一种拼装式旋转冲裁模具制造技术

一种拼装式旋转冲裁模具，用于解决往复冲裁模具因运动频率受限所导致的工作效率较低的问题。它包括凸模组件、凹模组件和齿轮传动机构，所述齿轮传动机构为齿数和模数相同的一对外啮合齿轮，所述凸模组件和凹模组件分别与两个外啮合齿轮的中心轴固定装配，凸模组件和凹模组件相互匹配。本发明专利技术通过凸、凹模组件的旋转运动可同时完成工件的冲裁和送料，与传统的往复冲裁模具比较，拼装式旋转冲裁模具的生产效率有了大幅度提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冲裁模具，尤其是一种适用于板材连续冲孔的拼装式旋转冲裁模具，属于金属冲压

技术介绍
板材连续冲孔一般采用往复冲裁模具配合步进送料机构实现，冲裁模具在冲床的带动下作连续的往复动作，模具每往复冲裁一次，步进送料机构相应完成一次送料过程。该冲孔加工方式要求在冲裁模具凸模接近板材准备冲裁时，板材必须相对于模具处于静止状态，因此送料机构只能在凸模冲裁完毕离开板材之后开始运行，而且必须在凸模再次接近板材准备冲裁之前结束送料过程，送料动作为间歇动作的步进送料方式。 传统的板材连续冲裁模具的往复运动存在运动方向的变化，其加速度会出现由正到负的突变；同样因为步进送料动作为间歇运动，其加速度也存在瞬时突变。这样运动机构受惯性力的作用，其运动速度受到限制，较难实现高速运动，因此传统连续板材冲孔生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种拼装式旋转冲裁模具，它以连续旋转运动代替往复冲裁运动，从而解决了往复运动频率受限的问题，提高了生产效率。本专利技术所述问题是以下述技术方案实现的 一种拼装式旋转冲裁模具，它包括凸模组件、凹模组件和齿轮传动机构，所述齿轮传动机构为齿数和模数相同的一对外哨合齿轮，所述凸模组件和凹模组件分别与两个外哨合齿轮的中心轴固定装配，凸模组件和凹模组件相互匹配。上述拼装式旋转冲裁模具，所述凸模组件包括凸模基体、凸模镶块、凸模调整块和凸模，所述凸模基体为圆柱体结构，在其圆柱面上均匀布置一组凸模镶块定位孔，所述凸模镶块安装在凸模镶块定位孔中，在凸模镶块设置凸模定位孔，所述凸模安装在凸模定位孔中，凸模的底部与凸模调整块通过凸模固定螺钉连接，所述凸模调整块布置在凸模镶块与凸模镶块定位孔底面之间的空腔中。上述拼装式旋转冲裁模具，所述凸模调整块上设有两个螺纹孔，在该螺纹孔内配装凸模固定螺钉，所述凸模固定螺钉的两端分别与凸模镶块底面、凸模镶块定位孔底面相接触。上述拼装式旋转冲裁模具，在凸模基体的凸模镶块定位孔底面设有两个螺纹孔，在该螺纹孔内配装凸模镶块固定螺钉。上述拼装式旋转冲裁模具，在凸模镶块上设有两个通孔，所述通孔与凸模固定螺钉相对应。上述拼装式旋转冲裁模具，所述凹模组件包括凹模基体、凹模镶块和凹模，所述凹模基体为圆柱体结构，在其圆柱面上均匀布置一组凹模镶块定位孔，所述凹模镶块通过凹模镶块固定螺钉安装于凹模基体的凹模镶块定位孔中，在凹模镶块上设有与凹模匹配的凹模定位孔，所述凹模通过凹模定位孔固定于凹模镶块上。本专利技术结构中凸模通过凸模镶块定位，凸模镶块又通过凸模基体上的凸模镶块定位孔定位，因此限定了凸模在凸模基体圆周上的位置；本专利技术通过凸模调整块实现了凸模相对于凸模基体径向位置的调整；本专利技术的凸模和凹模为单独的装配结构，有利于凸模和凹模的更换；本专利技术的凸模组件与凹模组件分别固定在外啮合的两个齿轮中心轴上，凸模组件与凹模组件可实现同角速度反向旋转运动，由于凸模基体和凹模基体的直径相同且所安装的凸、凹模组件数量相等，位置相对应，因此凸、凹模组件旋转运动时对应的凸、凹模可正确配合而实现对工件的冲裁。本专利技术在使用过程中，被冲孔的工件未被从凸模上卸料前会与凸模基体外圆面贴合并随凸模组件同速旋转，从而实现了工件的连续冲孔。由上述可见，拼装式旋转冲裁模具通过凸、凹模组件的旋转运动可同时完成工件的冲裁和送料，由于旋转冲裁运动的旋转方向恒定且转速变化较小，其加速度变化平缓，因此拼装式旋转冲裁模具可以达到极高的旋转速度，与传统的往复冲裁模具比较，拼装式旋 转冲裁1 具的生广效率有了大幅度提闻。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图I为本专利技术结构示意 图2为图I中A-A剖面视 图3为图2中C处结构放大 图4为图2中B-B剖面视图。