热模法铸造钢管离心机制造技术

本发明专利技术涉及一种热模法铸造钢管离心机，它包括等量浇注装置、离心主机、推管装置、撑管装置和接管装置，所述等量浇注装置的车架上固定钢包固定架，钢包固定架上固定等速板，车架上固定有长浇道的浇包；所述离心主机的主机托轮组由电机驱动，主机托轮组支撑管模；所述推管装置的支撑架上通过导轨固定推杆，推杆由电机通过销齿传动驱动，用于钢管坯脱离管模，清理管模内壁，在管模内壁喷涂涂料；所述撑管装置保证钢管坯与管模分离；所述接管装置接住推管装置分离出的钢管坯。它能获得组织优良、尺寸精确的空心钢管坯，材料综合收得率高，实现了整机自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热模法铸造钢管的离心机。
技术介绍
由于大口径厚壁无缝钢管制造工艺复杂，所需装备技术含量高，目前国内 仅有武汉重型铸锻厂采用冲孔一拔伸工艺生产，其工艺路线为铸锭加热一立 式穿孔一二次加热一多环模拔伸一热处理一内外机加工一精整。其装备复杂， 需通过较大切削量才能得到成品，材料利用率低，能耗偏高。铸造大口径钢管 坯离心机目前在国内还没有相关报道，在一些铸造厂也有采用离心法铸造钢管 坯生产还原镁罐，但由于产量低，离心机装备简易，多采用人工操作，质量无 法保证。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本专利技术提供一种热模法铸造钢管离心机，它能 获得组织优良、尺寸精确的空心钢管坯，材料综合收得率高，实现了整机自动 化生产。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是它包括等量浇注装置、离心 主机、推管装置、撑管装置和接管装置，所述等量浇注装置的车架下方通过轴 承固定走轮，走轮坐在固定在地上的导轨上，走轮由固定在车架上的电机驱动， 车架上铰接油缸，油缸的活塞与翻包机构的一端铰接，翻包机构的另一端紧靠 在等速板上，等速板与钢包固定架固定，钢包固定架与车架铰接，钢包固定架 能快速固定钢包，钢包出钢嘴一侧的车架上固定浇包，浇包上固定有长浇道； 所述离心主机的主机托轮组通过轴承固定在主机底座上，主机托轮组由电机驱 动，主机托轮组支撑管模，管模两侧的主机底座上固定喷淋冷却装置，管模下 部的主机底座上固定预热装置；所述推管装置的支撑架固定在地面上，支撑架 上通过导轨固定推杆，推杆由固定在支撑架上的电机驱动，推杆的一端固定有 推板、喷涂管和通过轴承固定的清理刷，清理刷由电机驱动，推板、喷涂管和 清理刷分别用来推动钢管坯脱离管模，清理干净管模内壁，在管模内壁均匀喷 涂上涂料，喷涂管通过软管与涂料桶密封相通；所述撑管装置的撑管托轮组通 过轴承固定在撑管底座上，撑管托轮组由电机驱动，撑管托轮组支撑管模并限 制其轴向移动，保证在推管装置推管时管模不轴向移动，以便钢管坯与管模分 离；所述接管装置的接管托轮与摆臂的一端铰接，摆臂与接管底座铰接，摆臂 的另一端与油缸的活塞铰接，油缸与接管底座铰接，接管托轮可以接住推管装置分离出的钢管坯。所述的主机托轮组共三组，两端为主动托轮组，分别由一台电机驱动，中 间为从动托轮组。所述推管装置的推杆上对称的固定有两排圆柱形的销齿，形成销齿齿条， 与销齿齿条啮合的摆线齿轮通过轴承固定在支撑架上，摆线齿轮由电机和减速 器驱动，形成销齿传动，将电机的旋转运动变成推杆的直线运动。本专利技术具有下列优点1、通过离心铸造能获得组织优良、尺寸精确的空心 钢管坯，不仅坯料质量高，还省去了以上各生产方法中必须具备的穿孔工序和 设备，直接进入产品最终热成型，无需二次加热；无论挤压还是径锻，其产品精度高、成型机理更能满足各种塑性材质的要求，产品的纵向、横向力学性能一致性均超过现有其它工艺，材料综合收得率达到较高水平。