一种用于高钴硬质合金产品烧结的涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种用于高钴硬质合金产品烧结的涂料，其组成成分及质量百分比为：高纯碳黑２５－４０％，高纯钛白粉ＴｉＯ↓［２］　６－１２％，聚乙二醇１－４％，甘油０．２－１．０％，正丁醇０．２－１．０％，离子水４０－６７％。本发明专利技术是一种有效避免产品麻面与粘舟现象且制造方便、性能可靠的用于高钴硬质合金产品烧结的涂料。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于高钴硬质合金产品在真空与压力烧结气氛 中的涂料。
技术介绍
硬质合金生产基本流程是先将粉末混合，再压制成毛坯，然后进 行烧结得到成品。在真空与压力烧结过程中，必须将毛坯放置于石墨 舟皿上面。但如果毛坯直接与舟皿接触，将导致烧结后成品与舟皿粘 于一体，从而造成合金产品和舟皿的报废。因此必须在舟皿上面刷一 层涂料用于隔离硬质合金毛坯与舟皿。现有的涂料对于低钴硬质合金产品，基本上是适用的。但现有的涂料在烧结高钴(钴质量分数在15% 以上)产品方面，依然存在粘舟、使产品变形、麻面的缺陷。因为现 有的涂料主要成分基本为碳黑、聚乙二醇、AL203 、甲醛、去离子水 等，而AL203在烧结过程中，极易浸入硬质合金毛坯表面，从而导致 合金表面出现麻面现象，而钴含量过高，烧结过程液相较多，可能穿 过涂料隔离层而导致产品粘舟，进而导致产品变形。麻面会影响产品 的尺寸与精度，以及外观美观度。粘舟、变形则可能导致产品报废。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种有效避免产品麻面与粘 舟现象的用于高钴硬质合金产品烧结的涂料。为了解决上述技术问题，本专利技术提供的用于高钴硬质合金产品烧 结的涂料，其组成成分及质量百分比为高纯碳黑 25-40%、高纯钛白粉Ti02 6-12%、聚乙二醇 1-4%、甘油 0.2-2.0%、正丁醇 0.2-2.0%、离子7JC 40-67% 。采用上述技术方案的用于高钴硬质合金产品烧结的涂料，通过采 用高纯钛白粉代替AL203 ，以及通过其它成分和比例的调整，将以上 成分按比例混合并充分搅拌均匀，得到的均匀悬浊液即得到本专利技术， 该涂料由于取消了 AL203 ，有效的避免了产品麻面与粘舟现象，因为 AL203在烧结过程中，极易浸入硬质合金毛坯表面，从而导致合金表面出现麻面，而采用Ti02，由于Ti02与其它涂料成分在温度较高的 情况下仍然能保持一层平面隔离膜，所以避免了麻面现象。采用本配 方所得涂料，由于避免了高温液相击穿涂料层，所以避免了粘舟现象， 进而避免了因为粘舟导致的产品变形。综上所述，本专利技术是一种有效避免产品麻面与粘舟现象且制造方 便、性能可靠的用于高钴硬质合金产品烧结的涂料。 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例1:高纯碳黑 25%、 高纯钛白粉Ti02 6%、 聚乙二醇 1%、 甘油 0.2%、 正丁醇 0.8%、 离子水 67% 。将以上成分按比例混合并充分搅拌均匀，得到的均匀悬浊液即得 到本专利技术。实施例2:高纯碳黑 33%、 高纯钛白粉Ti02 9%、 聚乙二醇 2%、 甘油 1%、 正丁醇 1%、 离子水 54 % 。将以上成分按比例混合并充分搅拌均匀，得到的均匀悬浊液即得 到本专利技术。实施例3:高纯碳黑 40%、 高纯钛白粉Ti02 12%、 聚乙二醇 2%、 甘油 1%、 正丁醇 1%、 离子水 44% 。将以上成分按比例混合并充分搅拌均匀，得到的均匀悬浊液即得 到本专利技术。实施例4:高纯碳黑 40%、高纯钛白粉Ti02 12%、聚乙二醇 4%、甘油 2%、正丁醇 2%、离子水 40% 。 将以上成分按比例混合并充分搅拌均匀，得到的均匀悬浊液即得 到本专利技术。实施例5:高纯碳黑 30%、高纯钛白粉Ti02 12%、聚乙二醇 3°/。、甘油 0.8%、正丁醇 0.2%、离子水 54% 。 将以上成分按比例混合并充分搅拌均匀，得到的均匀悬浊液即得 到本专利技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高钴硬质合金产品烧结的涂料，其特征是：其组成成分及质量百分比为：　高纯碳黑　２５－４０％、　高纯钛白粉ＴｉＯ↓［２］　６－１２％、　聚乙二醇　１－４％、　甘油　０．２－２．０％、　正丁醇　０．２－２．０％、　离子水　４０－６７％。

【技术特征摘要】
1、一种用于高钴硬质合金产品烧结的涂料，其特征是其组成成分及质量百分比为高纯碳黑 25-40％、高纯钛白粉Ti02 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏鹏飞，
申请(专利权)人：株洲力洲硬质合金有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]