翻车机翻卸高粉尘物料的抑尘降尘系统技术方案

一种翻车机翻卸高粉尘物料的抑尘降尘系统，其包括封堵装置，呈筒状，一端用于固定在受料篦子的四周，一端向翻车机延伸靠近，以使受料篦子的上层空间形成半封闭结构；多组微米级水雾喷嘴，每一组微米级水雾喷嘴沿翻车机的长度和宽度方向及不同的高度层面分别设置，并且每一组微米级水雾喷嘴均朝向扬尘方向；水泵，和多组微米级水雾喷嘴通过管道连接，用于向多组微米级水雾喷嘴供水；多个电磁阀，分别设于多组微米级水雾喷嘴和水泵之间，用于控制微米级水雾喷嘴；控制系统，与多个电磁阀和水泵连接，用于接收控制信号以控制多个电磁阀和水泵的运行。本发明专利技术可以极大减少翻车机室粉尘污染，减少人工清扫工作量和人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种降尘系统，尤其涉及一种适用于火电厂的翻车机翻卸高粉尘物料的抑尘降尘系统。
技术介绍
在火力发电企业，燃料接卸过程中产生的粉尘污染治理一直是个难题，尤其是高粉尘物料，例如新疆广汇煤，新疆广汇煤属于前述粉尘物料的一种，其属于褐煤，是中国广汇股份能源有限公司在中国新疆地区生产的煤，粉尘含量大，在接卸时更是产生大量的粉尘。翻车机是火电厂常用的翻卸物料设备之一，在翻车机卸料过程中，物料由翻车机受料篦子落入料斗，因瞬时置换出空气而产生强气流，煤料在强气流的作用下扬起大量粉尘，从料斗上部篦子周围的空隙处溢出，弥漫整个受料篦子层，当翻车机作业停止后，受料篦子层粉尘持续溢出，大大延缓了粉尘弥漫过程和粉尘沉降时间。翻车机在翻卸物料过程中产生大量粉尘的主要原因为一，翻车机开始工作，车厢倾斜到一定角度时，车厢内物料超过安息角开始在车厢内滑动，物料间相互碰撞，产生大量粉尘。随着车厢旋转角度不断加大，上层物料开始滑出车厢，下层物料陆续超过安息角相继产生滑动，车厢内连续产尘时间约10 15秒。二，物料随车厢旋转不断滑出车厢，下落至翻车机受料篦子。物料在下落及落入篦子时相互碰撞，产生大量粉尘；同时，受物料下落产生的诱导气流影响，粉尘随诱导气流飞散，发生扬尘。三，物料由翻车机受料篦子落入料斗，因瞬时置换出空气而产生强气流，物料在强气流的作用下扬起大量粉尘，从料斗上部篦子周围的空隙处溢出，该原因是造成翻车机卸料料池、受聊篦子层乃至整个翻车机房产生严重粉尘污染的主要原因。四，翻车机房受料槽底部一般设有给料机，给料机设有溜槽向下落料，给料机溜槽与下部受料口无法完全密封，给料机运行时物料间相互碰撞，物料在下落过程中会产生大量粉尘从溜槽与受料口之间的间隙飞散到给料机层，并通过上下层通道与翻车机受料篦子层汇合，增加了现场粉尘浓度。粉尘粒度大小在0-200 μ m之间不等。为了降尘，目前常用的除尘方法为安装水喷淋装置，水喷淋水滴粒度大，通常在100 μ m以上，和小颗粒粉尘吸附效果差，不能对高粉尘物料中的小颗粒粉尘进行全面抑制使其沉降，水喷淋对物料加湿不均匀，且造成物料湿度过大，引起物料输送系统设备粘料、堵料等缺陷，如果是火力发电厂燃煤，并且影响火电厂制粉系统出力、降低锅炉的燃烧效率和增加煤耗。此外，高压水喷淋设备的耗水量较大，喷淋设备的使用费用较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种翻车机翻卸高粉尘物料的抑尘降尘系统，以解决现有技术存在的水喷淋降尘效果有限且导致物料输送系统缺陷、提高成本的问题。为了解决上述问题，本专利技术提供一种翻车机翻卸高粉尘物料的抑尘降尘系统，其包括封堵装置，呈筒状，一端用于固定在受料篦子的四周，一端向翻车机延伸靠近，以使受料篦子的上层空间形成半封闭结构；多组微米级水雾喷嘴，每一组所述微米级水雾喷嘴沿翻车机的长度方向设置，并且每一组所述微米级水雾喷嘴均朝向扬尘方向；水泵，和多组所述微米级水雾喷嘴通过管道连接，用于向多组所述微米级水雾喷嘴供水；多个电磁阀，分别设于多组所述微米级水雾喷嘴和所述水泵之间，用于控制所述微米级水雾喷嘴；控制系统，与所述多个电磁阀和所述水泵连接，用于接收控制信号以控制所述多个电磁阀和所述水泵的运行。根据上述翻车机翻卸高粉尘物料的抑尘降尘系统的一种优选实施方式，其中，所述控制系统包括翻车机信号接收装置，用于接收翻车机工作信号，进而启动或停止多组所述微米级水雾喷嘴喷雾；手动控制装置，用于供操作人员操作按钮启动或停止多组所述微米级水雾喷嘴喷雾。