本发明专利技术公开了生产光缆加强芯的密封浸胶拉挤系统装置及制备方法。导纱架右侧依次设置热排潮装置、密封压力浸胶装置、加热成型模具，机械式牵引装置、收卷盘园装置，透明密封储胶罐上端通过1#阀门和管道与进胶口连接，透明密封储胶罐下端通过2#阀门和管道与密封压力浸胶装置连接，密封压力浸胶装置的底部通过3#阀门和管道与排胶口连接，密封压力浸胶装置的末端部通过4#阀门和管道与抽真空泵连接。结构简单，对大气无污染，对工人身体无伤害，胶料中的有害气体无法挥发。产品耐腐蚀能力强，不生锈，不导致氢损，不影响光纤的信号传播性能，对电击不敏感，使用寿命长。产品无气隙、密度大、强度高，性能优异。广泛用于光缆通信制造行业。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光缆加强芯的装置及方法，具体涉及。
技术介绍
为了增强通讯光缆的拉伸强度，光缆内部都设置了加强芯 材。图I所示为现有的通讯光缆结构图，光缆内部设置有五根五芯光缆，五根五芯光缆中心设置有一根加强芯，五芯光缆的外径上包覆有一圈松套管，光缆与光缆之间连接有套管填充物，松套管与松套管之间连接有缆芯填充物，缆芯填充物外径上包覆连接有一圈涂塑钢带，涂塑钢带外径上包覆连接有一圈聚乙烯护套，过去普遍采用钢丝作为光缆的加强芯材，但由于钢丝存在耐腐蚀性差，一般使用1-2年就会锈蚀，并产生有害气体，导致氢损，影响光纤传输性能。另外，由于钢丝具有导电性能，在高压电和雷电影响下，会产生感应电流，会影响光缆的性能和信号传输质量。因此，这种钢丝加强芯存在使用寿命不长的缺陷 随着科学技术的不断发展，一种采用传统无碱玻璃纤维丝，浸溃乙烯基树脂，通过成型模具加热树脂固化，采用连续拉挤工艺生产复合材料光缆加强芯，图2、图3所示为FRP或KFRP拉挤工艺，取代了钢丝作为加强芯材成为新型的光缆加强芯。所采用的设备和工艺为开放式浸胶槽，现有厂家生产FRP或KFRP光缆加强芯，选用的树脂基为乙烯基树脂和少量的固化剂及促进剂(ΒΡ0-ΤΒΡΒ)。而乙烯基树脂中苯乙烯含量大约在30%-40%左右。众所周知，开放式浸胶槽，若苯乙烯暴露于空气之中会逐渐发生聚合和氧化。存在对人体健康和环境危害很大，同时对水体、土壤和大气造成污染。若遇明火、高温或氧化剂接触，有引起燃烧爆炸危险，对人体的眼睛和呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。若劳动者保护不当，则会造成头疼、乏力、呕吐、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘、指颤等。长期接触，有时也引起阻塞性肺部病变、皮肤粗糙开裂和增厚等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的一是提供一种结构简单，使用方便，对大气无污染，对工人身体无伤害的生产光缆加强芯的密封浸胶拉挤系统装置。本专利技术的另一目的是提供该装置生产光缆加强芯的制备方法。为了克服现有技术的不足，本专利技术的技术方案是这样解决的生产光缆加强芯的密封浸胶拉挤系统装置由玻璃纤维粗纱纱架排布装置、导纱架、胶槽、预成型模、加热成型模具、机械式牵引装置、收卷盘园装置组成；本专利技术的改进之处在于所述导纱架右侧间隔设置一个红外线加热排潮装置，加热排潮装置右侧间隔设置一个密封压力浸胶装置，一个透明密封储胶罐上端通过1#阀门和管道与进胶口连接，所述透明密封储胶罐下端通过2#阀门和管道与密封压力浸胶装置连接，所述密封压力浸胶装置的底部通过3#阀门和管道与排胶口连接，所述密封压力浸胶装置的末端部通过4#阀门和管道与抽真空泵连接，所述密封压力浸胶装置的末端部右侧间隔设置一个加热成型模具，加热成型的光缆加强芯通过机械式牵引装置牵引至收卷盘园装置。—种所述的密封浸胶拉挤系统装置生产光缆加强芯的制备方法，按下述步骤进行 (1)、按需要的产品规格选用排布玻璃纤维或芳纶纤维； (2)、开启红外线加热排潮装置，用150°C 200°C烘干玻璃纤维或芳纶纤维； (3)、开启加热成型模具，用120°C 150°C加热模具； (4)、打开1#阀门，将通过真空搅拌过的乙烯基树脂胶料在关闭2#阀门后放入透明密封储胶罐内； (5)、待加热模具温度升到设定的工艺温度后开始给密封压力浸胶装置注胶；步骤为关闭2#阀门、3#阀门，开启真空泵抽真空并打开4#阀门，真空度为O. 8-1兆帕，待达到设定的真空度后关闭4#阀门； (6)、打开2#阀门，待乙烯基树脂胶料放满密封压力浸胶装置； (7)、按工艺设定的牵引速度开启牵引装置，将光缆加强芯牵引至收卷盘园装置； (8)、光缆加强芯拉挤完成一个循环后，密封压力浸胶装置中剩余的乙烯基胶料通过第三阀门(3)排除。