一种切磨片制造技术

一种切磨片，所述基体横截面为U形的盘面，盘面U形的两端为切磨面，切磨面包括打磨平面和切割斜面，打磨平面的边缘倾斜形成切割斜面，所述打磨平面与切割斜面上固定打磨料，盘面的U形底端为固定孔，本发明专利技术提供的切磨片，基体外形结构简单，易于加工，能够较好地适用于钎焊超硬工具的制备，所设计的金刚石打磨料排布外形美观，效率高，节约成本，并对打磨对象有优异的适应性，起到打磨效率高，打磨寿命长，手感轻的最终使用效果，在金属打磨领域得到了很好的应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉 及金刚石工具
，尤其涉及一种切磨片。
技术介绍
近几年我国船舶制造行业发展迅速，在船舶制造流程中，其中关键一项工作是将整只船体的焊接表面清理平整、干净。由于整只船体主要是由高强度结构钢经过特殊焊接在一起，焊缝多、焊缝长、焊点密且难以打磨成为船体制造加工的一个难点。目前常规打磨清理焊缝与焊疤的方法是打磨工用安装了树脂砂轮片的手动砂轮机进行手动打磨。树脂砂轮片属于树脂结合剂制作.以树脂为粘结材料，以金属粉末、金属氧化物、普通磨料为填充物混制成结合剂。将磨料和结合剂按照浓度的要求混合制成成型料，经热压所型、固化制成制品坯体，经后续加工制成品。船体打磨所用树脂砂轮片便是利用树脂固化的原理将碳化硅等超硬磨料固结成盘状制作而成。它在船体打磨行业得到了大量的应用，但经过长期应用与研究发现，树脂砂轮片在使用过程中存在较大的缺点，而且这些缺点恰恰与树脂砂轮片的制备原理与特点密不可分。其缺点如下1、树脂砂轮片耐水性差、耐碱性差，保存期短。2、结合强度底，磨料消耗快。3、打磨过程火花大，气味大，粉尘大，对环境有较大的危害。4、打磨效率低。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷和问题，本专利技术实施例的目的是提供一种磨削效率高、寿命长、无污染切磨片。为了达到上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案一种切磨片，所述基体横截面为U形的盘面，盘面U形的两端为切磨面，切磨面包括打磨平面和切割斜面，打磨平面的边缘倾斜形成切割斜面，所述打磨平面与切割斜面上固定打磨料，盘面的U形底端为固定孔。优选的，所述基体盘面为圆形。优选的，所述打磨平面的边缘向下倾斜形成切割斜面。进一步，所述切割斜面与打磨平面之间形成斜面角度Θ。优选的，所述切磨片的切割斜面外端为倒圆角。优选的，所述切磨片打磨平面上固定打磨料，打磨料采用区分布料方式排布，盘面外端边缘均匀密布打磨料，打磨平面处按照簇点环状排布，其它部位不排布打磨料。优选的，所述打磨料为金刚石。优选的，所述打磨料的每一簇点形状为圆形，面积2. 5 4mm2，簇点内密布金刚O优选的，所述圆形相邻两簇点中心间距8 15mm,相邻两圆周间距6 10mm。本专利技术提供的一种切磨片，基体外形结构简单，易于加工，能够较好地适用于钎焊超硬工具的制备，所设计的金刚石打磨料排布外形美观，效率高，节约成本，并对打磨对象有优异的适应性，起到打磨效率高，打磨寿命长，手感轻的最终使用效果，在金属打磨领域得到了很好的应用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I本专利技术结构示意图；图2基体盘面打磨料区分布料排布示意图；图3与本专利技术结构连接的打磨机的示意图。具体实施例方式下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术一种切磨片，基体横截面为U形的盘面，盘面U形的两端分别向外延伸成打磨平面，打磨平面的边缘倾斜形成切割斜面，所述打磨平面与切割斜面上固定打磨料，盘面的U形底端为固定孔。 下面通过实施例具体说明以上内容，实施例为一款打磨船体表面锈迹及焊点的钎焊切磨片，基体外径100mm,选用未淬炎65Mn钢板材,厚度I. Imm ;基体外径倒圆角r为O. 