，而采取填埋方式，聚碳酸酯的难降解性也会对环境造成很大的危害，也造成土地浪费，目前这种方式正在逐步被淘汰； (2)对废旧料、次品或回收品进行简单的回收抽粒而不进行任何科学改性，降级为普通塑料使用，虽然解决了环境污染问题，但未能充分利用这些次料的经济价值，而且严重造成劣质产品出现。因此，如何回收并充分运用这些废旧料、次品或回收品，经过科学方法提升使之再生后产生新的经济效益、及产出优质材料再造名优产品是一项利国利民的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种由废旧电器类聚碳酸酯材料以及废旧水瓶类聚碳酸酷材料为主料制备而得的，具有闻性能、闻阻燃、闻抗冲、闻耐寒、闻稳定性和抗静电等特点的高性能聚碳酸酯合金。本专利技术的另一个目的是提供上述聚碳酸酯合金的制备方法。本专利技术的另一个目的是提供上述聚碳酸酯合金在制备充电器壳体、开关面板中的应用。本专利技术的上述目的是通过如下方案予以实现的 一种由废旧聚碳酸酯材料制备的高性能聚碳酸酯合金，其原料配方是由如下重量份数的各组份组成 废旧聚碳酸酯粉碎料96 97份； 防火剂FR2025O. 05 O. I份； B-215长效热稳定剂O. 2 O. 4份； SBS增韧剂2 4份；抗滴落剂SN3300O. I O. 2份。上述原料配方中，所述废旧聚碳酸酯粉碎料是将废旧聚碳酸酯材料经粉碎处理后得到的粒径小于等于IOmm的粉碎料；所述废旧聚碳酸酯材料是指由纯聚碳酸酯制备的废旧电器或废旧水瓶，以及由聚碳酸酯含量占95%以上的材料制造的废旧电器或废旧水瓶，如废充电器、废开关面板或废矿泉水桶等。上述原料配方中，本专利技术人通过研究发现，废旧聚碳酸酯粉碎料作为主料，其粒径的大小对本专利技术的实现有一定程度的影响，如果粒料过大，则混料效果差，影响搅拌均匀，影响生产工艺中的熔融混炼，因此通过 研究后，专利技术人确定控制废旧聚碳酸酯粉碎料的粒径为小于等于10mm。上述原料配方中，所述防火剂FR2025为市售产品，防火剂FR2025是环保阻燃剂，在本专利技术中起到阻燃剂的作用。上述原料配方中，所述B-215长效热稳定剂为市售产品，在本专利技术中的作用是抗热、抗氧老化、防止基材热氧化降解、保持材料流动指数、防止加工过程聚合物氧化和解决废旧基材的粘度降低、光泽退化的问题。上述原料配方中，所述SBS增韧剂为市售产品，在本专利技术中起到增韧的作用，可很好地解决旧料韧性不足的问题，并且还起到提高聚合物的耐寒性、绕曲性、韧性、耐热性和抗冲击的作用。上述原料配方中，所述抗滴落剂SN3300为市售产品，在本专利技术中起到增强粘结力、有良好地着色性和稳定色泽连续性、提高光泽、减少模具磨损、增强阻燃并防止燃烧时的滴落和解决旧料的粘结力不足等问题的作用。上述一种由废旧聚碳酸酯材料制备的高性能聚碳酸酯合金的制备方法，其包括如下步骤 步骤I.废旧聚碳酸酯粉碎料的制备 收集废旧聚碳酸酯材料，使用截剪机对长度超过600mm的废旧聚碳酸酯材料进行截剪，使截剪后其长度小于600mm，再把截剪后的废旧聚碳酸酯材料与长度不超过600mm的废旧聚碳酸酯材料一同送进粉碎机上进行粉碎，得到粒度小于等于IOmm的颗粒，则为所需废旧聚碳酸酯粉碎料； 步骤2.按照上述原料配方将步骤I制备的废旧聚碳酸酯粉碎料、防火剂FR2025、B-215长效热稳定剂、SBS增韧剂和抗滴落剂SN3300装进搅拌机中反复搅拌混合均匀后送入双螺杆挤出机中，在240 290°C的温度下进行熔融混炼，所得熔体由双螺杆挤出机挤出后，经水槽冷却，引入切粒机进行切粒操作，收集粒料即为本专利技术所需聚碳酸酯合金。上述步骤I中，将收购来的废旧材料进行挑选确认，选出由纯聚碳酸酯制备的废旧电器或废旧水瓶，以及由聚碳酸酯含量占95%以上的材料制造的废旧电器或废旧水瓶；将废旧聚碳酸酯材料送进粉碎机进行粉碎，粉碎机要求电机功率为22kw 30kw，转速为1400转/分，通过传递变速刀具转速为700转/分。