(9)、整个生产过程中，若透明密封胶罐胶液下降可随时添加。本专利技术与现有技术相比，具有结构简单，使用方便，对大气无污染，对工人身体无伤害的特点，含有苯乙烯的树脂胶料完全在一个密封的装置中。所生产的光缆加强芯产品耐腐蚀能力强，不会生锈，不会导致氢损，不会影响光纤的信号传播性能，对电击不敏感，适用于多雷电多雨等气候环境地区，可紧挨电源线和电源装置安装。不受其产生的感应电源干扰，与金属芯相比，它还有强度高，重量轻。因此光缆加强芯使用寿命长，产品无气隙、密度大、强度高等优异性能，广泛用于光缆通信制造行业。附图说明图I为现有光缆断面结构示意 图2为现有开放式浸胶槽拉挤设备结构示意框 图3为现有开放式浸胶槽拉挤设备立体结构示意 图4为本专利技术的密封式浸胶槽拉挤设备立体结构示意图。具体实施例方式附图4为本专利技术的实施例。下面结合附图对
技术实现思路
作进一步说明 参照图4所示，生产光缆加强芯的密封浸胶拉挤系统装置由玻璃纤维粗纱纱架排布装置、导纱架、胶槽、预成型模、加热成型模具、机械式牵引装置、收卷盘园装置组成；所述导纱架右侧间隔设置一个红外线加热排潮装置，加热排潮装置右侧间隔设置一个密封压力浸胶装置，一个透明密封储胶罐上端通过1#阀门和管道与进胶口连接，所述透明密封储胶罐下端通过2#阀门和管道与密封压力浸胶装置连接，所述密封压力浸胶装置的底部通过3#阀门和管道与排胶口连接，所述密封压力浸胶装置的末端部通过4#阀门和管道与抽真空泵连接，所述密封压力浸胶装置的末端部右侧间隔设置一个加热成型模具，加热成型的光缆加强芯通过机械式牵引装置牵引至收卷盘园装置。一种所述的密封浸胶拉挤系统装置生产光缆加强芯的制备方法，按下述步骤进行 (1)、按需要的产品规格选用排布玻璃纤维或芳纶纤维； (2)、开启红外线加热排潮装置，用150°C 200°C烘干玻璃纤维或芳纶纤维； (3)、开启加热成型模具，用120°C 150°C加热模具； (4)、打开1#阀门，将通过真空搅拌过的乙烯基树脂胶料在关闭2#阀门后排入透明密封储胶罐内； (5)、待加热模具温度升到设定的工艺温度后开始给密封压力浸胶装置注胶；步骤为关闭2#阀门、3#阀门，开启真空泵抽真空并打开4#阀门，真空度为5-8兆帕，待达到设定的真空度后关闭4#阀门； (6)、打开2#阀门，待乙烯基树脂胶料放满密封压力浸胶装置； (7)、按工艺设定的牵引速度开启牵引装置，将光缆加强芯牵引至收卷盘园装置； (8)、光缆加强芯拉挤完成一个循环后，密封压力浸胶装置中剩余的乙烯基树脂胶料通过3#阀门排除。(9)、整个生产过程中，若透明密封胶罐胶液下降可随时添加。综上所述，对现有生产工艺及设备进行改造，创新了一种新型的更为安全可靠的且进一步提高光缆加强芯性能的新设备工装，新工艺体系。尽可能保证我们赖以生存的大气环境不受影响。同时绝对保障安全生产和工人身体健康。创建环境友好型企业。也可以大幅度提升产品的质量。对传统开放式浸胶槽(是挥发有害气体的源头)进行革新，变开放式为密封式、并导入真空压力浸胶。权利要求1.生产光缆加强芯的密封浸胶拉挤系统装置，该装置由玻璃纤维或芳纶纤维粗纱纱架排布装置、导纱架、胶槽、预成型模、加热成型模具、机械式牵引装置、收卷盘园装置组成；其特征在于所述导纱架右侧间隔设置一个红外线加热排潮装置，加热排潮装置右侧间隔设置一个密封压力浸胶装置，一个透明密封储胶罐上端通过1#阀门和管道与进胶口连接，所述透明密封储胶罐下端通过2#阀门和管道与密封压本文档来自技高网...
【技术保护点】
生产光缆加强芯的密封浸胶拉挤系统装置，该装置由玻璃纤维或芳纶纤维粗纱纱架排布装置、导纱架、胶槽、预成型模、加热成型模具、机械式牵引装置、收卷盘园装置组成；其特征在于所述导纱架右侧间隔设置一个红外线加热排潮装置，加热排潮装置右侧间隔设置一个密封压力浸胶装置，一个透明密封储胶罐上端通过1#阀门和管道与进胶口连接，所述透明密封储胶罐下端通过2#阀门和管道与密封压力浸胶装置连接，所述密封压力浸胶装置的底部通过3#阀门和管道与排胶口连接，所述密封压力浸胶装置的末端部通过4#阀门和管道与抽真空泵连接，所述密封压力浸胶装置的末端部右侧间隔设置一个加热成型模具，加热成型的光缆加强芯通过机械式牵引装置牵引至收卷盘园装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚民，
申请(专利权)人：西安永兴科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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