轧机活套台的检测方法技术

公开了一种轧机活套台的检测方法，包括：将活套辊框架调节为水平；将活套辊中心与液压缸缸头销轴中心的连线调整为与地面垂直；测量液压缸缸头中心与活套辊中心之间的距离a，活套辊中心与活套台框架轴心之间的距离b及活套台框架轴心与液压缸缸头中心之间的距离c，根据余弦定理：a2=b2+c2-2bcCosA计算获得夹角A的大小；将夹角A与设定角度α对比，判断活套台是否安装合格。本发明专利技术提供的一种轧机活套台的检测方法能够在更换活套台时能够快速、准确的检测出安装或更换的活套平台是否符合要求，从而保证轧机机架间的活套张力控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轧钢专用工具检测
，具体是一种。
技术介绍
在每个精轧机架之间安装有一个活套，保证任何两个精轧机架之间的带钢有一个合适的张力。由于存在过大的张力，安装活套是为了防止带钢的缩颈。过张力会最终将带钢拉断。当下游机架的秒流量大于上游机架的秒流量时，由于在下游机架上速度过大，便发生带钢撕断的现象。如果下游机架的秒流量过小，活套就会提起来。平稳增加的活套会引起带钢的折叠。如果发生了折叠，带钢可能会以三倍的带钢厚度进入下一个机架，这样将会导致断辊或断轴。 因此，必须要安装一个活套控制。活套控制将速度修正值传送给所有上游机架的主传动。如果两机架间秒流量不等，机架间带钢长度就会变化，从而引起活套的高度和角度的变化。通过活套控制，使角度维持在一个设定值上。高度的任何变化会立即引起所有上游机架的速度变化。每个活套的高度通过改变上游机架的转动速度来控制。某机架的速度变化量乘以此机架的相对衰减系数，然后作为偏差反馈给上游主传动速度控制的参考值。因此这些机架的所有邻近的主传动速度修正值相应地调整。同时，机架间的带钢张力保持恒定。为了保证张力恒定，根据每架轧机活套台的机械结构计算需要的张力值，每架轧机的机械结构不同、液压缸直径也不同，为了保证计算值的准确，机械结构安装的各个位置角度、长度必须保证合格。通常通过检测角度α来判断每套轧机活套台安装是否合格，从而保证轧机间的带钢张力是否恒定，当检测角度α不准确，将对张力控制产生很大影响，具体会出现以下问题(I)带钢跑偏；(2)轧机间起套堆钢；(3)轧机间板带轧断、轧破等事故。因此，在更换活套台时，必须严格检测活套台安装是否合格，否则将带来很大的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供一种能快速、准确检测轧机活套台安装是否合格的。本专利技术提供的一种包括将活套辊框架调节为水平；将活套辊中心与液压缸缸头销轴中心的连线调整为与地面垂直；测量液压缸缸头中心与活套辊中心之间的距离a，活套辊中心与活套台框架轴心之间的距离b及活套台框架轴心与液压缸缸头中心之间的距离C，根据余弦定理a2=b2+c2-2bcCosA计算获得夹角A的大小；将夹角A与设定角度α对比，判断活套台是否安装合格。进一步地，所述将活套辊框架调节为水平包括先测量操作侧和传动侧挡板及活套辊摆臂的平行度，保证操作侧和传动侧挡板上销轴中心孔重合；将活套辊框架调整水平，保证操作侧和传动侧活套辊摆臂轴孔中心对称。进一步地，所述将夹角A与设定角度α对比，判断活套台是否安装合格包括当α-I彡A彡α+l时，活套台安装合格；当A彡α-l或A彡α+l时，活套台安装不合格。 本专利技术提供的一种能够在更换活套台时能够快速、准确的检测出安装或更换的活套平台是否符合要求，从而保证轧机机架间的活套张力控制。附图说明图I是本专利技术实施例使用简易工装调整活套台的结构示意图；图2是本专利技术实施例中活套台侧视图；图3是本专利技术实施例活套辊与轴和液压缸挡板角度位置、长度分布示意图；图4是附图三所示结构投影所得的三角函数图。具体实施例方式为了深入了解本专利技术，下面结合附图及具体实施例对本专利技术进行详细说明。本专利技术提供的一种包括以下步骤步骤SI :将活套辊框架调节为水平；步骤S2 :将活套辊中心与液压缸缸头销轴中心的连线调整为与地面垂直；步骤S3 :测量液压缸缸头中心与活套棍中心之间的距离a,活套棍中心与活套台框架轴心之间的距离b及活套台框架轴心与液压缸缸头中心之间的距离C，根据余弦定理a2=b2+c2-2bcCosA计算获得夹角A的大小；步骤S4 :将夹角A与设定角度α对比，判断活套台是否安装合格。