本发明专利技术公开了一种钢丝缠绕机缠绕盘结构，主要由缠绕盘和均匀固定设置在缠绕盘圆周边上的多组储丝轮组件组成。所述储丝轮组件主要包括储丝轮、连接轴、夹板、储丝轮轴及自锁销。所述连接轴的一端与缠绕盘螺栓固定连接，在连接轴的另一端成对等距离设置夹板，在其夹板高度的2/3处的轴中心位置设置有U形凹槽，在夹板上端部的径向两端分别设置有自锁销卡孔和自锁销键槽。在储丝轮轴的两端头设置有与U形凹槽相适配的凸台，在储丝轮轴的两端外壁设置有轴向键槽，储丝轮旋转套装在储丝轮轴上，储丝轮轴与夹板凹凸抽插式活动连接。本发明专利技术可提高劳动生产率十倍以上，是一种确保管材产品质量的钢丝缠绕机缠绕盘结构。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种缠绕机械，具体说涉及一种钢丝缠绕机缠绕盘结构， 主要用于增强复合管材钢丝缠绕机械。
技术介绍
增强复合管材广泛应用于电力、煤炭、石油、化工及建材等行业。要生产增强复合管材，特别是钢丝缠绕增强层复合管材，钢丝缠绕机是主要设备之一。现有技术中，钢丝缠绕机因其缠绕盘结构设计的不合理性存在如下缺点 I.在缠绕盘圆周边上安装有多组储丝轮组件，每一组储丝轮组件安装几个储丝轮，几个储丝轮的安装结构是从缠绕盘向外依次串连套装在同一连接轴上，最后由螺帽紧固。当其中任一储丝轮上的钢丝用完，重换储丝轮时，都必须从外向缠绕盘方向一一取下需换储丝轮的前方储丝轮，换好应换储丝轮后又要依次装上其他储丝轮。由此造成安装与卸载操作复杂，劳动强度极大，需要十多个人来回紧张的安装与卸载储丝轮，生产效率极低。2.因是在缠绕机运行的情况下换储丝轮，工作无法达到同步，导致钢丝缠绕不均匀，缠绕角度不一致，严重影响产品质量，特别是管材的承压能力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有缠绕盘结构设计技术中的不足，提供一种“钢丝缠绕机缠绕盘结构”。该缠绕盘具有结构设计合理、操作简便的优点，可提高劳动生产率十倍以上，是一种运转灵活可靠、确保管材产品质量的钢丝缠绕机缠绕盘结构。为了实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案来实现的一种钢丝缠绕机缠绕盘结构，主要由缠绕盘和均匀固定设置在缠绕盘圆周边上的多组储丝轮组件组成。所述储丝轮组件主要包括储丝轮、连接轴、夹板、储丝轮轴及自锁销。所述连接轴的一端与缠绕盘螺栓固定连接，在连接轴的另一端成对等距离设置夹板，夹板的下端套装在连接轴上，在其夹板高度的2/3处的轴中心位置设置有U形凹槽，在夹板上端部的径向两端分别设置有自锁销卡孔和自锁销键槽。在储丝轮轴的两端头设置有与U形凹槽相适配的凸台，在储丝轮轴的两端外壁设置有轴向键槽，储丝轮旋转套装在储丝轮轴上，储丝轮轴与夹板凹凸抽插式活动连接。所述自锁销的两端分别与自锁销卡孔子和自锁销键槽活动卡式连接。所述自锁销呈U形形状，在U形底部的一端套装有与自锁销键槽相适配的锁紧回位弹簧和锁紧回位滑块，在自锁销的另一端相向对称设置有与自锁销卡孔相适配的卡头。在储丝轮的两端轮盘与夹板之间分别依次设置有套装在储丝轮轴上的环形定位垫及张力调节弹簧，在环形定位垫的内壁位置设置有与储丝轮轴的两端外壁轴向键槽相适配的凸形定位键。所述U形凹槽在夹板的内壁或内外壁同时对称设置。置于缠绕盘位置的夹板其中端与缠绕盘螺栓紧密连接。所述夹板与连接轴通过焊接为一体结构。本专利技术与现有缠绕盘结构相比具有如下优点 I.本专利技术具有结构设计合理、制造工艺简单、操作简便的优点，可提高劳动生产率十倍以上，是一种运转灵活可靠、确保管材产品质量的钢丝缠绕机缠绕盘结构。2.因每一组储丝轮组件中的储丝轮分别旋转套装在各自的储丝轮轴上，储丝轮轴与夹板凹凸抽插式活动连接，安装与卸载十分方便，现有缠绕盘结构要换一个储丝轮需耗时5分钟左右，本专利技术只需用15秒钟。3.因设置有与夹板上的自锁销卡孔和自锁销键槽活动卡式连接的自锁销，同时在储丝轮的两端轮盘与夹板之间分别依次设置有套装在储丝轮轴上的环形定位垫及张力调节弹簧，有效控制储丝轮的轴向及径向位移，使储丝轮稳定可靠，缠绕机运行安全平稳，确保管材产品质量。 附图说明图I是现有缠绕盘结构示意图。图2是本专利技术缠绕盘结构示意图。图3是现有储丝轮组件结构示意图。图4是本专利技术储丝轮组件结构示意图。图5是本专利技术夹板立体结构示意图。图6是本专利技术自锁销结构示意图 图中I .缠绕盘，2 .储丝轮，3 .连接轴，4 .夹板，5 .储丝轮轴，6 .环形定位垫，7 .张力调节弹簧，8.紧固螺帽，9. U形凹槽，10.自锁销键槽，11.自锁销卡孔，12.自锁销，13.锁紧回位滑块，14.锁紧回位弹簧，15.卡头。