粉料自动化计量系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种粉料自动化计量系统及方法，该系统包括：机架、若干料仓、若干计量仓、若干传送机构、暂存仓及接料箱，若干料仓围绕成闭合图形固定于机架上，计量仓位于料仓下方并通过传送机构与料仓相连通，每两个相邻的料仓对应一个计量仓，暂存仓设于计量仓的下料处，接料箱设于暂存仓的下料处，计量仓和暂存仓分别固定于机架上。将粉料装入所述料仓中，两个相邻料仓中的粉料通过所述传送机构落入同一个计量仓中，所述粉料在所述计量仓的下料处进行计量，计量后的粉料直接落入所述暂存仓中，并最终通过所述暂存仓的下料处落入所述接料箱中。本发明专利技术采用围绕成闭合图形的料仓及计量仓，以减少占地空间并提高下料速度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动化计量领域，特别涉及一种。
技术介绍
现有的粉料自动化计量系统通常包括机架、纵向排布于所述机架上的多个料仓、上下开口的计量仓以及暂存仓，所述计量仓位于料仓的开口下方，四至八个料仓对应一个计量仓，所述暂存仓位于所述计量仓的下方，且所述暂存仓在自动小车的带动下沿所述计量仓的纵向范围内移动，这样，将粉料倒入所述料仓内，经过所述料仓进入所述计量仓，在所述计量仓的下方开口处进行计量，所述暂存仓在所述自动小车的带动下往返于所述计量仓之间收集从所述计量仓落下的粉料，这种方式存在以下缺点I.所述粉料自动化计量系统占地空间大，所述暂存仓在所述自动小车的带动下往返于所述计量仓之间收集从所述计量仓落下的粉料，耗费工时，无法实现快速配料； 2.四至八个料仓对应一个计量仓，料仓需逐一下料计量，单个计量单元耗费时间较多。因此，如何提供一种能够快速下料的是本领域的技术人员亟待解决的一个技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种，以解决现有的粉料自动化计量系统无法快速下料的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种，该系统包括机架、若干料仓、若干计量仓、若干传送机构、暂存仓以及接料箱，所述若干料仓围绕成闭合图形固定于所述机架上，所述计量仓位于所述料仓下方并通过所述传送机构与所述料仓相连通，每两个相邻的料仓对应一个计量仓，所述暂存仓设于所述计量仓的下料处，所述接料箱设于所述暂存仓的下料处，所述计量仓和所述暂存仓分别固定于所述机架上。较佳地，所述若干料仓围成圆形布置于所述机架上，所述若干计量仓围成圆形布置于所述机架上。较佳地，所述料仓内还设有搅拌器。较佳地，所述搅拌器包括中轴以及若干等间距垂直设于所述中轴周围的搅拌棒。较佳地，所述中轴连接至一电机，所述电机固定安装于所述料仓外侧。较佳地，所述料仓、计量仓以及暂存仓的内表面均做镜面处理。本专利技术还提供了一种粉料自动化计量方法，采用如上所述的粉料自动化计量系统，其步骤为第一步，将粉料装入所述料仓中；第二步，两个相邻料仓中的粉料通过所述传送机构落入同一个计量仓中；第三步，所述粉料在所述计量仓的下料处进行计量；第四步，计量后的粉料直接落入所述暂存仓中，并最终通过所述暂存仓的下料处落入所述接料箱中。较佳地，在第一步中，在所述料仓中对所述粉料进行搅拌。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点I.所述料仓围绕成闭合图形固定于所述机架上，以减少占地空间；2.每两个相邻的料仓对应一个计量仓，两个料仓逐一下料，相较于现有技术中每四至八个料仓对应一个计量仓，四至八个料仓分别下料，节约了配料时间；3.免去现有技术中暂存仓在自动小车的带动下往返于计量仓之间收集从计量仓落下的粉料的工作过程，提高工作效率；附图说明 图I为本专利技术一实施例的粉料自动化计量系统的立体结构示意图；图2为图I的俯视图；图3为本专利技术一实施例的料仓结构的剖视图。图中1_机架、2-料仓、21-搅拌器、22-中轴、23-搅拌棒、24-电机、3_传送机构、4-计量仓、5-暂存仓、6-接料箱。具体实施例方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本专利技术附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。