本发明专利技术涉及有机物料，例如废润滑油的减压蒸馏领域，特别是一种高位供料低位收集减压蒸馏器。包括蒸发器壳体，及由料液输入管线、料液输送泵、加热器组成的料液加热机构，由冷凝器、馏出物收集管线、馏出物收集罐、真空泵组成的馏出物冷却收集减压机构，在蒸发器壳体内的中上部密闭蒸发腔内，安装有由夹层壁与蒸发器壳体侧壁构成的环形料液夹层通道，该环形料液夹层通道其上端呈开口状与密闭蒸发腔连通，其侧端由蒸发器壳体侧壁引出的进料管与加热器上端的受热料液出口连通，在该环形料液夹层通道下方安装有导流槽，该导流槽底部连接有导流管并通过该导流管与馏出物冷却收集减压机构连通。本发明专利技术可抑制受热料液热解程度，降低制热能耗，提高工效。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有机物料，例如废润滑油的减压蒸馏领域，特别是一种高位供料低位收集减压蒸馏器。
技术介绍
减压蒸馏是一种通过降低气压而实现降低料液沸点温度的节能和抑制蒸馏料液热解的蒸馏方法，目前已被广泛应用，但是减压蒸馏的节能性、抑制蒸馏料液热解的程度及生产效率是当前令蒸馏领域技术人员关注的焦点。公知的减压蒸馏装置一般是图4所示的结构，其工作原理简述如下 将料液(待蒸馏提纯的物料)4通过入料阀门10和入料管线9注往安放于蒸发器支架2之上的蒸发器壳体I内，其注入量约占蒸发器壳体I体积的二分之一左右。 开启真空泵8，使蒸馏器系统实现真空减压状态，为降低料液4的沸点提供有利条件。利用高温热载体在加热器3的盘形管内循环，为蒸发器壳体I内的料液4进行放热。受热后的料液4温度不断上升，当达到料液4在其真空气压下的蒸发温度时，蒸发现象开始出现，在此时的料液4中，不断有被汽化的高温气相馏出物脱离料液4液面不断上升，一部分高温气相馏出物在穿越较长流程距离的过程中，因热量损耗被液化，再次回流至下部被加热的料液4中，另一部分不能被冷却液化的高温气相馏出物经由馏出物排放出口5进入馏出物收集管线6内。进入馏出物收集管线6内的高温气相馏出物，穿越冷凝器7接受冷却降温并进入馏出物收集罐12内，经冷却降温被液化的馏出物13被馏出物收集罐12所收集，不能被冷却液化的废气经由废气排放管线11及真空泵8被排往外界。在持续不断的蒸发的过程中，为了维持蒸发器壳体I内料液4的最佳液位，料液供给管线与入料管线9之外的入料阀门10连通，通过入料阀门10和入料管线9将适量的料液4补充至蒸发器壳体I的内部。上述减压蒸馏装置存在的缺陷是 通过将过量的料液4输入至蒸发器壳体I内进行受热蒸发，虽然可以实现缩短高温气相馏出物的流程距离(在蒸发过程中，料液液面距可以收集馏出物的距离)，提高料液4的蒸发效率，但是由于较厚的料液液层非常容易引发涨锅现象的发生(涨锅现象是指料液在受热中，有大量气体以泡沫的形式从料液中蒸发溢出并不断堆积上涨，直到由馏出物排放管线排往外界的现象，该现象与料液液层的厚度呈正比的关系)，由此只能以较少的料液4以牺牲较短的流程距离来抑制涨锅现象的发生。由此产生的高温气相馏出物要突破较长流程距离的阻碍，其中一部分因热量损耗被液化，还要再次回流至下部被加热的料液4中，最终不但加剧了对被蒸馏料液的热解程度，还降低了装置的节能性，也降低了装置的加工效率。中国专利(专利号CN 101732881 A)公开了一种分子蒸馏器蒸馏器筒体的做功部分是由圆形垂直夹套组成，在夹套中有热媒导热油为放热体，在夹套筒体内设置有冷凝器，在夹套筒体内壁至冷凝器之间设置有由上下法兰、立柱及刮板条组成的转笼装置，在夹套筒体上部设置有上法兰、物料进口、与转笼装置连接的转轴、减速机及电动机，在夹套筒体下部分别设置有真空口、斜槽、重油出口、轻油收集槽、轻油出口等，该装置冷凝管的外侧管壁与筒体内壁之间的径向距离设置为3. 6cm 4. 2cm。筒体的内径设置在460mm 580mm之间，筒体内工作部分长度设置在I. 3m I. Sm之间。该装置的缺点是因其紧凑精密性较高及小型化，很难实现长时间高产能的加工模式，不适应加工高沸点、热敏性要求较高、内含较多杂质且加工附加值较低的料液，否则因冷凝管的外侧管壁与筒体内壁之间的径向距离设置仅为3. 6cm 4. 2cm，在夹套筒体内壁至冷凝器之间设置有由上下法兰、立柱及刮板条组成的转笼装置，由此在进料以及旋转工作时，非常容易使料液液滴由筒体内壁飞溅至冷凝管的外侧管壁之上，由此形成短路蒸发(未经汽化而被馏出物收集系统所收集的料液)；因夹套筒体内壁既是放热面又是蒸发面，由此势必会在较短的工作时间内 被所产生的固相物将装置的紧凑精密空间进行污浊破坏，使装置在较短的工作时间内进入较长的检修周期中。因装置的小型化，势必造成装置的加工效率低。因装置结构比较复杂，势必造成装置的制造成本及维护成本过高。综上所述，因装置的检修周期长，势必将缩短装置的生产周期，加之加工效率低等因素，最终会导致加工费用过高而很难体现料液加工的经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服
