本发明专利技术公开了一种大型提拉镀膜装置，包括机架、曳引提拉机构、装夹机构、玻璃管、镀膜池、烘干装置、控制系统，曳引提拉机构包括提拉电机、变速箱、曳引轮、配重、导引轴，提拉电机通过变速箱连接曳引轮，曳引轮驱动的钢丝绳一端连接配重，另一端连接装夹机构，导引轴安装在机架上；装夹机构顶部连接曳引提拉机构，包括安装在导引轴上连接钢丝绳的导向滑轨和安装在导向滑轨下连接玻璃管的机械手弹簧夹；机架安装在镀膜池上方，烘干装置安装在机架下部，位于镀膜池上方；控制系统安装在机架上，连接提拉电机和烘干装置。本发明专利技术设备简单，成本低，膜组分易于控制，易于进行掺杂，可同时两面镀膜。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种镀膜装置，尤其涉及一种大型提拉镀膜装置。
技术介绍
在太阳能、电子、汽车、机械等领域，很多场合都需要对部件进行镀膜处理，特别是玻璃表面镀膜，可增加玻璃的透光性，在太阳能光伏，光热，光电行业应用意义重大。目前玻璃表面镀膜主要采用玻璃溶胶一凝胶镀膜的方式，这种方式所使用的方法有旋涂镀膜法、提拉镀膜法，提拉镀膜法是一种广泛应用于科研方面薄膜制备的方法，能在硅片或者圆柱形基片上镀上均匀的薄膜。提拉镀膜相对旋涂镀膜设备简单，成本低，膜 组分易于控制，易于进行掺杂，可同时两面镀膜等，但目前在生产中更多的则使用旋涂镀膜法，由于没有大型提拉设备，采用提拉镀膜的方法大面积镀膜生产时，膜厚和颜色很难均匀一致，并且各批量间有明显色差，要保持颜色均匀性和各片玻璃间的颜色一致性比较困难，所以目前提拉镀膜法仅使用小型提拉设备，应用在实验室前期研究和对小型玻璃材料的镀膜。现有提拉镀膜技术是采用手摇卷丝或者卷扬电机驱动，经过在镀膜液中浸溃培养后提拉在基片上形成化学膜，手动提拉或者卷扬电机提拉培养化学膜，主要缺点在于镀膜不均匀、提拉速度等数据无法统计；其次是电机震动以及环境干扰对镀膜质量的影响。综上所述，要想在生产中做到设备简单，成本低，膜组分易于控制，易于进行掺杂，可同时两面镀膜，就必须一种大型提拉镀膜设备，但现有技术中未见报道。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术提供一种设备简单，成本低，膜组分易于控制，易于进行掺杂，可同时两面镀膜的大型提拉镀膜装置。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术手段是一种大型提拉镀膜装置，包括机架、曳引提拉机构、装夹机构、玻璃管、镀膜池、烘干装置、控制系统，所述曳引提拉机构安装在机架上，包括提拉电机、变速箱、曳引轮、配重、导引轴，所述提拉电机通过变速箱连接曳引轮，所述曳引轮驱动的钢丝绳一端连接配重，另一端连接装夹机构，所述导引轴安装在机架上；所述装夹机构顶部连接曳引提拉机构，包括导向滑轨和安装在导向滑轨下的机械手弹簧夹，所述导向滑轨安装在所述导引轴上，其上端连接所述钢丝绳，所述机械手弹簧夹连接玻璃管；所述机架安装在镀膜池上方，所述烘干装置安装在机架下部，位于镀膜池上方；所述控制系统安装在机架上，连接提拉电机和烘干装置。进一步的，所述机架的外围用透明玻璃封闭安装。进一步的，所述导引轴设置三根，成圆形均匀排列。进一步的，所述烘干装置设置为圆柱体，使用碳纤维加热管作为烘烤组件。本专利技术的有益效果在于本装置结构简单，制作成本低；通过配重平衡曳引机两端的拉力，减少提拉过程中的功耗，同时增加了平衡性能，镀膜池上端安装的圆环形加热区域，在工件提拉的同时以相同的速度均匀加热，镀膜质量高；封闭式玻璃窗结构，减少镀膜过程中气流和温湿度变化对镀膜质量的影响，因此，膜组分易于控制，易于进行掺杂，可同时两面镀膜。附图说明下面结合附图对本专利技术的技术方案进行说明。图I为本专利技术的结构示意 图2为本专利技术的装夹机构示意图。图中1、机架，2、提拉电机，3、变速箱，4、曳引轮，5、导向滑轨，6、装夹机构，7、控制系统，8、钢丝绳，9、玻璃管，10、配重，11、导引轴，12、镀膜池，13、烘干装置，14、机械手弹簧夹，15、透明玻璃。具体实施方式 如图1、2所示的一种大型提拉镀膜装置，包括机架I、曳引提拉机构、装夹机构6、玻璃管9、镀膜池12、烘干装置13、控制系统7，所述曳引提拉机构安装在机架I上，包括提拉电机2、变速箱3、曳引轮4、配重10、导引轴11，所述提拉电机2通过变速箱3连接曳引轮4，所述曳引轮4驱动的钢丝绳8 一端连接配重10，另一端连接装夹机构6，所述导引轴11安装在机架I上；所述装夹机构6顶部连接曳引提拉机构，包括导向滑轨5和安装在导向滑轨5下的机械手弹簧夹14，所述导向滑轨5安装在所述导引轴11上，其上端连接所述钢丝绳8，所述机械手弹簧夹14连接玻璃管9 ;所述机架I安装在镀膜池12上方，所述烘干装置13安装在机架I下部，位于镀膜池12上方；所述控制系统7安装在机架I上，连接提拉电机2和烘干装置13。