图中各标号为1、凸模组件，1-1、凸模基体，1-2、凸模调整块，1-3、凸模，1_4、凸模镶块，1-5、凸模固定螺钉，1-6、凸模固定螺钉，1-7、凸模镶块固定螺钉，2、凹模组件，2-1、凹模基体，2-2、凹模镶块，2-3、凹模，2-4、凹模镶块固定螺钉，3、齿轮传动机构，3_1、齿轮中心轴。具体实施例方式参看图I、图2，本专利技术包括凸模组件I、凹模组件2和齿轮传动机构3，所述齿轮传动机构3为齿数和模数相同的一对外啮合齿轮，所述凸模组件I和凹模组件2分别与两个外啮合齿轮的中心轴3-1固定装配，凸模组件I和凹模组件2的结构及安装位置相互匹配。参看图3、图4，本专利技术的凸模组件I包括凸模基体1-1、凸模镶块1-4、凸模调整块1-2和凸模1-3，所述凸模基体1-1为圆柱体结构，在其圆柱面上均匀布置一组凸模镶块定位孔，所述凸模镶块1-4安装在凸模镶块定位孔中，在凸模镶块1-4设有凸模定位孔，所述凸模1-3安装在凸模定位孔中，凸模1-3的底部与凸模调整块1-2通过凸模固定螺钉1-6连接，所述凸模调整块1-2布置在凸模镶块1-4的底面与凸模基体上的凸模镶块定位孔底面之间的空腔中。参看图3、图4，本专利技术的凸模调整块1-2上设有两个螺纹孔，在该螺纹孔内配装凸模固定螺钉1-5，所述凸模固定螺钉1-5的两端分别与凸模镶块1-4的底面、凸模镶块定位孔底面相接触。参看图4，本专利技术在凸模基体的凸模镶块定位孔底面设有两个螺纹孔，在该螺纹孔内配装凸模镶块固定螺钉1-7，所述凸模镶块固定螺钉1-7将凸模镶块1-4固定在凸模基体的凸模镶块定位孔底面上，并通过凸模镶块1-4将凸模固定螺钉1-5、凸模调整块1-2和凸模1-3压紧。参看图3，本专利技术在凸模镶块上设有两个通孔，所述通孔与凸模固定螺钉相对应。参看图3、图4，本专利技术的凹模组件2包括凹模基体2-1、凹模镶块2_2和凹模2_3，所述凹模基体2-1为直径与凸模基体1-1相同的圆柱体结构，在其圆柱面上均匀布置一组与凸模基体上凸模镶块定位孔数量相同的凹模镶块定位孔，所述凹模镶块2-2通过凹模镶块固定螺钉2-4安装于凹模基体的凹模镶块定位孔中，在凹模镶块2-2上设有与凹模2-3匹配的凹模定位孔，所述凹模2-3通过凹模定位孔固定于凹模镶块2-2上。参看图I、图2、图3、图4，本专利技术的凸模组件I和凹模组件2可在齿轮传动机构3的带动下，作同角速度反向旋转。本专利技术结构中凸模基体1-1和凹模基体2-1的直径相同且所安装的凸、凹模数量相等、位置相对应，因此凸、凹模组件旋转运动时对应的凸、凹模可 正确配合，从而实现对工件4的冲裁。工件4在冲孔加工过程中，工件4未从凸模上卸料前会与凸模基体1-1的外圆面贴合并随凸模组件I同速旋转，从而使冲裁的同时完成送料，实现工件4的连续冲孔。在本专利技术结构中，凸模1-3通过凸模固定螺钉1-6安装于凸模调整块1-2上，在凸模调整块1-2上安装有凸模固定螺钉1-5，凸模1-3由凸模镶块1-4的凸模定位孔定位，同时凸模镶块1-4通过凸模镶块固定螺钉1-7将凸模固定螺钉1-5压紧于凸模基体1-1上，从而使凸模1-3相对于凸模基体1-1的径向位置得到定位和压紧。凸模1-3的安装结构使其可方便地更换，且当调整凸模固定螺钉1-5时，凸模调整块1-2沿凸模基体1-1径向移动，从而带动凸模1-3实现径向位置调整，便于凸模1-3刃磨后的调整，从而延长凸模1-3的使用寿命。在本专利技术结构中，凹模2-3以过盈配合方式安装于凹模镶块2-2上，凹模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拼装式旋转冲裁模具，其特征是，它包括凸模组件（1）、凹模组件（2）和齿轮传动机构（3），所述齿轮传动机构（3）为齿数和模数相同的一对外啮合齿轮，所述凸模组件（1）和凹模组件（2）分别与两个外啮合齿轮的中心轴（3？1）固定装配，凸模组件（1）和凹模组件（2）相互匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张戌有，冉顺治，张建忠，李洪喜，张明岩，
申请(专利权)人：保定金阳光能源装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：