方便面碗标涂油及镜面压光工艺方法及其实施设备技术

本发明专利技术涉及方便面碗标涂油及镜面压光工艺方法及其实施设备。目前，其过程是印刷后的纸张单张经过涂光油、烘箱、进入压光装置，该结构采用油或电加热的两个大辊驱动钢带运动，该装置运行速度慢，单张间歇压光方式，速度在50张/分左右，加热耗能大，加热功率200KW，效率低。本发明专利技术设计一种方便面碗标涂油及镜面压光工艺方法及其实施设备。工艺是纸张进入涂油机构(1)进行涂光油，连续行走的纸张经过烘箱(2)烘干、镜面压光，由导辊(8)引出，即实现卷筒纸张连续性压光工艺，速度可达150米/分，其镜面压光后的纸张表面光洁度大于63度。优点是耗能低，浪费少，生产效率高，广泛适用方便面碗标的生产行业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术专利涉及方便面碗标涂油及镜面压光工艺方法及其实施设备，用在于方便面碗标的涂油及镜面压光。
技术介绍
目前，方便面碗标涂油和镜面压光的目的使印刷产品光洁如镜，彩色图案更加色彩斑斓，光彩夺目，且对油墨起到保护作用，对整个印刷产品起到一定增强作用，还可对内包装物起到一定的防水防潮作用。即起到使印刷产品起到高光、耐磨、保光持久的作用。方便面碗标如果没有涂油和镜面压光，那么产品就没有高光、耐磨特性，使产品在销售过程外观没有明亮鲜艳的色泽，不容易让消费者看见及识别。 方便面碗标涂油和镜面压光是采用传统的工艺方法，其过程是印刷后的纸张单张经过表面涂光油后进入150°C的烘箱内进行表面烘干，然后再进入压光装置，该结构采用油或电加热的两个大辊驱动钢带运动，涂油后的单张纸张进入被大缸加热到温度在280°C的运动钢带上，通过一个压辊，在30000N线压力作用下挤压单张纸张表面，来实现镜面压光工艺，该装置运行速度慢，单张间歇压光方式，速度在50张/分左右，加热耗能大，加热功率200KW，效率低，并且由于钢带有接缝且经常更换，从而造成单张纸张表面有缺陷，浪费大，这种传统工艺方法结构复杂，操作不方便，生产效率低，耗能和浪费大。
技术实现思路
本专利技术专利是针对上述
技术介绍
中，方便面碗标涂油及镜面压光工艺和设备存在的问题，而设计一种全新理念的方便面碗标涂油及镜面压光工艺方法及其实施设备，该工艺结构简单，调节和使用方便，耗能低，浪费少，生产效率高，广泛适用方便面碗标的生产行业。本专利技术技术解决方案如下为了方便理解
技术实现思路
，请同时参看附图，附图中标号放在括号内。方便面碗标涂油及镜面压光工艺方法，其特征是将表面印刷彩色图案的纸张进入涂油机构(I)进行纸张表面涂光油，连续行走的纸张经过150°c的烘箱(2)烘干，烘干后的印刷纸张由导纸辊(3)引出匀速的进入压辊(5)和镜面辊(7)之间的配合面中进行镜面压光，在压辊(5)和镜面辊(7)压合之前由电磁加热装置(4)加热镜面辊(7)的一段，加热镜面辊(7)的一段使匀速行走的纸张表面在压光中瞬间加热到达300±5°C，其纸张表面油膜融化，同时压辊(5)和镜面辊(7)对其所加持的纸张进行瞬间加压，在1000-10000N线压力作用下挤压纸张表面，进行镜面压光工序后由导辊(8)引出，即实现卷筒纸张连续性压光工艺，速度可达150米/分，其镜面压光后的纸张表面光洁度大于63度，从而实施完成方便面碗标的涂油和镜面压光。本专利技术技术解决方案还包括所述的方便面碗标涂油及镜面压光工艺方法，其特征是涂油机构(I)对表面印刷彩色图案的纸张表面涂光油的涂布量为3. 5-5g/m ;烘干后的印刷纸张由导纸辊(3)引出匀速的进入压辊(5)和镜面辊(7)之间的配合面中进行镜面压光时间为O. 3-0. 5秒。实施上面所述的方便面碗标涂油及镜面压光工艺方法的专用设备，有驱动机构，在机架墙板(10)上装配固定涂油机构(I)、导纸辊(3)、烘箱(2)，其特征是在机架墙板(10)上固定的镜面辊(7)的前、后对应位置上，安装带有气缸(6)的压辊(5)和抛光机(9)，可对镜面辊(7)表面抛光及修复的抛光机(9)位于镜面辊(7)的后面；高频电磁加热头(4)位于压辊(5)上方对匀速转动的镜面辊(7) —段表面进行瞬间加热，可对镜面辊(7)非加热段表面温度冷却的自动循环水冷系统(11)安装在镜面辊(7)内部。本专利的优点和效果如下I、方便面碗标涂油及镜面压光工艺和设备，生产效率高，连续作业的速度可达150米/分，耗能低，加热功率小，浪费少，废品率为零，操作方便；克服了传统的钢带镜面压光，其采用片张非连续工作、速度在50张/分左右、加热耗能大、加热功率高达200KW、效率低的 问题。