其中，步骤SI将活套辊框架调节为水平包括步骤Sll :结合图I、图2所示，使用经纬仪先测量操作侧挡板和传动侧挡板I及活套辊摆臂的平行度，保证操作侧挡板和传动侧挡板I上销轴中心孔重合，而保证活套辊辊面标高一致。如表为测量得到的活套辊框架轴、活套辊摆臂、活套辊的传动侧及操作侧的标闻。表一测量位置传动侧操作侧活套辕框架轴 176. Οτηπι 176. Omm活套辕摆臂63. 5mm 64. 3mm套辕I 307.2mm | 308. 3mm步骤S12 :简易工装4由2. 5米的门式框架和5吨倒链构成，使用简易工装4将活套辊框架轴2调整水平，保证操作侧和传动侧活套辊摆臂轴孔中心对称。利用水准仪测量活套辊框架轴2、活套辊摆臂轴孔中心、活套辊3的标高。通过测得的数据，操作侧与传动侧基本一致，从而确保活套辊摆臂、活套辊整体装配准确。表二为测量得到的活套辊框架轴、支撑臂轴孔中心、活套辊三者的传动侧及操作侧的标高。表二测量位置传动侧操作侧-活套辊框架轴__826. 2mm 826. 6mm 支撑臂轴孔中心 500. 3mm 500. 8mm 活套棍111. Omm 111. 7mm 步骤S2 :将活套辊中心与液压缸缸头销轴中心5的连线调整为与地面垂直具体是利用门式框架的吊具调整活套辊中心与液压缸缸头销轴中心5，将其中心连线调整为与地面垂直。这样，下一步用经纬仪测量活套辊中心与液压缸缸头销轴中心5的标高差即为液压缸缸头中心5与活套辊中心之间的距离。结合图3、图4所示,步骤S3测量液压缸缸头中心与活套棍中心之间的距离a,活套辊中心与活套台框架轴心之间的距离b及活套台框架轴心与液压缸缸头中心之间的距离C，根据余弦定理a2=b2+C2-2bCCOSA计算获得夹角A的大小具体是如图4所示，a、b、c各线在与地面、经纬仪垂直面的投影构成三角形，长度关系由经纬仪测出。液压缸缸头销轴孔中心5到活套辊中心的的距离a为555. 3mm,活套辊中心至活套辊框架轴中心5距离b为750. 2mm,活套辊框架轴与液压缸缸头中心5之间的距离c为260mm,依据照三角形余弦定理计算余弦定理a2=b2+c2_2bcCosA,计算获得A为34. 4°。步骤S4将夹角A与设定角度α对比，判断活套台是否安装合格。因为α角度是保证活套辊最低位、等待位置准确等因素时原设备结构必须保证的几何关系，是设定活套张力所需要的固定值，如果出现偏差，张力模型中所有对应关系将发生错误，将造成活套不稳，甚至发生断带或起套堆钢。本实施例α为35。，具体判断标准如下当α-1 彡α+l，即34°彡A彡36°时，活套台安装合格。当A彡α-l或A彡α+l，即A彡34°或A彡36°时，活套台安装不合格，需要重新安装活套台。通过计算角度A为34.4°，所以本实施例活套台安装合格。本专利技术提供的一种能够在更换活套台时能够快速、准确的检测出安装或更换的活套平台是否合格，从而保证轧机机架间的活套张力控制。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种，其特征在于，包括 将活套辊框架调节为水平； 将活套辊中心与液压缸缸头销轴中心的连线调整为与地面垂直； 测量液压缸缸头中心与活套辊中心之间的距离a，活套辊中心与活套台框架轴心之间的距离b及活套台框架轴心与液压缸缸头中心之间的距离C，根据余弦定理a2=b2+c2-2bcCosA计算获得夹角A的大小； 将夹角A与设定角度α对比，判断活套台是否本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机活套台的检测方法，其特征在于，包括：将活套辊框架调节为水平；将活套辊中心与液压缸缸头销轴中心的连线调整为与地面垂直；测量液压缸缸头中心与活套辊中心之间的距离a，活套辊中心与活套台框架轴心之间的距离b及活套台框架轴心与液压缸缸头中心之间的距离c，根据余弦定理：a2=b2+c2？2bcCosA计算获得夹角A的大小；将夹角A与设定角度α对比，判断活套台是否安装合格。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：左晓军，王文忠，吴新岭，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：