5,切磨面宽度6mm，斜面角度Θ为15度，整体高度12mm，由于被打磨位置平面较多，打磨强度较低打磨平面宽度选用为13-15mm，打磨平面与U形底部凹平面之间的冲压斜面边缘倒圆角！■为4mm，切磨片通过冲压模具进行冲压后，将冲压后的基体进行倒角，然后进行去油、喷砂等表面处理，即可做为钎焊切磨片使用，打磨料选用粒度35目高品级切磨用金刚石在切磨片外端均匀布洒，打磨平面处按照环状簇点排布。簇点直径3mm，同一圆周相邻簇点中心间距10mm。相邻圆周间距6mm，将排布好的打磨料的基体上加入焊料进炉进行钎焊，将打磨料固定在基体上。根据图I所示，所述切磨片横截面为U形的盘面，基体盘面为圆形，盘面的U形底端为固定孔I，所述切磨片直径范围在80mm 230mm之间，优选的直径是100mm。所述切磨片的高度至少不低于人体手掌厚度，基体高度大于10mm。所述切磨片的高度由磨片的转动惯量与降低振动的要求决定，具体理论为对于一个有多个质点的系统，其转动惯量可由下公式I计算。/ = EmM公式 I I := I式公式I中mi为单个质点的质量，ri为单个质点距中心轴的距离，I表示其转动卜舟且 贝里。若该系统由刚体组成，可以用无限个质点的转动惯量和，即用积分计算其转动惯量，如公式2，由于磨片可以看作连续质点体，因此，可以通过公式2进行积分求其转动惯量。Iz = / r2dm = / P r2dV 公式 2在公式2中，Iz为转动惯量，r为质点距中心轴的距离。由公式2可得知，当盘面外径不变的情况下，盘面高度越高，则总体体积越大，则转动惯量越大，则增加了打磨时砂轮机振动的机率与幅度。则磨盘的高度越低越好，但亦要考虑到人体工程学因素，在使用手动砂轮机打磨时，操作人员手握砂轮机柄，其手需要有一定的离地高度，若砂轮磨盘为为圆片状，则握手柄时手容易接触打磨表面，易造成不必要的伤害，而且手持姿势不利于长期作业。因此结合手动砂轮机，所述切磨片的高度应至少不低于人体手掌厚度，即h>10mm。 所述基体材料选用高强度并具有一定弹性的钢材，以满足在后续的基体在钎焊工艺中，经过高温加热过程时，可以保持基体一定的弹性与强度，本专利技术最佳实施例选用65Mn钢。所述切磨面2包括打磨平面3和切割斜面4，切磨片的厚度不大于3. 0mm，实施例范围是Imm 3mm,最佳是I. Imm,实施例指出的范围保证了由冲床冲压而成的切磨片的经济性，同时兼顾保证冲压效果，并尽量降低手持重量。根据图3所示，所述打磨平面的边缘向下倾斜形成切割斜面，所述切割斜面与打磨平面之间形成斜面角度Θ的范围是15至25°，最佳斜面角度Θ为20°。使用最佳斜面角度Θ制作的切磨片，操作人员在使用安装切磨片的打磨机10作业时，切割斜面与打磨平面保持一定的夹角，能够使得切磨片能获得一个向前的推力，该斜面角度Θ能够保证切磨片对突起的焊缝进行切磨，并且可以保证切磨片在打磨焊缝的时候磨片边缘能够通过斜面将磨屑排出。所述打磨平面宽度最小值可与切割斜面宽度一致，打磨平面表面设置打磨料，该结构处设置打磨料的主要作用有两个一个是在当切磨片水平打磨时，可以起到磨削作用；二是当切磨片用切割斜面打磨时，起到协助排屑，辅助磨削的作用。所述切割斜面的宽度与排屑、散热成反比，与打磨效率成正比，根据三者的参数、要求确定函数关系，并进一步确定最佳切割斜面，所优化选择区间范围为3. 5mm 12mm,最优值6mm。切割斜面的宽度与排屑、散热、打磨效率参数三者确定函数关系原理为在打磨过程中，切磨片磨削船体焊接表面，由于有材料去除，产生了大量的热量，其中大部分热量由切屑排出，一部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切磨片，其特征在于：所述基体横截面为U形的盘面，盘面U形的两端为切磨面，切磨面包括打磨平面和切割斜面，打磨平面的边缘倾斜形成切割斜面，所述打磨平面与切割斜面上固定打磨料，盘面的U形底端为固定孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：茆俊峰，王波，
申请(专利权)人：上海磐锋超硬工具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：