根据上述翻车机翻卸高粉尘物料的抑尘降尘系统的一种优选实施方式，其中，所述翻车机为各种形式翻车机，多组所述微米级水雾喷嘴包括第一组所述微米级水雾喷嘴，位于翻车机本体的上位；第二组所述微米级水雾喷嘴，位于翻车机本体的下位；第三组所述微米级水雾喷嘴，位于翻车机反旋转方向工作台平行位；第四组所述微米级水雾喷嘴，位 于翻车机底部抑尘罩的二级平台位；第五组所述微米级水雾喷嘴，位于翻车机旋转方向的护栏上方；第六组所述微米级水雾喷嘴，位于翻车机旋转方向工作台平行位。根据上述翻车机翻卸高粉尘物料的抑尘降尘系统的一种优选实施方式，其中，所述封堵装置由钢板焊接而成。根据上述翻车机翻卸高粉尘物料的抑尘降尘系统的一种优选实施方式，其中，每一所述电磁阀控制一组或多组所述微米级水雾喷嘴。根据上述翻车机翻卸高粉尘物料的抑尘降尘系统的一种优选实施方式，其中，还包括电伴热系统，所述电伴热系统设于所述水泵、微米级水雾喷嘴、电磁阀和管道上以防止冻坏。根据上述翻车机翻卸高粉尘物料的抑尘降尘系统的一种优选实施方式，其中，所述微米级水雾喷嘴还设于翻车机的端部。根据上述翻车机翻卸高粉尘物料的抑尘降尘系统的一种优选实施方式，其中，多组所述微米级水雾喷嘴均为产生水雾颗粒在200 μ m以下的微米级水雾喷嘴。由上分析，本专利技术是将受料篦子空间进行封堵，对无组织飘散的粉尘收集集中，在半封闭的料斗空间内，采用微米级水雾抑尘技术，将翻车机翻卸物料过程中产生的不同粒径的粉尘有组织的抑制并沉降在半封闭的料斗内，禁止飘散在空中，减少空气污染。将极大减少翻车机室粉尘污染，改善现场工作环境，提高现场文明生产和安全水平，减少人工清扫工作量和人工成本，杜绝职业矽肺病的发生，实现安全与效益双赢。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本专利技术实施例的封堵装置与落料斗、翻车机、翻车机室的剖视结构示意图；图2为本专利技术实施例的控制系统、水泵、电磁阀、微米级水雾喷嘴的连接结构示意图；图3为本专利技术实施例的多组微米级水雾喷嘴与翻车机的位置关系示意图。具体实施例方式下面将结合本专利技术的附图(以C型翻车机为例)，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图I-图3示出了本专利技术实施例的控制结构和机械结构，如图所示，本专利技术实施例包括封堵装置5、控制系统6、水泵7、多个电磁阀631-634、多组微米级水雾喷嘴81-86及相应的输水管道和信号传输线缆。翻车机I位于翻车机室10中，受料篦子4位于落料斗3上 端。应用时，车皮2固定于翻车机I中，翻车机I驱动车皮2翻转。封堵装置5呈筒状，一端用于固定在受料篦子4的四周，一端向翻车机I的下方延伸靠近，以使受料篦子4的上层空间形成半封闭结构，并且靠近翻车机I的封堵装置5上端大于靠近受料篦子4的封堵装置5下端。多组微米级水雾喷嘴81-86中的每一组均沿翻车机I的长度方向设置，并且每一组均朝向扬尘方向，以向扬尘喷淋水雾。由于粉尘大多在200 μ m以下，因此，本实施例采用的是产生水雾颗粒在200 μ m以下的微米级水雾喷嘴。水泵7和多组微米级水雾喷嘴81-86通过主管道、多个分支管道、多个电磁阀631-634连接，用于向多组微米级水雾喷嘴81-86供水。电磁阀631-634设于微米级水雾喷嘴81-86和水泵7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻车机翻卸高粉尘物料的抑尘降尘系统，其特征在于，包括：封堵装置，呈筒状，一端用于固定在受料篦子的四周，一端向翻车机延伸靠近，以使受料篦子的上层空间形成半封闭结构；多组微米级水雾喷嘴，每一组所述微米级水雾喷嘴沿翻车机的长度和宽度方向及不同的高度层面分别设置，并且每一组所述微米级水雾喷嘴均朝向扬尘方向；水泵，和多组所述微米级水雾喷嘴通过管道连接，用于向多组所述微米级水雾喷嘴供水；多个电磁阀，分别设于多组所述微米级水雾喷嘴和所述水泵之间，用于控制所述微米级水雾喷嘴；控制系统，与所述多个电磁阀和所述水泵连接，用于接收控制信号以控制所述多个电磁阀和所述水泵的运行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万永贵，乔万谋，慕喜典，
申请(专利权)人：大唐甘肃发电有限公司，
类型：发明
国别省市：