具体实施例方式下面通过非限制性实施例，进一步阐述本专利技术，理解本专利技术。实施例本专利技术如图2、图4、图5、图6所示，该钢丝缠绕机缠绕盘结构，主要由缠绕盘和均匀固定设置在缠绕盘圆周边上的28组储丝轮组件组成。所述储丝轮组件主要包括储丝轮、连接轴、夹板、储丝轮轴及自锁销。所述连接轴的一端与缠绕盘螺栓固定连接，在连接轴的另一端等距离设置4对夹板，夹板的下端套装在连接轴上，与连接轴通过焊接成为一体结构。在其夹板高度的2/3处的轴中心位置设置有U形凹槽，在夹板上端部的径向两端分别设置有自锁销卡孔和自锁销键槽。在储丝轮轴的两端头设置有与U形凹槽相配合的凸台，在储丝轮轴的两端外壁设置有轴向键槽，储丝轮旋转套装在储丝轮轴上，储丝轮轴与夹板凹凸抽插式活动连接。所述自锁销的两端分别与自锁销卡孔和自锁销键槽活动卡式连接。所述自锁销呈U形形状，在U形底部的一端套装有与自锁销键槽相配合的锁紧回位弹簧和锁紧回位滑块，在自锁销的另一端相向对称设置有与自锁销卡孔相配合的卡头。在储丝轮的两端轮盘与夹板之间分别依次设置有套装在储丝轮轴上的尼龙环形定位垫及张力调节弹簧，在尼龙环形定位垫的内壁位置设置有与储丝轮轴的两端外壁轴向键槽相适配的凸形定位键。 所述U形凹槽在夹板的内壁或内外壁同时对称设置。 置于缠绕盘位置的夹板其中端与缠绕盘螺栓紧密连接。 本专利技术通过机加工制造。 本专利技术储丝轮的安装与卸载工作过程是这样的先在储丝轮轴的一端装上张力调节弹簧及尼龙环形定位垫，后将储丝轮轴的另一端穿入满丝储丝轮，再套装旋入尼龙环形定位垫及张力调节弹簧备用；换储丝轮时，首先打开自锁销，从夹板U形凹槽中抽出套有空储丝轮的储丝轮轴，随后将套有满丝储丝轮的储丝轮轴插入夹板U形凹槽中，锁紧自锁销，即完成卸装全过程工作。 综上所述，本专利技术具有结构设计合理、制造工艺简单、操作简便的优点，可提高劳动生产率十倍以上，是一种运转灵活可靠、运行安全平稳、确保管材产品质量的钢丝缠绕机缠绕盘结构。权利要求1.一种钢丝缠绕机缠绕盘结构，主要由缠绕盘(I)和均匀固定设置在缠绕盘(I)圆周边上的多组储丝轮组件组成，其特征在于，所述储丝轮组件主要包括储丝轮(2)、连接轴(3)、夹板(4)、储丝轮轴(5)及自锁销(12)，所述连接轴(3)的一端与缠绕盘(I)螺栓固定连接，在连接轴(3)的另一端成对等距离设置夹板(4)，夹板(4)的下端套装在连接轴(3)上，在其夹板(4)高度的2/3处的轴中心位置设置有U形凹槽(9)，在夹板(4)上端部的径向两端分别设置有自锁销卡孔(11)和自锁销键槽(10 )，在储丝轮轴(5 )的两端头设置有与U形凹槽(9)相适配的凸台，在储丝轮轴(5)的两端外壁设置有轴向键槽，储丝轮(2)旋转套装在储丝轮轴(5)上，储丝轮轴(5)与夹板(4)凹凸抽插式活动连接，所述自锁销(12)的两端分别与自锁销卡孔(11)子和自锁销键槽(10 )活动卡式连接。2.根据权利要求I所述的一种钢丝缠绕机缠绕盘结构，其特征在于，所述自锁销(12)呈U形形状，在U形底部的一端套装有与自锁销键槽(10)相适配的锁紧回位弹簧(14)和锁紧回位滑块(13)，在自锁销(12)的另一端相向对称设置有与自锁销卡孔(11)相适配的卡头(15)。3.根据权利要求I所述的一种钢丝缠绕机缠绕盘结构，其特征在于，在储丝轮(2)的两端轮盘与夹板(4)之间分别依次设置有套装在储丝轮轴(5)上的环形定位垫(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢丝缠绕机缠绕盘结构，主要由缠绕盘（1）和均匀固定设置在缠绕盘（1）圆周边上的多组储丝轮组件组成，其特征在于，所述储丝轮组件主要包括储丝轮（2）、连接轴（3）、夹板（4）、储丝轮轴（5）及自锁销（12），所述连接轴（3）的一端与缠绕盘（1）螺栓固定连接，在连接轴（3）的另一端成对等距离设置夹板（4），夹板（4）的下端套装在连接轴（3）上，在其夹板（4）高度的2/3处的轴中心位置设置有U形凹槽（9），在夹板（4）上端部的径向两端分别设置有自锁销卡孔（11）和自锁销键槽（10），在储丝轮轴（5）的两端头设置有与U形凹槽（9）相适配的凸台，在储丝轮轴（5）的两端外壁设置有轴向键槽，储丝轮（2）旋转套装在储丝轮轴（5）上，储丝轮轴（5）与夹板（4）凹凸抽插式活动连接，所述自锁销（12）的两端分别与自锁销卡孔（11）子和自锁销键槽（10）活动卡式连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海鹰，仲宝付，
申请(专利权)人：泰州申视塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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