聚酰亚胺薄膜流涎机树脂原液过滤机构制造技术

本发明专利技术涉及一种聚酰亚胺薄膜流涎机树脂原液过滤机构，其设置在流涎机嘴导管前端，包括外管体、固定安装在外管体内的过滤体，外管体沿轴心方向的两端开设有入液口和出液口，过滤体包括与外管体同轴设置且靠近入液口处的基盘、与外管体轴心平行且固定在基盘上的多个过滤筒，过滤体将外管体分为原液空间和提纯空间，每个过滤筒口部通过对应基盘开口与原液空间相连通，每个过滤筒体上形成有无数个与提纯空间相连通的过滤孔，树脂原液通过外管体入液口进入原液空间，经过多个过滤筒进行分散过滤，形成纯度较高的液体经出液口输送至流涎机嘴，原液过滤接触面积较大，过滤效率较高，使得制成的聚酰亚胺薄膜在电性能、机械性能等各方面都得到提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚酰亚胺流涎成膜设备，尤其涉及聚酰亚胺流涎成膜前树脂原液过滤机构。
技术介绍
聚酰亚胺薄膜是一种新型的耐高温有机聚合物薄膜，其是目前世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，具有优良的力学性能、电性能、化学稳定性以及很高的抗辐射性能、耐高温和耐低温性能。因此特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料。聚酰亚胺薄膜制备流程为将合成的液态聚酰亚胺树脂经流涎机嘴流入涂覆在流·涎机内的钢带上，形成均匀的树脂涂层，经机内加热干燥，将液体树脂中的溶剂蒸发，初步形成具有自支持体的初级薄膜，然后送到后序工段进行环化处理或经过拉伸设备进行拉伸定性环化，以得到聚酰亚胺薄膜产品。聚酰亚胺树脂原液在进入流涎机前，由于其可能含有杂质、结晶体等而需要进行过滤。现有的过滤机构如图I所示，其包括外管体10、同轴安装在外管体10上的一个过滤筒20。过滤筒20的筒径较大，其口部与外管体10的入液口相连通。过滤筒20将外管体10分为原液空间和过滤空间，原液经入液口进入过滤筒20，通过过滤筒20上的过滤孔过滤，纯净的树脂原液进入过滤空间，并通过外管体10的出液口输送至流涎机。现有过滤机构，树脂原液过滤接触面积较小，过滤效率不高，从而使得最终生产的聚酰亚胺薄膜纯度不能得到较大的提高，在一定程度上限制了薄膜的应用范围。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种树脂原液过滤面积较大、过滤效率较高从而产品纯度较高的聚酰亚胺薄膜流涎机树脂原液过滤机构。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是 一种聚酰亚胺薄膜流涎机树脂原液过滤机构，其设置在流涎机嘴导管前端，包括外管体、固定安装在外管体内的过滤体，所述的外管体沿轴心方向的两端开设有入液口和出液口，所述的过滤体包括与外管体同轴设置且靠近入液口处的基盘、与外管体轴心平行且固定在基盘上的多个过滤筒，所述的过滤体将外管体分为原液空间和提纯空间，每个过滤筒口部通过对应基盘开口与所述原液空间相连通，每个过滤筒体上形成有无数个与所述的提纯空间相连通的过滤孔，所述的树脂原液通过外管体入液口进入原液空间，经过多个过滤筒进行分散过滤，形成纯度较高的液体经出液口输送至流涎机嘴。进一步地，所述的基盘上的过滤筒为5-20个。每个所述的过滤筒直径为40-60毫米，高度为250-350毫米；每个所述的过滤筒上的过滤孔孔径为3-5毫米，同一过滤筒上相邻两过滤孔之间的孔心距为6-8毫米。所述的过滤筒均匀固定在所述的基盘上。所述的基盘及过滤筒采用不锈钢材料制成。所述的外管体内径远大于导流管内径。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点本专利技术过滤机构采用多个过滤筒分散过滤的方式，使得原液过滤接触面积较大，过滤效率较高，使得制成的聚酰亚胺薄膜在电性能、机械性能等各方面都得到提高。附图说明图I为现有树脂原液过滤机构结构不意 图2为本专利技术树脂原液过滤机构结构示意图； 图3为本专利技术过滤机构中过滤体俯视 图4为本专利技术过滤机构使用状态示意 以上附图中1、外管体；11、入液口 ；12、出液口 ；2、过滤体；21、基盘；22、过滤筒；221、过滤孔；23、原液空间；24、提纯空间；3、导流管；10、外管体；20、过滤筒。具体实施例方式下面结合附图所示的实施例对本专利技术作进一步描述 参见图2所示的聚酰亚胺薄膜流涎机树脂原液过滤机构，包括外管体I、固定安装在外管体I内的过滤体2。其中，外管体I沿其轴心方向的两端开设有入液口 11和出液口 12。过滤体2包括与外管体I同轴设置且靠近入液口 11处的基盘21、与外管体I轴心平行且固定在基盘21上的多个过滤筒22。