上述步骤I中，所述粉碎机上设有筛网，并对粉碎后的颗粒进行筛选，把不能通过筛网的颗粒再重新放进粉碎机进行粉碎和筛选工序，通过筛网的颗粒为废旧聚碳酸酯粉碎料；所述筛网上的网孔直径为10mm。上述步骤2中，所述在搅拌机中反复搅拌是指反复搅拌三次，每次搅拌时间为一小时。上述步骤2中，所述搅拌机的转速采用650 700转/分；本专利技术人通过研究发现如果搅拌机转速过快，料会裂解，如果搅拌机转速太慢则又会混合不均匀，因此通过研究后选择搅拌机的转速为650 700转/分。上述步骤2中，双螺杆挤出机的转速为250 400转/分。上述步骤2中，熔融混炼采用温度为240 290°C ;本专利技术人经研究发现如果熔融混炼的温度太低，则熔融不好，如果温度太高，料会裂解，因此通过 研究后选择，熔融混炼的温度为240 290°C。上述步骤2中，由双螺杆挤出机挤出的熔体经水槽冷却时，所用的水槽温度为60 80°C;本专利技术人通过研究发现，此处水槽冷却的温度也会对产品有一定影响，若水槽温度过低，则粒料间空隙过大而易碎，若水槽温度过高，则粒料易粘结，因此，经过对水槽温度进行优化后，本专利技术人选择用于冷却熔体的水槽温度为60 80°C。上述制备方法中，切粒机的转速为600 900转/分；本专利技术人通过研究发现，若切粒机转速过慢，则粒料会太肥大，若切粒机转速过快，则粒料会太小，因此，切粒机的转速需要调整合适，否则都会对最终粒料的美观有影响；对此，本专利技术人对切粒机的转速进行了优化调整，最终选择切粒机的转速为600 900转/分。对本专利技术的一种由废旧聚碳酸酯材料制备的高性能聚碳酸酯合金进行性能测试，发现该合金具有高性能、高阻燃、高抗冲、高耐寒、高稳定性和抗静电等特点，可用于制备充电器壳体、开关面板等。由于充电器、开关面板其有一定颜色要求，所以本专利技术的聚碳酸酯合金在用于制备充电器、开关面板的时候，废旧聚碳酸酯材料对颜色的要求要分类，根据产品要求选用调配。而当本专利技术的聚碳酸酯合金在用于制备充电器黑色壳体的时候，则不对废旧聚碳酸酯材料的颜色进行要求。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果 1.本专利技术的聚碳酸酯合金，其原料中采用了废旧聚碳酸酯材料来代替聚碳酸酯原料，为了保证最终产品的性能优良，本专利技术人针对废旧聚碳酸酯材料的特点搭配了合适的助齐U，并对各助剂的用量进行了优化，各助剂的选择使得废旧电器聚碳酸酯材料也能制备出性能优良的聚碳酸酯聚合物，实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种由废旧聚碳酸酯材料制备的高性能聚碳酸酯合金，其原料配方是由如下重量份数的各组份组成：废旧聚碳酸酯粉碎料？？？？？？？？？？？？？？？？96～97份；防火剂FR2025？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.05～0.1份；B？215长效热稳定剂？？？？？？？？？？？？？？？？0.2～0.4份；？？？？？？？？SBS增韧剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？2～4份；抗滴落剂SN3300？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.1～0.2份；上述原料配方中，所述废旧聚碳酸酯粉碎料是将废旧聚碳酸酯材料经粉碎处理后得到的粒径小于等于10mm的粉碎料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜崇铭，林湖彬，
申请(专利权)人：惠州市昌亿科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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