一种铁尾矿矿渣砖及制造方法技术

一种铁尾矿矿渣砖及制造方法，所述砖体以铁尾矿渣为主要原料，与碎石、水泥、固化剂、水按重量比例混合制成；其制造方法为，配料重量比为铁尾矿渣75～80%，水泥10～12%，固化剂2～5%，碎石3～13%，水8～12%，混合搅拌后静压成型、脱模养护，制成砖体。本发明专利技术具有制备简单、操作方便等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种方法，尤其是一种制砖方法。
技术介绍
已知，铁尾矿渣已给现代社会带来很大问题，I、尾矿堆存需要占用大量土地，造成土地浪费；2、污染环境；3、尾矿库运行造成的资金浪费；4、安全隐患。但是，现在的铁尾矿渣再利用率较低，无法根本解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种再利用铁尾矿矿渣制成砖体的铁尾矿矿洛砖及制造方法。本专利技术所述砖体以铁尾矿渣为主要原料，与碎石、水泥、固化剂、水按重量比例混合制成；其制造方法为，配料重量比为铁尾矿渣75 80%，水泥10 12%，固化剂2 5%，碎石3 13%,水8 12%,混合搅拌后静压成型、脱模养护,制成砖体。使用时，将铁尾矿渣与水泥、碎石、固化剂、水按照一定比例进行混合，混合倒入砖还中，采用静压成型、脱模养护的方法，制备出尺寸为240mm*115mm*53mm的MU15级铁尾矿砖。与已有技术相比，本专利技术的有益效果为制备简单、操作方便，可有效利用铁尾矿渣，降低环境污染，节省资金。具体实施方式本专利技术所述砖体以铁尾矿渣为主要原料，与碎石、水泥、固化齐U、水按重量比例混合制成；其制造方法为，配料重量比为铁尾矿渣75 80%，水泥10 12%，固化剂2 5%，碎石3 13%，水8 12%，混合搅拌后静压成型、脱模养护，制成砖体。实施例I : 按重量比选用铁尾矿渣75%、水泥10%、固化剂4%、碎石3%，水8%，进行混合，其中，铁尾矿渣主要含有Si02和Fe203的高硅型铁尾矿渣，固化剂为TLS02固化剂，成型压力为18MPa。将混合后的原料倒入砖坯中，经静压成型、脱模养护后制成尺寸为240mm*115mm*53mm 的 MUl5 级铁尾矿砖。权利要求1.，其特征在于所述砖体以铁尾矿渣为主要原料，与碎石、水泥、固化剂、水按重量比例混合制成；其制造方法为，配料重量比为铁尾矿渣75 80%，水泥10 12%，固化剂2 5%，碎石3 13%，水8 12%，混合搅拌后静压成型、脱模养护，制成砖体。全文摘要，所述砖体以铁尾矿渣为主要原料，与碎石、水泥、固化剂、水按重量比例混合制成；其制造方法为，配料重量比为铁尾矿渣75～80%，水泥10～12%，固化剂2～5%，碎石3～13%，水8～12%，混合搅拌后静压成型、脱模养护，制成砖体。本专利技术具有制备简单、操作方便等优点。文档编号C04B28/00GK102875075SQ20121031387公开日2013年1月16日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日专利技术者樊荣 申请人:樊荣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁尾矿矿渣砖及制造方法，其特征在于：所述砖体以铁尾矿渣为主要原料，与碎石、水泥、固化剂、水按重量比例混合制成；其制造方法为，配料重量比为铁尾矿渣75～80%？，水泥10～12%，固化剂2～5%，碎石3～13%，水8～12%，混合搅拌后静压成型、脱模养护，制成砖体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊荣，
申请(专利权)人：樊荣，
类型：发明
国别省市：