下面将对过滤体2结构进行详细说明 其中，基盘21如图3所示，其采用不锈钢材料制成。在基盘21上均匀开设有多个圆孔，如5-20个，本实施例为9个。过滤筒22的数目与基盘21上的圆孔数相对应。其也采用不锈钢材料制成。每个过滤筒22直径为40-60毫米，高度为250-350毫米；每个过滤筒22上开设有无数个过滤孔221，每个过滤孔221孔径为3-5毫米，相邻两过滤孔221之间的孔心距为6-8毫米。所述的过滤体2将外管体I分为原液空间23和提纯空间24，树脂原液通过外管体I的入液口 11进入原液空间23，树脂原液被分流进入多个过滤筒22，在过滤筒22内，结晶体等杂质被过滤孔221挡在过滤筒22内，纯净液体通过过滤孔221进入提纯空间24，并通过外管体I的出液口 12输送至流涎机嘴。图4为过滤机构使用状态图，其设置在流涎机嘴导流管3前端，在本实施例中，夕卜管体I的内径远大于其前后两端的导流管3的内径，即使得外管体I内可以设置更多过滤筒，从而进一步提闻过滤效率。采用本专利技术过滤机构的聚酰亚胺薄膜成型设备，由于树脂原液过滤面积较大，过滤效率较高，经检测过滤级度可由原400目提高到600目，过滤纯度较高，制成的薄膜电性能、机械性能等各方面都得到提高。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种聚酰亚胺薄膜流涎机树脂原液过滤机构，其设置在流涎机嘴导管前端，包括外管体、固定安装在外管体内的过滤体，所述的外管体沿轴心方向的两端开设有入液口和出液口，所述的过滤体包括与外管体同轴设置且靠近入液口处的基盘、与外管体轴心平行且固定在基盘上的多个过滤筒，所述的过滤体将外管体分为原液空间和提纯空间，每个过滤筒口部通过对应基盘开口与所述原液空间相连通，每个过滤筒体上形成有无数个与所述的提纯空间相连通的过滤孔，所述的树脂原液通过外管体入液口进入原液空间，经过多个过滤筒进行分散过滤，形成纯度较高的液体经出液口输送至流涎机嘴。2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜流涎机树脂原液过滤机构，其特征在于所述的基盘上的过滤筒为5-20个。3.根据权利要求1或2所述的聚酰亚胺薄膜流涎机树脂原液过滤机构，其特征在于每个所述的过滤筒直径为40-60毫米，高度为25(Γ350毫米；每个所述的过滤筒上的过滤孔孔径为3-5毫米，同一过滤筒上相邻两过滤孔之间的孔心距为6-8毫米。4.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜流涎机树脂原液过滤机构，其特征在于多个所述的过滤筒均匀固定在所述的基盘上。5.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜流涎机树脂原液过滤机构，其特征在于所述的基盘及过滤筒采用不锈钢材料制成。6.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜流涎机树脂原液过滤机构，其特征在于所述的外管体内径远大于导流管内径。全文摘要本专利技术涉及一种聚酰亚胺薄膜流涎机树脂原液过滤机构，其设置在流涎机嘴导管前端，包括外管体、固定安装在外管体内的过滤体，外管体沿轴心方向的两端开设有入液口和出液口，过滤体包括与外管体同轴设置且靠近入液口处的基盘、与外管体轴心平行且固定在基盘上的多个过滤筒，过滤体将外管体分为原液空间和提纯空间，每个过滤筒口部通过对应基盘开口与原液空间相连通，每个过滤筒体上形成有无数个与提纯空间相连通的过滤孔，树脂原液通过外管体入液口进入原液空间，经过多个过滤筒进行分散过滤，形成纯度较高的液体经出液口输送至流涎机嘴，原液过滤接触面积较大，过滤效率较高，使得制成的聚酰亚胺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酰亚胺薄膜流涎机树脂原液过滤机构，其设置在流涎机嘴导管前端，包括外管体、固定安装在外管体内的过滤体，所述的外管体沿轴心方向的两端开设有入液口和出液口，所述的过滤体包括与外管体同轴设置且靠近入液口处的基盘、与外管体轴心平行且固定在基盘上的多个过滤筒，所述的过滤体将外管体分为原液空间和提纯空间，每个过滤筒口部通过对应基盘开口与所述原液空间相连通，每个过滤筒体上形成有无数个与所述的提纯空间相连通的过滤孔，所述的树脂原液通过外管体入液口进入原液空间，经过多个过滤筒进行分散过滤，形成纯度较高的液体经出液口输送至流涎机嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林志刚，
申请(专利权)人：苏州嘉银绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：