2、方便面碗标涂油及镜面压光工艺和设备，结构简单，价格便宜，实用性高，维修方便。这种工艺和设备是采用速度可达150米/分的连续压光方式，无废品。而传统的钢带镜面压光，其采用片张非连续工作，速度在50张/分左右，加热耗能大，加热功率高达200KW，效率低；并且其采用的钢带有接缝，影响压光质量，废品率为3%，而且钢带要经常换，浪费大。四附图说明图I是方便面碗标涂油及镜面压光工艺和设备的结构原理图。图2为图I中镜面辊7的A-A剖视图。附图中的标号说明1-涂油机构；2_烘箱；3-导纸辊；4_高频电磁加热头；5_压辊；6_气缸；7_镜面辊；8_过辊；9_抛光机；10_墙板；11_循环水冷系统。具体实施例方式方便面碗标涂油及镜面压光工艺和设备，由现有技术的涂油机构I进行涂油，进行纸张表面涂光油是指涂覆在印刷品表面，起到增加光泽度、耐磨性、防水性的一种液体，涂布量3. 5-5g/m ;烘箱2进行初步烘干；导纸棍3实现导纸；高频电磁加热头4实现加热；压辊5实现压光；气缸6实现加压；镜面辊7实现支撑和热传导；导辊8实现导纸；抛光机9实现镜面辊7的抛光和再次利用；墙板10实现镜面辊7、高频电磁加热头4、抛光机9等支撑；自动循环水冷系统11实现纸张的冷却。具体工艺是印刷后的连续运行的纸张进入涂油机构I进行表面涂光油后，经过进入150°C的烘箱2烘干，导纸辊3引出进入压辊5和镜面辊7中，经过O. 3-0. 5秒时间的镜面压光后由导辊8引出，从而完成方便面碗标的涂油和镜面压光。在镜面辊7上侧装有高频电磁加热头4 (这是本专利技术的特点)，对镜面辊7进行加热(加热速度快，效率高)，使其表面温度瞬间达到300 ± 5°C，这样使纸张表面油膜融化，再由气缸6推动压辊5对纸张进行加压，在1000-10000N线压力作用下挤压纸张表面，来实现镜面压光工艺，其镜面压光后的纸张表面光洁度大于63度，使纸张表面达到镜面效果；镜面辊7设有自动循环水冷系统11，可保证其表面温度恒定。这种工艺和设备其加热功率为6KW，采用高频电磁加热方式，加热速度快，耗能低。这种工艺和设备是采用连续压光方式，速度可达150米/分，无废品。传统的钢带镜面压光，其采用片张非连续工作，速度在50张/分左右，加热耗能大，加热功率高达200KW，效率低；并且其采用的钢带有接缝，影响压光质量，废品率为3%，而且钢带要经常换，浪费大。方便面碗标涂油及镜面压光工艺和设备是涂油机构I ;烘箱2 ;导纸辊3 ;高频电磁加热头4 ;压辊5 ;气缸6 ;水冷缸7 ;导辊8 ;抛光机9及墙板10组成，该装置工作过程，印刷的纸张经过涂油机构I ;对表面进行涂光油，由烘箱2烘干，经导纸辊3将纸张引入镜面辊7和压辊5中，经过镜面压光后由过辊8引出，实现对方便面碗标的涂油及镜面压光。具体说方便面碗标涂油及镜面压光工艺和设备是在镜面辊7上方装有高频电磁加热头4 (由厂家定做)，在镜面辊7侧面装有压辊5和气缸6及在墙板10上装有镜面辊7和抛光机9，高频电磁加热头4对镜面辊7表面进行加热，使其表面温度瞬间达到300°C左右，这样使涂光油后的纸张表面与加热后的镜面辊7表面接触后，使油膜快速溶化，再由气缸6推动压辊5压向纸张，在1000-10000N线压力线压力作用下挤压纸张表面，来实现镜 面压光工艺，使纸张表面达到镜面效果，从而实现方便面碗标涂油及镜面压光。镜面辊7上设有自动循环水冷系统11 (这个系统是原有技术)，保证其镜面辊7非加热段表面冷却。方便面碗标涂油及本文档来自技高网...

【技术保护点】
方便面碗标涂油及镜面压光工艺方法，其特征是：将表面印刷彩色图案的纸张进入涂油机构(1)进行纸张表面涂光油，连续行走的纸张经过150℃的烘箱(2)烘干，烘干后的印刷纸张由导纸辊(3)引出匀速的进入压辊(5)和镜面辊(7)之间的配合面中进行镜面压光，在压辊(5)和镜面辊(7)压合之前由电磁加热装置(4)加热镜面辊(7)的一段，加热镜面辊(7)的一段使匀速行走的纸张表面在压光中瞬间加热到达300±5℃，其纸张表面油膜融化，同时压辊(5)和镜面辊(7)对其所加持的纸张进行瞬间加压，在1000？10000N线压力作用下挤压纸张表面，进行镜面压光工序后由导辊(8)引出，即实现卷筒纸张连续性压光工艺，速度可达150米/分，其镜面压光后的纸张表面光洁度大于63度，从而实施完成方便面碗标的涂油和镜面压光。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉龙，
申请(专利权)人：李玉龙，
类型：发明
国别省市：