【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种模具，具体涉及一种拉丝模具。
技术介绍
现有的金属拉丝生产过程使用的拉丝模具压缩区通常采用的是圆滑过渡的模孔，在使用过程中，工作区的拉拔力大，且为点接触，摩擦力大，导致变形结构不合理、不稳定。
技术实现思路
专利技术的目的为解决上述问题，本专利技术提供了一种变形结构合理的拉丝模具。技术方案为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案 一种拉丝模具，包括模具本体，模具本体上设有一个截面为圆形的通孔，圆柱状的金属材料在外力从通孔的一端进入，从另一端离开，直径缩小，所述通孔依次包括同轴的进口区、润滑区、压缩区、定径区、出口区和反口区，所述定径区的直径一致且为最小，所述压缩区为直线型。有益效果通过使用本专利技术所述的拉丝模具进行拉丝，压缩区将原来的圆弧型更改为直线型，变形结构合理，稳定，减少了拉拔力，从点接触变为面接触，本专利技术结构合理，适合行业内的广泛使用。附图说明图I为本专利技术的结构示意图。具体实施例方式如图I所示的一种拉丝模具，包括模具本体，模具本体上设有一个截面为圆形的通孔，圆柱状的金属材料在外力从通孔的一端进入，从另一端离开，直径缩小，通孔依次包括同轴的进口区I、润滑区2、压缩区3、定径区4、出口区5和反口区6，定径区4的直径一致且为最小，压缩区3为直线型。权利要求1.一种拉丝模具，其特征在于包括模具本体，模具本体上设有一个截面为圆形的通孔，圆柱状的金属材料在外力从通孔的一端进入，从另一端离开，直径缩小，所述通孔依次包括同轴的进□区、润滑区、压缩区、定径区、出□区和反□区，所述定径区的直径一致且为最小，所述压缩区为直线型。全文摘要本专...
【技术保护点】
一种拉丝模具，其特征在于：包括模具本体，模具本体上设有一个截面为圆形的通孔，圆柱状的金属材料在外力从通孔的一端进入，从另一端离开，直径缩小，所述通孔依次包括同轴的进口区、润滑区、压缩区、定径区、出口区和反口区，所述定径区的直径一致且为最小，所述压缩区为直线型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沙季兵，
申请(专利权)人：南通开发区扬子江工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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