本专利技术提供的粉料自动化计量系统，如图I和图2所示，包括机架I、若干料仓2、若干计量仓4、若干传动机构、暂存仓5以及接料箱6，所述若干料仓2围绕成闭合图形固定于所述机架I上，具体地，本实施例中所述若干料仓2围绕成圆形布置于所述机架I上，所述计量仓4位于所述料仓2下方并通过所述传送机构3与所述料仓2相连通，具体地，本实施例中，所述若干计量仓4也围成圆形布置于所述机架I上，每两个相邻的料仓2对应一个计量仓4，所述暂存仓5设于所述计量仓4的下料处，所述接料箱6设于所述暂存仓5的下料处，所述计量仓4和所述暂存仓5分别固定于所述机架I上，具体地，所述计量仓4下方设有传感器(图中未示出)，所述传感器对从所述计量仓4下落的粉料进行计量。所述若干料仓2围绕成闭合图形固定于所述机架I上，以减少占地空间；每两个相邻的料仓2对应一个计量仓4，两个料仓2分别下料，相较于现有技术中每四至八个料仓对应一个计量仓，四至八个料仓分别下料，节约配料时间50%以上；免去现有技术中暂存仓5在自动小车的带动下往返于计量仓之间收集从所述计量仓落下的粉料的工作过程，提高工作效率，节约时间80%以上。较佳地，如图3所示，所述料仓2内还设有搅拌器21，具体地，所述搅拌器21包括中轴22以及若干等间距垂直设于所述中轴22周围的搅拌棒23，所述中轴22连接至一电机24，所述电机24固定安装于所述料仓2外侧，所述电机24带动所述中轴22旋转，进而带动所述搅拌棒23对所述料仓2中的粉料进行搅拌，以确保所述料仓2能够流畅地下料，另一方面，当粉料为高粘度粉料时，会产生拱膨，使粉料无法顺利下落，本专利技术通过增加所述搅拌器21，能够更好的破拱以确保高粘度粉料能够顺利下落，因此该系统不仅适用普通粉料，还适用于高粘度粉料。较佳地，请继续参考图I和图2，所述料仓2、计量仓4以及暂存仓5的内表面均做镜面处理，从而提高所述料仓2、计量仓4以及暂存仓5的内表面的光洁度，使所述粉料容易从所述料仓2、计量仓4以及暂存仓5的内表面脱离,进一步提高粉料下料的流畅度。请继续参考图I至图3，本专利技术还提供了一种粉料自动化计量方法，采用如上所述的粉料自动化计量系统，其步骤为第一步，将粉料装入所述料仓2中，具体地，所述搅拌器21对所述料仓2中的粉料进行搅拌；第二步，两个相邻料仓2中的粉料通过所述传送机构3落入同一个计量仓4中；第三步，所述粉料在所述计量仓4的下料处进行计量第四步，计量完成后，所述计量仓4下方的阀门(图中未示出)自动开启，所述计量仓4中的粉料直接落入所述暂存仓5中，并最终通过所述暂存仓5的下料处落入所述接料箱6中。 综上所述,本专利技术涉及一种,该系统包括机架I、若干料仓2、若干计量仓4、若干传送机构3、暂存仓5以及接料箱6，所述若干料仓2围绕成闭合图形固定于所述机架I上，所述计量仓4位于所述料仓2下方并通过所述传送机构3与所述料仓2相连通，每两个相邻的料仓2对应一个计量仓4，所述暂存仓5设于所述计量仓4的下料处，所述接料箱6设于所述暂存仓5的下料处，所述计量仓4和所述暂存仓5分别固定于所述机架I上。将粉料装入所述料仓2中，两个相邻料仓2中的粉料通过所述传送机构3落入同一个计量仓4中，所述粉料在所述计量仓4的下料处进行计量，计量后的粉料直接落入所述暂存仓5中，并最终通过所述暂存仓5的下料处落入所述接料箱6中。本专利技术采用围绕成闭合图形的料仓2及计量仓4，以减少占地空间并提高下料速度，进而提高生产效率。显然，本领域的技术人员可以对专利技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围。这样，倘若本专利技术的这些修改和变型属于本专利技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本专利技术也意图包括这些改动和变型在内。权利要求1.一种粉料自动化计量系统,包括机架、若干料仓、若干计量仓、若干传送机构、暂存仓以及接料箱，其特征在于，所述若干料仓围绕成闭合图形固定于所述机架上，所述计量仓位于所述料仓下方并通过所述传送机构与所述料仓相连通，每两个相邻的料仓对应一个计本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉料自动化计量系统，包括：机架、若干料仓、若干计量仓、若干传送机构、暂存仓以及接料箱，其特征在于，所述若干料仓围绕成闭合图形固定于所述机架上，所述计量仓位于所述料仓下方并通过所述传送机构与所述料仓相连通，每两个相邻的料仓对应一个计量仓，所述暂存仓设于所述计量仓的下料处，所述接料箱设于所述暂存仓的下料处，所述计量仓和所述暂存仓分别固定于所述机架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：成蜀元，代维德，
申请(专利权)人：苏州金品线材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：