技术介绍
之不足，而提供一种通过料液夹层通道出口之下不具其它热载体放热的蒸发面实现料液蒸发、通过设置于料液夹层通道出口之下的导流机构而实现对馏出物的低位收集的高位供料低位收集减压蒸馏器。实现本专利技术目的的技术方案是 一种高位供料低位收集减压蒸馏器，包括蒸发器壳体，及由料液输入管线、料液输送泵、加热器组成的料液加热机构，由冷凝器、馏出物收集管线、馏出物收集罐、真空泵组成的馏出物冷却收集减压机构，在蒸发器壳体内的中上部密闭蒸发腔内，安装有由夹层壁与蒸发器壳体侧壁构成的环形料液夹层通道，该环形料液夹层通道其上端呈开口状与密闭蒸发腔连通，其侧端由蒸发器壳体侧壁引出的进料管与加热器上端的受热料液出口连通，在该环形料液夹层通道下方安装有导流槽，该导流槽底部连接有导流管并通过该导流管与馏出物冷却收集减压机构连通。采用上述技术方案的本专利技术，其突出的效果是通过料液夹层通道出口实现料液在突破静压下的高位排放、抑制因料液飞溅而造成短路蒸发，通过不具其它热载体放热的蒸发面，不但可避免蒸发面之上因放热而形成结焦物，还可使受热后的料液实现高效蒸发，通过设置于料液夹层通道出口之下的导流机构，可实现对馏出物的高效低位收集，通过装置的基本结构，不但可抑制受热后料液的热解程度，还可降低大量的制热能耗，并可大幅提高装置的工作效率。实现本专利技术目的的技术方案还可有如下优选方案 所述蒸发器壳体是一个带有上盖的立式结构罐体容器。所述蒸发器壳体是一个上粗下细且上端有开口的立式结构罐体容器。所述夹层壁是一个小于所述蒸发器壳体内径且上粗下细的锥形筒体。所述蒸发器壳体内腔装有由其上盖插入的并与夹层壁、导流槽保持有间隙的冷阱。 所述冷阱是一个上端开口、下端封闭、上粗下细的锥形筒体。所述冷阱与冷阱上盖组成一个上、下端封闭上粗下细的锥形筒体，在冷阱上盖之上分别设置有冷却介质出口和插入该锥形筒体内下部的冷却介质进口。所述导流槽的槽体由槽体内层和槽体外层相互连接构成，在槽体内层与槽体外层之间形成有密闭的夹层空间，所述槽体底部中央与贯穿槽体的导流管一端连接，该导流管另一端与馏出物冷却收集减压机构的冷凝器进口连接。所述导流管的管体由导流内管和导流外管相互连接构成，在导流内管与导流外管之间形成有密闭的夹层空间。所述加热器是一个置于蒸发器壳体之外的双通道列管式换热器。所述料液输送泵与加热器之间的料液输入管线上安装有单向阀。所述加热器的受热料液出口与环形料液夹层通道之间的进料管之间安装有恒压器。附图说明图I是本专利技术实施例I的结构示意图。图2是本专利技术实施例2的结构示意图。图3是本专利技术实施例3的结构示意图。图4是公知的减压蒸馏装置结构示意图。具体实施例方式下面通过实施例进一步阐述本专利技术，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
。实施例I : 参见图1，图I中1-蒸发器壳体，2-上盖，3-夹层壁，4-真空泵，5-废气排放管线5，6-导流槽，7-冷凝器，8-馏出物收集管线，9-液相馏出物，10-馏出物收集罐，11-蒸发器支架，12-残液排放阀门，13-残液排放口，14-导流槽支架，1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高位供料低位收集减压蒸馏器，包括蒸发器壳体，及由料液输入管线、料液输送泵、加热器组成的料液加热机构，由冷凝器、馏出物收集管线、馏出物收集罐、真空泵组成的馏出物冷却收集减压机构，其特征在于：在蒸发器壳体内的中上部密闭蒸发腔内，安装有由夹层壁与蒸发器壳体侧壁构成的环形料液夹层通道，该环形料液夹层通道其上端呈开口状与密闭蒸发腔连通，其侧端由蒸发器壳体侧壁引出的进料管与加热器上端的受热料液出口连通，在该环形料液夹层通道下方安装有导流槽，该导流槽底部连接有导流管并通过该导流管与馏出物冷却收集减压机构连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国存，冯斌，
申请(专利权)人：吴国存，
类型：发明
国别省市：
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