本发明专利技术公开了一种钢材的表面除锈装置，包括喷砂筒、清洗头、干燥部，喷砂筒的一端设置清洗头，清洗头的一侧设置干燥部；清洗头通过管线连接水箱，水箱的入口与出口之间设置有过滤装置；过滤装置包括磁性过滤器、反冲洗过滤器、高精度过滤器、冷却器，水泵通过管线连接磁性过滤器的入口，磁性过滤器的排污口通过污水管连接污水箱，磁性过滤器的出水口通过管线连接反冲洗过滤器的入口；反冲洗过滤器的排污口通过污水管连接污水箱，反冲洗过滤器的出水口通过排水管连接高精度过滤器的入口；高精度过滤器的出口连接冷却器的入口，冷却器的出口通过管线连接水箱。本发明专利技术能够实现水的循环利用，使水箱内的水始终保持清洁，从而保证喷砂除锈的效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种表面除锈装置，具体涉及一种钢材的表面除锈装置。
技术介绍
钢材的表面除锈装置包括喷砂筒、清洗头、干燥部，喷砂筒的一端设置清洗头，清洗头的一侧设置干燥部。现有的喷砂筒为一体式结构，喷砂过程中由于喷砂的冲击，很容易对喷砂筒造成磨损，一旦磨损，整个喷砂筒就需要更换，造成维修成本与维修难度的增加。现有的清洗头只有上下两根清洗管，造成清洗不彻底。现有的干燥部的干燥抹布分布不均，外观脏乱。另外，在喷砂过程中，水箱内的水会逐渐变得混浊，杂质过多，影响喷砂除锈的效 果O
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种钢材的表面除锈装置，它可以实现水的循环利用。为解决上述技术问题，本专利技术钢材的表面除锈装置的技术解决方案为 包括喷砂筒I、清洗头2、干燥部3，喷砂筒I的一端设置清洗头2，清洗头2的一侧设置干燥部3 ;喷砂筒I连接砂箱部4 ;清洗头2通过管线连接水箱，水箱的入口与出口之间设置有过滤装置5 ;过滤装置5包括磁性过滤器51、反冲洗过滤器52、高精度过滤器53、冷却器54，水泵55通过管线连接磁性过滤器51的入口，磁性过滤器51设置有排污口和出水口，磁性过滤器51的排污口通过污水管连接污水箱，磁性过滤器51的出水口通过管线连接反冲洗过滤器52的入口 ；反冲洗过滤器52设置有排污口和出水口，反冲洗过滤器52的排污口通过污水管56连接污水箱，反冲洗过滤器52的出水口通过排水管连接高精度过滤器53的入口 ；高精度过滤器53的出口连接冷却器54的入口，冷却器54的出口通过管线连接水箱；水泵55将污水打到磁性过滤器51，经过初次过滤的水直接进入反冲洗过滤器52进行二次过滤，带有杂质的污水则通过污水管56排入污水箱；经过二次过滤的水通过水泵打到高精度过滤器53内进行三次过滤；经过三次过滤的水进入冷却器54经过冷却之后排回到水箱内，实现水的循环利用。所述砂箱部4包括多根吸砂管41，吸砂管41上设有气缸42和滤砂板43 ;砂箱部4通过吸砂管41与喷砂筒I连接；多根吸砂管41的底部设置有水管44，水管44连接水泵45，水管44的底部设置有水孔；水泵45将水打入水管44，从水管44底部的水孔流出，将铁砂冲散，吸砂管41将铁砂吸上，送入喷砂筒I。所述磁性过滤器51设置有磁棒。所述高精度过滤器53的过滤精度为O. I 100微米。所述喷砂筒I包括内喷砂筒11、外喷砂筒12，外喷砂筒12套设于内喷砂筒11上；外喷砂筒12上固定设置有多个喷砂嘴13。所述喷砂嘴13的喷出方向不同。所述清洗头2包括环形的清洗体21，清洗体21的内孔为进料孔23，清洗体21的侧面连接进水管24，清洗体21的端面设置有多个清洗管22，清洗管22与进水管24连通。所述多个清洗管22的轴线相交于一点。所述干燥部3包括多块叠加在一起的抹布31，抹布31上设置有两个通孔，通孔内穿设有螺杆32，螺杆32的两端分别通过垫片34、螺母33实现固定。本专利技术可以达到的技术效果是 本专利技术能够实现水的循环利用，使水箱内的水始终保持清洁，从而保证喷砂除锈的效 果O附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明 图I是本专利技术钢材的表面除锈装置的示意 图2是本专利技术的喷砂筒的示意 图3是本专利技术的清洗头的示意 图4是本专利技术的干燥部的示意 图5是本专利技术的砂箱部的示意 图6是本专利技术的过滤装置的示意图。图中附图标记说明 I为喷砂筒，2为清洗头， 3为干燥部，4为砂箱部， 5为过滤装置， 11为内喷砂筒，12为外喷砂筒， 13为喷砂嘴， 21为清洗体，22为清洗管， 23为进料孔，24为进水管， 31为抹布，32为螺杆， 33为螺母，34为垫片， 41为吸砂管，42为气缸， 43为滤砂板，44为水管， 45为水泵， 51为磁性过滤器，52为反冲洗过滤器， 53为高精度过滤器，54为冷却器， 55为水泵，56为污水管。