本发明专利技术涉及将渣油进行磺化制备油田用磺酸盐类表面活性剂的方法，提供一种克服了渣油磺化过程中的碳化、结焦问题的渣油磺化方法。是首先将渣油与溶剂按质量比1∶2～5稀释，然后冷却，磺化剂与溶剂按质量比1∶1～3稀释后，取其相对渣油加入1/2～1/20的络合剂后，加入渣油中，加完后老化0.5～2h，然后逐渐加入1～3倍渣油质量的稀释后磺化剂，加入碱进行中和，沉降脱除底部水溶液，蒸馏除去溶剂，最后可得到石油磺酸盐产品。采用上述技术方案后，实现了渣油的充分利用，克服了渣油磺化反应过程中的碳化、结焦问题，对磺化工艺要求低，可以在不改变液相磺化工艺的条件下进行渣油磺化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及将渣油进行磺化制备油田用磺酸盐类表面活性剂的方法，尤其是。
技术介绍
石油磺酸盐基本是以260°C 500°C原油馏份油为原料生产的油田驱油剂产品，对于大于500°C以上的渣油组分，由于其凝点高、粘度大，在磺化过程中易于出现碳化、结焦等问题，一般难以作为生产石油磺酸盐的原料。胜利油田原油较重，蒸馏后的渣油含量更是高达50%以上。渣油主要由胶质、浙青质、稠环芳烃和部分饱和烃组成，其分子量大、可磺化 组分高，经过磺化后仍可以用于油田三次采油、钻井、稠油开采等方面。因此，实现渣油磺化可充分利用原料资源，生产有效的油田用化工产品。目前，对于渣油磺化未见有相关报道，本专利为自有独创技术。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种渣油磺化生产阴离子表面活性剂的方法，经过加入络合剂降低磺化反应速度，使磺化反应分层次进行，从而克服了渣油磺化过程中的碳化、结焦问题，并有效控制反应程度，得到需要的石油磺酸盐产品的。技术方案是渣油磺化方法是渣油磺化生产阴离子表面活性剂的过程，是经过加入络合剂降低磺化反应速度，使磺化反应分层次进行，得到石油磺酸盐产品。所述的渣油磺化方法是首先将渣油与溶剂按质量比I : 2 5稀释，然后冷却至(TC 50°C，磺化剂与溶剂按质量比I : I 3稀释后，取其相对渣油质量的I 3倍，再加入1/2 1/20的络合剂后，逐渐加入冷却的渣油中，加完后老化O. 5 2h，然后逐渐加入I 3倍渣油质量的稀释后磺化剂，磺化剂加入过程中保持温度在10°C 50°C，然后在温度20°C 60°C条件下老化O. 5 5h，加入碱进行中和，沉降脱除底部水溶液，蒸馏除去溶剂，最后可得到石油磺酸盐产品。所述溶剂为二氯乙烷；磺化剂为SO3 ;络合剂为碳酸二甲酯；碱为氨水或氢氧化钠溶液。采用上述技术方案后，I、实现了渣油的充分利用，生产出适应油田多种用途的化工产品；2、克服了渣油磺化反应过程中的碳化、结焦问题，并可以根据磺化温度和磺化剂用量等控制反应程度，生产要求的磺酸盐产品；3、对磺化工艺要求低，可以在不改变液相磺化工艺的条件下进行渣油磺化。具体实施例方式实施例I取80g渣油和320g 二氯乙烷混合，然后将渣油冷却至20°C。303用二氯乙烷稀释为质量百分比25%的溶液，取80g加入20g碳酸二甲酯，混合均匀后逐渐加入到上述冷却的渣油溶液中，保持在20°C加入完毕后，继续在20°C条件下搅拌O. 5h。然后取质量百分比为25 %的SO3溶液240g，逐渐加入上述磺化后的渣油溶液中，加入过程中使反应温度继续保持在20°C，加入完毕，在30°C条件下搅拌lh，然后加入23%的氨水进行中和，在70°C进行沉降，分出下层水溶液，将上层产品蒸发除去溶剂，得到磺酸盐产品。实施例2取80g渣油和320g 二氯乙烷混合，然后将渣油冷却至20°C。303用二氯乙烷稀释为质量百分比25%的溶液，取IOOg加入20g碳酸二甲酯，混合均匀后逐渐加入到上述冷却的渣油溶液中，保持在20°C加入完毕后，继续在20°C条件下搅拌O. 5h。然后取质量百分比为25%的SO3溶液220g，逐渐加入上述磺化后的渣油溶液中，加入过程中使反应温度继续保持在20°C，加入完毕，在30°C条件下搅拌Ih，然后加入23%的氨水进行中和，在70°C进行沉降，分出下层水溶液，将上层产品蒸发除去溶剂，得到磺酸盐产品。