进一步的，所述机架I的外围用透明玻璃15封闭安装。进一步的，所述导引轴11设置三根，成圆形均匀排列。进一步的，所述烘干装置13设置为圆柱体，使用碳纤维加热管作为烘烤组件。提拉镀膜装置机构通过曳引机构实现，由提拉电机2驱动曳引轮4，缠绕在曳引轮4上的钢丝绳8与导向滑轨5相连，玻璃管9装夹在机械手弹簧夹14下方，在钢丝绳8另一端安装与玻璃管9重量接近的配重10以减少镀膜提拉过程中的负载，提高控制精度，曳引轮4由高速伺服提拉电机2配合行星齿轮变速箱3驱动，由此平稳带动工件沿竖直方向做上下运动，在竖直方向上有三根直线度高的光轴作为导引轴11，以此保证工件运动的平稳性，同时通过控制系统7控制工件的移动速度，即提拉镀膜的速度在一定范围内连续可调。在镀膜池12的上沿设置有加热温度可调的碳纤维加热管烘干装置13，玻璃管9镀膜完成，在提拉出镀膜池12的过程中通过360°加热区域，多余的水分被蒸发掉，烘干装置13的长度、工件提拉速度和烘烤温度将共同决定烘干效果，提拉镀膜完毕的同时烘干相继结束，提高镀膜效率。上述实施方式是本专利技术应用的一个实例，本专利技术在基本结构工作原理不变的情况下还有其他的实施方式，并不以以上所述为限。权利要求1.一种大型提拉镀膜装置，其特征在于包括机架(I)、曳引提拉机构、装夹机构(6)、玻璃管(9)、镀膜池(12)、烘干装置(13)、控制系统(7)，所述曳引提拉机构安装在机架(I)上，包括提拉电机(2)、变速箱(3)、曳引轮(4)、配重(10)、导引轴(11)，所述提拉电机(2)通过变速箱(3)连接曳引轮(4)，所述曳引轮(4)驱动的钢丝绳(8)—端连接配重(10)，另一端连接装夹机构(6)，所述导引轴(11)安装在机架(I)上；所述装夹机构(6)顶部连接曳引提拉机构，包括导向滑轨(5)和安装在导向滑轨(5)下的机械手弹簧夹(14)，所述导向滑轨(5)安装在所述导引轴(11)上，其上端连接所述钢丝绳(8)，所述机械手弹簧夹(14)连接玻璃管(9 );所述机架(I)安装在镀膜池(12 )上方，所述烘干装置(13)安装在机架(I)下部，位于镀膜池(12 )上方；所述控制系统(7 )安装在机架(I)上，连接提拉电机(2 )和烘干装置(13)。2.根据权利要求I所述的大型提拉镀膜装置，其特征在于所述机架(I)的外围用透明玻璃(15)封闭安装。3.根据权利要求I所述的大型提拉镀膜装置，其特征在于所述导引轴(11)设置三根，成圆形均匀排列。4.根据权利要求I所述的大型提拉镀膜装置，其特征在于所述烘干装置(13)设置为圆柱体，使用碳纤维加热管作为烘烤组件。全文摘要本专利技术公开了一种大型提拉镀膜装置，包括机架、曳引提拉机构、装夹机构、玻璃管、镀膜池、烘干装置、控制系统，曳引提拉机构包括提拉电机、变速箱、曳引轮、配重、导引轴，提拉电机通过变速箱连接曳引轮，曳引轮驱动的钢丝绳一端连接配重，另一端连接装夹机构，导引轴安装在机架上；装夹机构顶部连接曳引提拉机构，包括安装在导引轴上连接钢丝绳的导向滑轨和安装在导向滑轨下连接玻璃管的机械手弹簧夹；机架安装在镀膜池上方，烘干装置安装在机架下部，位于镀膜池上方；控制系统安装在机架上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型提拉镀膜装置，其特征在于：包括机架（1）、曳引提拉机构、装夹机构（6）、玻璃管（9）、镀膜池（12）、烘干装置（13）、控制系统（7），所述曳引提拉机构安装在机架（1）上，包括提拉电机（2）、变速箱（3）、曳引轮（4）、配重（10）、导引轴（11），所述提拉电机（2）通过变速箱（3）连接曳引轮（4），所述曳引轮（4）驱动的钢丝绳（8）一端连接配重（10），另一端连接装夹机构（6），所述导引轴（11）安装在机架（1）上；所述装夹机构（6）顶部连接曳引提拉机构，包括导向滑轨（5）和安装在导向滑轨（5）下的机械手弹簧夹（14），所述导向滑轨（5）安装在所述导引轴（11）上，其上端连接所述钢丝绳（8），所述机械手弹簧夹（14）连接玻璃管（9）；所述机架（1）安装在镀膜池（12）上方，所述烘干装置（13）安装在机架（1）下部，位于镀膜池（12）上方；所述控制系统（7）安装在机架（1）上，连接提拉电机（2）和烘干装置（13）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李金钟，李玉滨，王桐，王学化，
申请(专利权)人：青岛众瑞智能仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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