【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种感应熔铸炉，具体涉及一种连续真空感应熔铸炉系统。
技术介绍
目前传统的半连续真空感应浇铸炉均采用直接浇铸或在感应加热坩埚装置和锭模之间设置一很短的金属骨架过渡槽，这样使得在浇铸时不能对金属液进行二次净化处理，最终避免金属铸锭或件有明显的或隐性的铸造缺陷。同时传统的半连续炉只能适应单一功能，没有后期的功能扩展接口，带来后期重复投资而且不能适应产品多样化的市场需求。由于熔化室和浇铸室完全独立，所以相对传统的半连续真空感应熔铸炉在抽空时间上也有很大的减少，近而降低了抽空的能耗
技术实现思路
·为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种连续真空感应熔铸炉系统，具有连续多品种交替作业、节能高效和大幅度提高金属质量的特点。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种连续真空感应熔铸炉系统，包括有工控机，工控机分别与连续加料装置和合金加料口上的电磁感应器相连，工控机与熔化室内的感应加热控制器相连，工控机还与感应加热坩埚出液口部的探测器相连，工控机与出液口外的溜槽控制器相连，工控机与锭模车控制器相连。本专利技术的的有益效果 本专利技术可通过工控机自动控制加料、泄液、浇铸及连续多品种交替作业，具有节能高效，自动化程度高和大幅度提高金属质量的特点。附图说明图I是本专利技术的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参见附图I，一种连续真空感应熔铸炉系统，包括有工控机1，工控机I分别与连续加料装置和合金加料口上的电磁感应器2相连，工控机I与熔化室内的感应加热控制器3相连，工控机I还与感应加热坩埚出液口部的探测器4相连，...
【技术保护点】
一种连续真空感应熔铸炉系统，包括有工控机（1），其特征在于，工控机（1）分别与连续加料装置（7）和合金加料口上的电磁感应器（2）相连，工控机（1）与熔化室内的感应加热控制器（3）相连，工控机（1）还与感应加热坩埚出液口部的探测器（4）相连，工控机（1）与出液口外的溜槽控制器（5）相连，工控机（1）与锭模车控制器（6）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：种苗苗，
申请(专利权)人：西安北斗星数码信息股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。