实施例3 取80g渣油和320g 二氯乙烷混合，然后将渣油冷却至20°C。S03用二氯乙烷稀释为质量百分比25%的溶液，取120g加入20g碳酸二甲酯，混合均匀后逐渐加入到上述冷却的渣油溶液中，保持在20°C加入完毕后，继续在20°C条件下搅拌lh。然后取质量百分比为25 %的SO3溶液200g，逐渐加入上述磺化后的渣油溶液中，加入过程中使反应温度继续保持在20°C，加入完毕，在30°C条件下搅拌lh，然后加入23%的氨水进行中和，在70°C进行沉降，分出下层水溶液，将上层产品蒸发除去溶剂，得到磺酸盐产品。实施例4取80g渣油和320g 二氯乙烷混合，然后将渣油冷却至10°C。303用二氯乙烷稀释为质量百分比25%的溶液，取200g加入20g碳酸二甲酯，混合均匀后逐渐加入到上述冷却的渣油溶液中，保持在10°C加入完毕后，继续在10°C条件下搅拌lh。然后取质量百分比为25 %的SO3溶液120g，逐渐加入上述磺化后的渣油溶液中，加入过程中使反应温度继续保持在10°C，加入完毕，在50°C条件下搅拌lh，然后加入23%的氨水进行中和，在70°C进行沉降，分出下层水溶液，将上层产品蒸发除去溶剂，得到磺酸盐产品。权利要求1.，其特征在于渣油磺化方法是渣油磺化生产阴离子表面活性剂的过程，是经过加入络合剂降低磺化反应速度，使磺化反应分层次进行，得到石油磺酸盐产品O2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的渣油磺化方法是首先将渣油与溶剂按质量比I : 2 5稀释，然后冷却至0°C 50°C，磺化剂与溶剂按质量比I I 3稀释后，取其相对渣油质量的I 3倍，再加入1/2 1/20的络合剂后，逐渐加入冷却的渣油中，加完后老化O. 5 2h，然后逐渐加入I 3倍渣油质量的稀释后磺化剂，磺化剂加入过程中保持温度在10°C 50°C，然后在温度20°C 60°C条件下老化O. 5 5h，加入碱进行中和，沉降脱除底部水溶液，蒸馏除去溶剂，最后可得到石油磺酸盐产品。3.根据权利要求2所述的，其特征在于所述溶剂为二氯乙烷；磺化剂为SO3 ;络合剂为碳酸二甲酯；碱为氨水或氢氧化钠溶液。全文摘要本专利技术涉及将渣油进行磺化制备油田用磺酸盐类表面活性剂的方法，提供一种克服了渣油磺化过程中的碳化、结焦问题的渣油磺化方法。是首先将渣油与溶剂按质量比1∶2～5稀释，然后冷却，磺化剂与溶剂按质量比1∶1～3稀释后，取其相对渣油加入1/2～1/20的络合剂后，加入渣油中，加完后老化0.5～2h，然后逐渐加入1～3倍渣油质量的稀释后磺化剂，加入碱进行中和，沉降脱除底部水溶液，蒸馏除去溶剂，最后可得到石油磺酸盐产品。采用上述技术方案后，实现了渣油的充分利用，克服了渣油磺化反应过程中的碳化、结焦问题，对磺化工艺要求低，可以在不改变液相磺化工艺的条件下进行渣油磺化。文档编号B01F17/08GK102872750SQ201210384390公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日专利技术者李元新, 杨明常, 高建彬, 崔继峰, 王志强, 刘渝东, 鲁天晓 申请人:胜利油田中胜环保有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种渣油磺化方法，其特征在于：渣油磺化方法是渣油磺化生产阴离子表面活性剂的过程，是经过加入络合剂降低磺化反应速度，使磺化反应分层次进行，得到石油磺酸盐产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李元新，杨明常，高建彬，崔继峰，王志强，刘渝东，鲁天晓，
申请(专利权)人：胜利油田中胜环保有限公司，
类型：发明
国别省市：
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