2、可以保证管坯 组织性能及综合质量，以及产品的多样性，并实现了整机自动化生产。3、由于 采用销齿传动，所以推管机构结构简单、加工容易、造价低、拆修方便。 附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图l为本专利技术主视图； 图2为本专利技术图1中的A-A剖视图； 图3为本专利技术图1中C向视图； 图4为本专利技术图1中的B-B剖视图。 具体实施例方式如图1所示，本专利技术包括等量浇注装置1、离心主机2、推管装置3、撑管 装置4和接管装置5。如图2所示，所述等量浇注装置1的车架22下方通过轴 承固定走轮21，走轮21坐在固定在地上的导轨上，走轮21由固定在车架22上 的电机驱动。车架22上铰接油缸20,油缸20的活塞与翻包机构17的一端铰接， 翻包机构17的另一端紧靠在等速板19上，等速板19与钢包固定架37固定， 钢包固定架37与车架22铰接，钢包固定架37能快速固定钢包18。钢包18的 出钢嘴一侧的车架22上固定浇包16，浇包16上固定有长浇道15。所述离心主机2的主机托轮组14通过轴承固定在主机底座上，主机托轮组 14由电机6驱动，主机托轮组14支撑管模13，管模13两侧的主机底座上固定 喷淋冷却装置26，如图3所示，管模13下部的主机底座上固定预热装置27。 所述的主机托轮组14共三组，两端为主动托轮组，分别由一台电机6驱动，中 间为从动托轮组。如图4所示，所述推管装置3的支撑架38固定在地面上，支撑架38上通过导轨固定推杆34，推杆34由固定在支撑架38上的电机7驱动，推杆34的一 端固定有推板32、喷涂管31和通过轴承固定的清理刷33，清理刷33由电机驱 动，推板32、喷涂管31和清理刷33分别用来推动钢管坯12脱离管模13，清 理干净管模13内壁，在管模13内壁均匀喷涂上涂料。喷涂管31通过软管36 与涂料桶密封相通。所述推管装置3的推杆34上对称的固定有两排圆柱形的销 齿35，形成销齿齿条，与销齿齿条啮合的摆线齿轮8通过轴承固定在支撑架38 上，摆线齿轮8由电机7和减速器9驱动，形成销齿传动，将电机7的旋转运 动变成推杆34的直线运动。所述撑管装置4的撑管托轮组25通过轴承固定在撑管底座上，撑管托轮组 25由电机11、皮带10驱动，撑管托轮组25支撑管模13并限制其轴向移动， 保证在推管装置3推钢管坯12时管模13不轴向移动，以便钢管坯12与管模13 分离。所述接管装置5的接管托轮29与摆臂30的一端铰接，摆臂30与固定座31 铰接，固定座31固定在接管底座32上，摆臂30的另一端与油缸28的活塞铰 接，油缸28与固定座31铰接，固定座31固定在接管底座32，所述的接管托轮 29、摆臂30、固定座31和油缸28的结构有三组。接管托轮29可以接住推管装 置3分离出的钢管坯12。生产时，首先通过预热装置27对管模13进行加热，达到工艺温度后，对 管模13内壁进行喷涂。当钢水成分合格且温度满足浇注要求时，钢水从电炉倒 入钢包18后，不再进行倒包，直接由钢包18吊运钢水放置在等量浇注装置l 上，同时离心主机2的电机6高速带动主机托轮14使管模13在一定离心速度 下进行旋转，这时浇注钢水进入管模13内，并随着钢水重量的增加调整转速， 同时喷淋冷却装置26启动，冷却管模13，加快钢管坯12凝固。当钢管坯12凝 固后，启动推管装置3，将钢管坯12推出，同时接管装置5升起，接住钢管坯 12。这样就完成一个钢管坯12的铸造过程。接着推管装置3的推杆34往复运 动，清理管模13内壁，完成后，再进行喷涂料，为下一次浇注作准备。其生产流程如下管模预热一管模内壁喷涂一等量浇注一主机旋转一喷淋 冷却一推管一接管一清理管模内壁。