一种自动混料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种自动混料系统，包括：加料装置、混料装置、储料装置、并流装置、控温装置和自动控制装置。其中，所述加料装置下端与所述混料装置上端相连，用于将原料送入所述混料装置；所述混料装置下端与所述并流装置相连，用于将所述加料装置送入的原料进行混合，并将混合均匀的原料输送至所述并流装置；所述储料装置下端与所述并流装置相连，用于储存原料并将原料输送至所述并流装置；所述并流装置，用于并流混合均匀的原料和储存原料，并将原料输出；所述控温装置的下端与所述混料装置相连，用于调节所述混料装置内部的温度；所述自动控制装置与所述加料装置、所述混料装置、所述储料装置和所述控温装置相连，实现自动控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种混料系统，尤其涉及一种自动混料系统。
技术介绍
现有天然橡胶初级加工品种基本上为天然生胶，其中60%以上的天然生胶应用于轮胎制品行业。在轮胎制品行业中，存在的关键问题为在混炼胶料时原料与加工助剂分散不匀。混炼胶料时加入辅料与天然橡胶，但两种物质均为固体颗粒或者粉末状颗粒，因此很难混合均匀。另外，现有天然橡胶混料装置过于简单，只靠人工计量加入凝固剂，存在计量不准确，凝固效果不均一、混合不匀等缺陷，只能将胶乳初步混合，并且还存在污染环境、能耗闻等问题。 因此，需要一种天然橡胶母炼胶生产过程中加工助剂分散性良好的加工工艺，这就急需提供一种自动混料系统，尤其是用于湿法橡胶母炼胶的自动混料系统，为新产品的生产奠定基础，满足轮胎制品行业对于混炼胶料的品种和质量的要求。
技术实现思路
为此，本专利技术提出了一种可以解决上述问题至少部分解决上述问题的自动混料系统。根据本专利技术的一个方面，提供了一种自动混料系统，包括加料装置、混料装置、储料装置、并流装置、控温装置和自动控制装置，其中，所述加料装置下端与所述混料装置上端相连，用于将原料送入所述混料装置；所述混料装置下端与所述并流装置相连，用于将所述加料装置送入的原料进行混合，并将混合均匀的原料输送至所述并流装置；所述储料装置下端与所述并流装置相连，用于并流辅助原料，并将辅助原料输送至所述并流装置；所述并流装置，用于并流和储存原料，并将原料输出；所述控温装置的下端与所述混料装置相连，用于调节所述混料装置内部的温度；所述自动控制装置与所述加料装置、所述混料装置、所述储料装置和所述控温装置相连，实现自动控制。本专利技术提供的自动混料系统，能够精确的计量各种原料，将各原料混合均匀，并实现了工作过程的自动化，降低劳动强度。可选地，根据本专利技术的自动混料系统，所述加料装置包括主料加料装置和辅料加料装置，其中，所述辅料加料装置包括辅料加料口、第一管路和第一闸阀，所述辅料加料口通过所述第一管路与所述混料装置相连；所述第一管路上安装有第一闸阀；所述第一闸阀与所述自动控制装置相连；用于控制加入所述混料装置中的原料量。通过自动控制装置设置辅料的加料量，并通过第一闸阀控制辅料的加料量。可选地，根据本专利技术的自动混料系统，所述辅料加料口包括至少一个三角漏斗状加料口和/或至少一个圆柱状加料口。 当加入的辅料为液体时,通过三角漏斗状加料口加入,加入的辅料为固体时,通过圆柱状加料口加入，可根据需要加入原料的种类和数量不同设置加料口。可选地，根据本专利技术的自动混料系统，所述辅料加料口上标有刻度，用于精确控制加料量。可选地，根据本专利技术的自动混料系统，所述混料装置包括混料罐、搅拌器、第一液位器、第二管路和第二闸阀，其中， 所述搅拌器安装于所述混料罐内，并与所述自动控制装置相连，用于搅拌加入的原料；所述第一液位器安装于所述混料罐的外部，并与所述自动控制装置相连，用于显示混料罐内原料的量；所述第二管路一端安装于所述混料罐的底部，另一端与所述并流装置相连；所述第二闸阀安装于所述第二管路上，并与所述自动控制装置相连，用于控制加入所述并流装置的原料量。通过自动控制装置设置搅拌速度和时间，用于控制原料的搅拌均匀程度；通过第一液位器、第二闸阀与自动控制装置相连，可以实现精确控制输送至并流装置的混匀后的原料量。可选地，根据本专利技术所述的自动混料系统，所述混料罐为圆柱形。将混料罐设计为圆柱形，可以消除搅拌过程中的死角，使搅拌更加均匀。可选地，根据本专利技术的自动混料系统，其特征在于所述搅拌器包括电机和搅拌桨；所述电机与所述自动控制装置相连，用于控制搅拌时间和速度；所述搅拌桨包括搅拌棒和搅拌桨叶片；其中，所述搅拌桨叶片呈层状交叉分布；所述搅拌桨叶片包括至少2片；所述搅拌桨叶片宽为2_6cm ;所述搅拌桨叶片最下一片距离混料罐底部为20-40cm ；所述搅拌桨叶片间隔30-50cm，呈三角形分布。