具体实施例方式如图I所示，本专利技术钢材的表面除锈装置，包括喷砂筒I、清洗头2、干燥部3，喷砂筒I的一端设置清洗头2，清洗头2的一侧设置干燥部3 ;喷砂筒I连接砂箱部4 ;清洗头2通过管线连接水箱，水箱的入口与出口之间设置有过滤装置5 ；如图2所示，喷砂筒I包括内喷砂筒11、外喷砂筒12，外喷砂筒12套设于内喷砂筒11上；外喷砂筒12上固定设置有多个喷砂嘴13 ;各喷砂嘴13的喷出方向不同； 如图3所示，清洗头2包括环形的清洗体21，清洗体21的内孔为进料孔23，清洗体21的侧面连接进水管24，清洗体21的端面设置有多个清洗管22，清洗管22与进水管24连通；多个清洗管22的轴线相交于一点，该点的冲洗力最大； 如图4所示，干燥部3包括多块叠加在一起的抹布31，抹布31上设置有两个通孔，通孔内穿设有螺杆32，螺杆32的两端分别通过垫片34、螺母33实现固定，使抹布31挤压固定在一起; 如图5所示，砂箱部4包括多根吸砂管41，吸砂管41上设有气缸42和滤砂板43 ;砂箱部4通过吸砂管41与喷砂筒I连接；多根吸砂管41的底部设置有水管44，水管44连接水泵45 ;水管44的底部设置有水孔；工作时，气缸42下降将吸砂管41插入砂中；不工作时，气缸42上升将吸砂管41和滤砂板43抬升以方便清洗；水泵45将水打入水管44，从水管 44底部的水孔流出，将铁砂冲散，吸砂管41将铁砂吸上，送入喷砂筒I ; 如图6所示，过滤装置5包括磁性过滤器51、反冲洗过滤器52、高精度过滤器53、冷却器54，水泵55通过管线连接磁性过滤器51的入口，磁性过滤器51设置有排污口和出水口，磁性过滤器51的排污口通过污水管连接污水箱，磁性过滤器51的出水口通过管线连接反冲洗过滤器52的入口 ；磁性过滤器51通过高磁力磁棒回收大颗粒铁砂及氧化层； 反冲洗过滤器52设置有排污口和出水口，反冲洗过滤器52的排污口通过污水管56连接污水箱，反冲洗过滤器52的出水口通过排水管连接高精度过滤器53的入口 ；反冲洗过滤器52过滤灰尘和较细的铁砂及氧化层； 高精度过滤器53的出口连接冷却器54的入口，冷却器54的出口通过管线连接水箱；高精度过滤器53的过滤精度为O. I 100微米。水泵55将污水打到磁性过滤器51，经过初次过滤的水直接进入反冲洗过滤器52进行二次过滤，带有杂质的污水则通过污水管56排入污水箱；经过二次过滤的水通过水泵打到高精度过滤器53内进行三次过滤；经过三次过滤的水进入冷却器54经过冷却之后排回到水箱内，实现水的循环利用。权利要求1.一种钢材的表面除锈装置，其特征在于包括喷砂筒(I)、清洗头(2)、干燥部(3)，喷砂筒(I)的一端设置清洗头(2)，清洗头(2)的一侧设置干燥部(3);喷砂筒(I)连接砂箱部(4);清洗头(2)通过管线连接水箱，水箱的入口与出口之间设置有过滤装置(5);过滤装置 (5)包括磁性过滤器(51)、反冲洗过滤器(52)、高精度过滤器(53)、冷却器(54)，水泵(55)通过管线连接磁性过滤器(51)的入口，磁性过滤器(51)设置有排污口和出水口，磁性过滤器(51)的排污口通过污水管连接污水箱，磁性过滤器(51)的出水口通过管线连接反冲洗过滤器(52)的入口 ；反冲洗过滤器(52)设置有排污口和出水口，反冲洗过滤器(52)的排污口通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢材的表面除锈装置，其特征在于：包括喷砂筒（1）、清洗头（2）、干燥部（3），喷砂筒（1）的一端设置清洗头（2），清洗头（2）的一侧设置干燥部（3）；喷砂筒（1）连接砂箱部（4）；清洗头（2）通过管线连接水箱，水箱的入口与出口之间设置有过滤装置（5）；过滤装置（5）包括磁性过滤器（51）、反冲洗过滤器（52）、高精度过滤器（53）、冷却器（54），水泵（55）通过管线连接磁性过滤器（51）的入口，磁性过滤器（51）设置有排污口和出水口，磁性过滤器（51）的排污口通过污水管连接污水箱，磁性过滤器（51）的出水口通过管线连接反冲洗过滤器（52）的入口；反冲洗过滤器（52）设置有排污口和出水口，反冲洗过滤器（52）的排污口通过污水管（56）连接污水箱，反冲洗过滤器（52）的出水口通过排水管连接高精度过滤器（53）的入口；高精度过滤器（53）的出口连接冷却器（54）的入口，冷却器（54）的出口通过管线连接水箱；水泵（55）将污水打到磁性过滤器（51），经过初次过滤的水直接进入反冲洗过滤器（52）进行二次过滤，带有杂质的污水则通过污水管（56）排入污水箱；经过二次过滤的水通过水泵打到高精度过滤器（53）内进行三次过滤；经过三次过滤的水进入冷却器（54）经过冷却之后排回到水箱内，实现水的循环利用。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘法宝，
申请(专利权)人：浙江金汇钢业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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