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热模法铸造钢管离心机，其特征在于：它包括等量浇注装置（１）、离心主机（２）、推管装置（３）、撑管装置（４）和接管装置（５），所述等量浇注装置（１）的车架（２２）下方通过轴承固定走轮（２１），走轮（２１）坐在固定在地上的导轨上，走轮（２１）由固定在车架（２２）上的电机驱动，车架（２２）上铰接油缸（２０），油缸（２０）的活塞与翻包机构（１７）的一端铰接，翻包机构（１７）的另一端紧靠在等速板（１９）上，等速板（１９）与钢包固定架（３７）固定，钢包固定架（３７）与车架（２２）铰接，钢包固定架（３７）能快速固定钢包（１８），钢包（１８）出钢嘴一侧的车架（２２）上固定浇包（１６），浇包（１６）上固定有长浇道（１５）；所述离心主机（２）的主机托轮组（１４）通过轴承固定在主机底座上，主机托轮组（１４）由电机（６）驱动，主机托轮组（１４）支撑管模（１３），管模（１３）两侧的主机底座上固定喷淋冷却装置（２６），管模（１３）下部的主机底座上固定预热装置（２７）；所述推管装置（３）的支撑架（３８）固定在地面上，支撑架（３８）上通过导轨固定推杆（３４），推杆（３４）由固定在支撑架（３８）上的电机（７）驱动，推杆（３４）的一端固定有推板（３２）、喷涂管（３１）和通过轴承固定的清理刷（３３），清理刷（３３）由电机驱动，推板（３２）、喷涂管（３１）和清理刷（３３）分别用来推动钢管坯（１２）脱离管模（１３），清理干净管模（１３）内壁，在管模（１３）内壁均匀喷涂上涂料，喷涂管（３１）通过软管（３６）与涂料桶密封相通；所述撑管装置（４）的撑管托轮组（２５）通过轴承固定在撑管底座上，撑管托轮组（２５）由电机（１１）驱动，撑管托轮组（２５）支撑管模（１３）并限制其轴向移动；所述接管装置（５）的接管托轮（２９）与摆臂（３０）的一端铰接，摆臂（３０）与接管底座（３２）铰接，摆臂（３０）的另一端与油缸（２８）的活塞铰接，油缸（２８）与接管底座（３２）铰接，接管托轮（２９）可以接住推管装置（３）分离出的钢管坯（１２）。...

【技术特征摘要】
1、一种热模法铸造钢管离心机，其特征在于它包括等量浇注装置(1)、离心主机(2)、推管装置(3)、撑管装置(4)和接管装置(5)，所述等量浇注装置(1)的车架(22)下方通过轴承固定走轮(21)，走轮(21)坐在固定在地上的导轨上，走轮(21)由固定在车架(22)上的电机驱动，车架(22)上铰接油缸(20)，油缸(20)的活塞与翻包机构(17)的一端铰接，翻包机构(17)的另一端紧靠在等速板(19)上，等速板(19)与钢包固定架(37)固定，钢包固定架(37)与车架(22)铰接，钢包固定架(37)能快速固定钢包(18)，钢包(18)出钢嘴一侧的车架(22)上固定浇包(16)，浇包(16)上固定有长浇道(15)；所述离心主机(2)的主机托轮组(14)通过轴承固定在主机底座上，主机托轮组(14)由电机(6)驱动，主机托轮组(14)支撑管模(13)，管模(13)两侧的主机底座上固定喷淋冷却装置(26)，管模(13)下部的主机底座上固定预热装置(27)；所述推管装置(3)的支撑架(38)固定在地面上，支撑架(38)上通过导轨固定推杆(34)，推杆(34)由固定在支撑架(38)上的电机(7)驱动，推杆(34)的一端固定有推板(32)、喷涂管(31)和通过轴承固定的清理刷(33)，清理刷(33)由电机驱动，推板(32)、喷涂管(31)和清理刷(33)分别用来推动钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彬，李九狮，习杰，李为良，唐永祥，郭海兵，任少霖，檀鹤青，刘志丽，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]