搅拌桨叶片采用层状交叉分布，尤其是采用三角形层状交叉分布，会使搅拌更加均匀，不留死角，还可以根据混料罐的大小，设计搅拌叶的大小、数量和宽度，另外搅拌桨叶片最下一片与混料罐底部保持一定距离，防止搅拌过程中碰到混料罐底部。可选地，根据本专利技术的自动混料系统，所述储料装置包括储料罐、第二液位计、第一计量泵、第三闸阀和第三管路，其中，所述第二液位计安装于所述储料罐外部，并与所述自动控制装置相连，用于显示所述储料罐中的原料量；所述第三管路的一端安装于所述储料罐的底部，另一端与所述并流装置相连；所述第一计量泵安装于所述第三管路上，并与所述自动控制装置相连，用于计量加入所述并流装置中的原料量；所述第三闸阀安装于所述第三管路上，并与所述自动控制装置相连，用于控制加入所述并流装置中的原料量。通过第一计量泵、第三闸阀和自动控制装置实现精确控制储料装置中原料的存储和输送至并流装置中的原料量可选地，根据本专利技术的自动混料系统，所述控温装置包括进水管、加热器、第二计量泵、出水管和温度传感器，其中，所述进水管与所述加热器第一端相连；所述加热器的第二端与所述出水管一端相连；所述出水管另一端延伸至所述混料罐内部；·用于将热水输送至所述混料罐中；所述第二计量泵安装于所述出水管上，并与所述自动控制装置相连；所述温度传感器安装于所述混料罐内，并与所述自动控制装置相连；所述加热器的第三端与所述自动控制装置相连；用于调节所述混料罐的内部温度。所述温度传感器将混料罐中混合原料的温度传送至自动控制装置，通过调节自动控制装置中的加热温度来调节加热器的加热温度，并通过自动控制装置和计量泵调节加入混料装置中热水量，用于调节混料罐中的温度。可选地，根据本专利技术的自动混料装置，所述温度传感器包括温度探头；所述加热器包括太阳能加热器和电加热器。利用温度探头作为温度传感器，简单易操作；根据需要可以选择太阳能加热器或电加热器。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中在附图中，参考数字之后的字母标记指示多个相同的部件，当泛指这些部件时，将省略其最后的字母标记。在附图中图I示出了本专利技术自动混料系统的立面示意图；图2示出了本专利技术自动混料系统的平面示意图；其中，加料装置I、主料加料装置1-1、辅料加料装置1-2、辅料加料口 1-2-1、三角漏斗状加料口 1_2_1_1、圆柱状加料口 1_2_1_2、第一管路1_2_2和第一闸阀1-2-3、混料装置2、混料罐2-1、搅拌器2-2、电机2-2-1、搅拌桨2_2_2、搅拌棒2_2_2_1、搅拌桨叶片2-2-2-2、第一液位器2-3、排沙管2-4、第二闸阀2_5、第二管路2_6、储料装置3、储料罐3-1、第二液位计3-2、第一计量泵3-3、第三闸阀3-4、第三管路3_5、并流装置4、控温装置5、进水管5-1、加热器5-2、第二计量泵5-3、出水管5-4、温度传感器5_5、自动控制装置6、凝固槽具体实施例方式下面结合附图和具体的实施方式对本专利技术作进一步的描述。在下述本专利技术的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本专利技术的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本专利技术范围的限制。根据图I示出的本专利技术的自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动混料系统，其特征在于，包括：加料装置(1)、混料装置(2)、储料装置(3)、并流装置(4)、控温装置(5)和自动控制装置(6)，其中，所述加料装置(1)下端与所述混料装置(2)上端相连，用于将原料送入所述混料装置(2)；所述混料装置(2)下端与所述并流装置(4)相连，用于将所述加料装置(1)送入的原料进行混合，并将混合均匀的原料输送至所述并流装置(4)；所述储料装置(3)下端与所述并流装置(4)相连，用于储存辅料并将辅料输送至所述并流装置(4)；所述并流装置(4)，用于将并流入的混合物料和辅料再次混合，并将混合原料输出；所述控温装置(5)的下端与所述混料装置(2)相连，用于调节所述混料装置(2)内部的温度；所述自动控制装置(6)与所述加料装置(1)、所述混料装置(2)、所述储料装置(3)和所述控温装置(5)相连，实现自动控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮林光，王文勇，王燕，李江，霍云山，
申请(专利权)人：西双版纳顺达进出品贸易有限责任公司，
类型：发明
国别省市：